豆制食品配料调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了豆制食品配料调配装置，包括箱体、容量调节机构和出料管；箱体的顶部敞口，箱体的一侧设有透明的刻度板；容量调节机构包括活动板、连接座、螺杆和旋转把手，活动板置于箱体内，活动板的底部设有出料口，连接座设于活动板底部，螺杆一端设于连接座底部且另一端穿出箱体底部，螺杆与箱体底部螺纹传动连接；出料管的一端通过电动阀门与出料口相连，出料管的另一端向下延伸并穿出箱体底部。本装置使用方便，可灵活调节箱体的最大容量，克服了传统容器盛装配料时需反复加减配料并比对才能得到所需用量的缺点，提高了各种配料调配时的用量准确度，大幅减小了同种类型豆制食品每一生产批次的口感味道差异。食品每一生产批次的口感味道差异。食品每一生产批次的口感味道差异。

【技术实现步骤摘要】
豆制食品配料调配装置


[0001]本技术涉及豆制食品加工领域，具体涉及豆制食品配料调配装置。

技术介绍

[0002]在对豆制食品的加工过程中，需要对豆制食品配料按照加工配方进行调配，由于豆制食品加工属于大批量加工，现目前常规的配料调配方式多为将各种配料分别盛装至固定容量的容器内大致确定用量后再进行混合，不能保证各种配料的用量为加工配方中指出的最佳值，这种方式会导致不同批次制成的同种豆制食品的口感和味道出现不同程度的区别且无法达到最佳的口感和味道，降低食用者的食用体验。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提出豆制食品配料调配装置，以解决现目前常规的配料调配方式不能保证各种配料的用量为加工配方中指出的最佳值，导致不同批次制成的同种豆制食品的口感和味道出现不同程度的区别且无法达到最佳的口感和味道，降低食用者的食用体验的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]本技术提供的豆制食品配料调配装置，包括箱体、容量调节机构和出料管；
[0006]所述箱体的顶部敞口，所述箱体的一侧设有透明的刻度板，所述刻度板以箱体的顶部为刻度起始点并向下延伸至箱体的底部；
[0007]所述容量调节机构包括活动板、连接座、螺杆和旋转把手，所述活动板可上下滑动地置于箱体内且边缘与箱体的内腔抵接，所述活动板的底部设有出料口，所述连接座设于活动板的底部中部，所述螺杆的一端可转动地设于连接座底部且另一端向下延伸并穿出箱体底部，该穿出端连接有旋转把手，所述螺杆与箱体底部螺纹传动连接；
[0008]所述出料管的一端通过电动阀门与出料口相连，所述电动阀门能将出料管与出料口导通或隔断，所述出料管的另一端向下延伸并穿出箱体底部。
[0009]由上述技术方案可知，本技术提供的豆制食品配料调配装置，在具体使用时，通过转动旋转把手，使螺杆带动活动板向上或向下滑动，以此来调节活动板到箱体顶部的距离，进而调节箱体的最大容量，透过透明的刻度板，可查看活动板底部所处的刻度，即为此时箱体能够盛装配料的最大容积，该装置可同时设置多个，针对每种配料在配方中的比值分别进行容量调节，在每一批次的豆制食品加工过程中，将每种配料倒入对应的本装置中装满即为配方指出的最佳用量，再将各个配料进行后续混合即可；本装置使用方便，可灵活调节箱体的最大容量，克服了传统容器盛装配料时需反复加减配料并比对才能得到所需用量的缺点，提高了各种配料调配时的用量准确度，大幅减小了同种类型豆制食品每一生产批次的口感味道差异。
[0010]进一步的，所述箱体的两侧顶部分别设有导向板，两块所述导向板相互平行且二者之间设有可沿与箱体顶部平齐的方向滑动的刮板，所述刮板的底部与箱体顶部抵接。有
利于防止配料在装满箱体后从箱体顶部溢出，进一步提高箱体盛装配料量的准确度。
[0011]进一步的，所述刮板的一侧设有推拉握把。有利于方便滑动刮板。
[0012]进一步的，所述箱体对应刮板滑动方向的一外侧顶部设有余料收集槽，所述余料收集槽的顶部与箱体的顶部平齐。有利于避免移出的配料散落到地面造成浪费。
[0013]进一步的，所述余料收集槽靠近箱体的一侧内壁底部开设有返料口，所述余料收集槽内壁位于返料口的位置处可滑动地设置有启闭门。这样能够方便快捷的处理多余的余料，可在完成一个批次的豆制食品配料调配之后，在下一次配料调配之前将上次置于预料收集槽内的余料先导入到箱体内。
[0014]进一步的，所述活动板的顶面为朝出料口处汇聚并向下倾斜的凹陷面，所述余料收集槽的底面为朝返料口处汇聚并向下倾斜的凹陷面。便于配料从出料口导出以及余料经返料口进入箱体中。
[0015]进一步的，所述活动板与箱体内壁接触的边缘以及启闭门与余料收集槽内壁接触的边缘均设有橡胶垫层。有利于防止配料从活动板与箱体内壁接触的边缘以及启闭门与余料收集槽内壁接触的边缘渗出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术豆制食品配料调配装置的主视结构示意图的剖视图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为本技术豆制食品配料调配装置的立体结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]箱体1，刻度板11，导向板12；
[0022]容量调节机构2，活动板21，连接座23，螺杆24，旋转把手25；
[0023]刮板3，推拉握把31；
[0024]余料收集槽4，返料口41，启闭门42；
[0025]出料管5，电动阀门51。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例提供的豆制食品配料调配装置，包括箱体1、容量调节机构2和出料管5。
[0028]请参见图1和图3，箱体1的顶部敞口，配料从箱体1顶部倒入，箱体1的一侧设有透明的刻度板11，刻度板11以箱体1的顶部为刻度起始点并向下延伸至箱体1的底部，从外部透过刻度板11可查看箱体1内的情况。
[0029]请参见图1，容量调节机构2包括活动板21、连接座23、螺杆24和旋转把手25，活动板21可上下滑动地置于箱体1内且边缘与箱体1的内腔抵接，活动板21的底部设有出料口，
活动板21的顶面为朝出料口处汇聚并向下倾斜的凹陷面，便于配料从出料口导出，连接座23设于活动板21的底部中部，便于平衡地支撑活动板21，螺杆24的一端可转动地设于连接座23底部且另一端向下延伸并穿出箱体1底部，该穿出端连接有旋转把手25，螺杆24与箱体1底部螺纹传动连接。在具体使用时，通过转动旋转把手25，使螺杆24带动活动板21向上或向下滑动，以此来调节活动板21到箱体1顶部的距离，进而调节箱体1的最大容量，透过透明的刻度板11，可查看活动板21底部所处的刻度，即为此时箱体1能够盛装配料的最大容积，该装置可同时设置多个，针对每种配料在配方中的比值分别进行容量调节，在每一批次的豆制食品加工过程中，将每种配料倒入对应的本装置中装满即为配方指出的最佳用量，再将各个配料进行后续混合即可。本装置使用方便，可灵活调节箱体1的最大容量，克服了传统容器盛装配料时需反复加减配料并比对才能得到所需用量的缺点，提高了各种配料调配时的用量准确度，大幅减小了同种类型豆制食品每一生产批次的口感味道差异。
[0030]配料在装满箱体1后会有部分从箱体1顶部溢出，为了进一步提高箱体1盛装配料量的准确度，如图1和图3所示，在一实施例中，箱体1的两侧顶部分别设有导向板12，两块导向板12相互平行且二者之间设有可沿与箱体1顶部平齐的方向滑动的刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.豆制食品配料调配装置，其特征在于，包括箱体(1)、容量调节机构(2)和出料管(5)；所述箱体(1)的顶部敞口，所述箱体(1)的一侧设有透明的刻度板(11)，所述刻度板(11)以箱体(1)的顶部为刻度起始点并向下延伸至箱体(1)的底部；所述容量调节机构(2)包括活动板(21)、连接座(23)、螺杆(24)和旋转把手(25)，所述活动板(21)可上下滑动地置于箱体(1)内且边缘与箱体(1)的内腔抵接，所述活动板(21)的底部设有出料口，所述连接座(23)设于活动板(21)的底部中部，所述螺杆(24)的一端可转动地设于连接座(23)底部且另一端向下延伸并穿出箱体(1)底部，该穿出端连接有旋转把手(25)，所述螺杆(24)与箱体(1)底部螺纹传动连接；所述出料管(5)的一端通过电动阀门(51)与出料口相连，所述电动阀门(51)能将出料管(5)与出料口导通或隔断，所述出料管(5)的另一端向下延伸并穿出箱体(1)底部。2.根据权利要求1所述的豆制食品配料调配装置，其特征在于，所述箱体(1)的两侧顶部分别设有导向板(12)，两块所述导向板(12)相互平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵渝，张红，
申请(专利权)人：重庆赵渝食品有限公司，
类型：新型
国别省市：