一种新型热熔承插连接管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热熔承插连接管,包括承管和插管，所述插管的端部固定连接有连接环，所述连接环的外径大小与承管的内径大小相等，所述连接环外壁与承管内壁的连接处均设有热熔腔，每个所述热熔腔内均设有热熔胶，位于承管内壁上的所述热熔腔内设有加热丝，所述加热丝的两端均连接有贯穿承管外壁的接线，所述承管内设有与接线相匹配的两个线槽。本实用新型专利技术通过对加热丝通电发热对两处热熔胶的加热融化，实现对承管和插管的快速连接，避免了传统人工利用工具对承管和插管进行热熔连接的麻烦，从而提高了承管和插管的连接效率和连接质量。效率和连接质量。效率和连接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热熔承插连接管


[0001]本技术涉及塑料管材
，尤其涉及一种新型热熔承插连接管。

技术介绍

[0002]塑料管材属于化学建材领域，是以塑代钢、以塑代水泥的换代产品，广泛应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等，对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。
[0003]目前市场上管材的之间的连接主要是通过承插管的连接方式，具体分为热熔连接和紧固件连接两种连接方式。对于热熔连接而言，现有技术主要通过通过人工利用工具对承管和插管的内壁和外壁进行加热连接，效率较低且连接质量不够高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种新型热熔承插连接管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型热熔承插连接管，包括承管和插管，所述插管的端部固定连接有连接环，所述连接环的外径大小与承管的内径大小相等，所述连接环外壁与承管内壁的连接处均设有热熔腔，每个所述热熔腔内均设有热熔胶，位于承管内壁上的所述热熔腔内设有加热丝，所述加热丝的两端均连接有贯穿承管外壁的接线，所述承管内设有与接线相匹配的两个线槽，所述承管的外壁开设有与两个线槽相连通的凹槽，每个所述接线分别位于凹槽内的一端均固定连接有接头。
[0007]优选地，所述连接环远离插管的一端固定连接有插环，所述承管的内壁固定连接有固定环，所述固定环靠近插环的一侧侧壁开设有与插环相匹配的插槽。
[0008]优选地，所述插管的端部固定连接有限位环，所述承管靠近插管的一端开设与限位环相匹配的限位槽。
[0009]优选地，所述加热丝呈格栅状。
[0010]优选地，每个所述线槽的内侧壁均设有隔热层。
[0011]优选地，所述连接环与固定环的连接处设有固定套设在插环外壁上的密封圈。
[0012]与现有的技术相比，本一种新型热熔承插连接管的优点在于：
[0013]1、设置加热丝和热熔胶，通过将两个接头接电，使得加热丝发热并对两处的热熔胶加热融化，随后通过两个热熔胶的冷却凝固，实现对承管和插管的连接，避免了传统人工利用工具对承管和插管进行热熔连接的麻烦，从而提高了承管和插管的连接效率和连接质量；
[0014]2、设置限位环和插环，通过限位环与限位槽的卡合和插环和插槽的卡合，进一步提高了承管和插管连接处的稳固性；
[0015]综上所述，本技术通过对加热丝通电发热对两处热熔胶的加热融化，实现对
承管和插管的快速连接，避免了传统人工利用工具对承管和插管进行热熔连接的麻烦，从而提高了承管和插管的连接效率和连接质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型热熔承插连接管的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型热熔承插连接管中侧柱的爆炸图；
[0019]图4为图1中B的结构放大图；
[0020]图5为本技术提出的一种新型热熔承插连接管中加热丝的结构示意图。
[0021]图中：1承管、2插管、3连接环、4热熔腔、5热熔胶、6加热丝、7接线、8线槽、9接头、10凹槽、11限位环、12限位槽、13 固定环、14插环、15密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
5，一种新型热熔承插连接管，包括承管1和插管2，插管2的端部固定连接有限位环11，承管1靠近插管2的一端开设与限位环11相匹配的限位槽12，在插管2与承管1进行热熔前，先通过将插管2插入至承管1内，此时限位环11可随着插管2插入至限位槽12内，从而可增加插管2与承管1之间连接的稳固性。
[0025]插管2的端部固定连接有连接环3，连接环3远离插管2的一端固定连接有插环14，承管1的内壁固定连接有固定环13，固定环13 靠近插环14的一侧侧壁开设有与插环14相匹配的插槽，连接环3与固定环13的连接处设有固定套设在插环14外壁上的密封圈15，在插管2和承管1后通过插环14与固定环13上插槽的卡合，可进一步提高承管1和插管2之间连接的稳固性，同时通过密封圈15的设置，进一步提高了承管1和插管2连接后的密封性。
[0026]连接环3的外径大小与承管1的内径大小相等，连接环3外壁与承管1内壁的连接处均设有热熔腔4，每个热熔腔4内均设有热熔胶 5，位于承管1内壁上的热熔腔4内设有加热丝6，加热丝6呈格栅状，格栅状的加热丝6可提高其对热熔腔4内热熔胶5的接触面积，从而可提高加热丝6通电后的加热速度。
[0027]加热丝6的两端均连接有贯穿承管1外壁的接线7，承管1内设有与接线7相匹配的两个线槽8，每个线槽8的内侧壁均设有隔热层，隔热层可避免接线7在接通电源后发热对线槽8的烫坏。
[0028]承管1的外壁开设有与两个线槽8相连通的凹槽10，每个接线7 分别位于凹槽10内的一端均固定连接有接头9，在插管2插入至承管1内后将两个接头9接通外部电源，然后通过接线7对加热丝6进行通电发热，加热丝6发热后承管1内的热熔胶5受热融化，通过热传导
使得连接环3上的热熔胶5也随后融化，待两个热熔胶5完全融化后，将接线7断电，随后位于承管1和连接环3上两处热熔胶5的冷却凝固，完成对承管1和插管2的快速连接，避免了传统人工利用工具对承管1和插管2进行热熔连接的麻烦，从而提高了承管1和插管2的连接效率和连接质量。
[0029]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热熔承插连接管，包括承管(1)和插管(2)，其特征在于，所述插管(2)的端部固定连接有连接环(3)，所述连接环(3)的外径大小与承管(1)的内径大小相等，所述连接环(3)外壁与承管(1)内壁的连接处均设有热熔腔(4)，每个所述热熔腔(4)内均设有热熔胶(5)，位于承管(1)内壁上的所述热熔腔(4)内设有加热丝(6)，所述加热丝(6)的两端均连接有贯穿承管(1)外壁的接线(7)，所述承管(1)内设有与接线(7)相匹配的两个线槽(8)，所述承管(1)的外壁开设有与两个线槽(8)相连通的凹槽(10)，每个所述接线(7)分别位于凹槽(10)内的一端均固定连接有接头(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型热熔承插连接管，其特征在于，所述连接环(3)远离插管(2)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，汪国峰，
申请(专利权)人：焦作淄华塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：