门式起重机的伸缩臂制造技术

本实用新型专利技术公开了门式起重机的伸缩臂，包括两个支撑臂，所述支撑臂的外壁滑动套接有支撑套筒，两个所述支撑套筒的顶部固定连接有横梁，所述横梁上设置有升降装置，两个所述支撑套筒相背的一侧均设置有定位组件，所述连接螺杆外壁的顶部与支撑套筒转动穿插套接，所述支撑臂的顶部开设有螺纹槽，所述连接螺杆外壁的底部与螺纹槽的内腔螺纹穿插套接，所述传动轴的外壁与横梁转动穿插套接。本实用新型专利技术利用支撑臂、支撑套筒和升降装置的配合使用，升降装置包括两个连接螺杆和传动轴，从而转动轴转动，就可以使两个连接螺杆同步同向转动，使两个支撑套筒在支撑臂的外壁滑动，进而改变横梁的高度，从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
门式起重机的伸缩臂


[0001]本技术涉及伸缩臂领域，特别涉及门式起重机的伸缩臂。

技术介绍

[0002]门式起重机，又叫龙门吊，是桥式起重机的一种变形，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，其金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，随着门式起重机对货物进行吊升时，其重心会逐渐升高，重心升高其稳定性降低，并且门式起重机的支撑臂高度固定，可以根据起吊货物的高度对横梁的高度进行调节，从而降低其实用性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了门式起重机的伸缩臂。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]门式起重机的伸缩臂，包括两个支撑臂，所述支撑臂的外壁滑动套接有支撑套筒，两个所述支撑套筒的顶部固定连接有横梁，所述横梁上设置有升降装置，两个所述支撑套筒相背的一侧均设置有定位组件；
[0006]所述升降装置包括两个连接螺杆和传动轴，所述连接螺杆外壁的顶部与支撑套筒转动穿插套接，所述支撑臂的顶部开设有螺纹槽，所述连接螺杆外壁的底部与螺纹槽的内腔螺纹穿插套接。
[0007]优选的，所述横梁的两端均开设有承载槽，所述传动轴的外壁与横梁转动穿插套接，所述传动轴外壁的两端均固定套接有第二换向齿轮。
[0008]优选的，所述连接螺杆的外壁固定套接有限位套环，所述限位套环的顶部与支撑套筒内壁的顶部相贴合，所述连接螺杆外壁的顶部穿过横梁固定套接有第一换向齿轮，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合连接。
[0009]优选的，两个所述承载槽内腔相背的一端均开设有安装槽，所述安装槽的内腔滑动套接有密封板，所述传动轴外壁的两端分别与两个密封板转动穿插套接。
[0010]优选的，两个所述密封板相背的一侧均呈环形阵列设置有多个内螺栓，所述密封板通过内螺栓与横梁固定连接，其中一个所述密封板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动轴传动连接。
[0011]优选的，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆滑动穿插套接于支撑套筒一侧的底部，两个所述支撑臂相背的一侧均等距开设有多个定位槽，所述定位杆外壁的一端与定位槽的内腔滑动卡接，两个所述支撑套筒相背一侧的底部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端与定位杆传动连接。
[0012]优选的，所述支撑臂的底部固定连接有底座，所述横梁的底部安装有起重吊钩本体。
[0013]本技术的优点为：
[0014](1)本技术利用支撑臂、支撑套筒和升降装置的配合使用，升降装置包括两个连接螺杆和传动轴，从而转动轴转动，就可以使两个连接螺杆同步同向转动，使两个支撑套筒在支撑臂的外壁滑动，进而改变横梁的高度，从而提高其实用性能；
[0015](2)本技术定位组件的设置方式，定位组件包括定位杆和气缸，定位杆和气缸可以跟随支撑套筒上下移动，从而气缸可以带动定位杆与相对应的定位槽滑动套接，进而对支撑套筒和支撑臂进行位置限定，进而保证横梁工作时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本实施例所提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本实施例所提供的正面内部结构示意图；
[0018]图3为本实施例所提供的横梁正面部分内部结构示意图。
具体实施方式
[0019]结合图1至图3对本技术门式起重机的伸缩臂作进一步的说明。
[0020]包括两个支撑臂1，支撑臂1的外壁滑动套接有支撑套筒2，两个支撑套筒2的顶部固定连接有横梁3，支撑臂1的底部固定连接有底座7，横梁3的底部安装有起重吊钩本体6，横梁3上设置有升降装置4，两个支撑套筒2相背的一侧均设置有定位组件5。
[0021]升降装置4包括两个连接螺杆41和传动轴46，连接螺杆41外壁的顶部与支撑套筒2转动穿插套接，支撑臂1的顶部开设有螺纹槽42，连接螺杆41外壁的底部与螺纹槽42的内腔螺纹穿插套接，横梁3的两端均开设有承载槽44，传动轴46的外壁与横梁3转动穿插套接，传动轴46外壁的两端均固定套接有第二换向齿轮47，连接螺杆41的外壁固定套接有限位套环43，限位套环43的顶部与支撑套筒2内壁的顶部相贴合，连接螺杆41外壁的顶部穿过横梁3固定套接有第一换向齿轮45，两第二换向齿轮47均位于第一换向齿轮45顶部的一侧，从而传动轴46转动，就可以使两个连接螺杆41同步同向转动，第一换向齿轮45与第二换向齿轮47啮合连接。
[0022]两个承载槽44内腔相背的一端均开设有安装槽，安装槽的内腔滑动套接有密封板48，传动轴46外壁的两端分别与两个密封板48转动穿插套接，两个密封板48相背的一侧均呈环形阵列设置有多个内螺栓49，密封板48通过内螺栓49与横梁3固定连接，其中一个密封板48的一侧固定连接有伺服电机410，伺服电机410的输出端与传动轴46传动连接。
[0023]定位组件5包括定位杆51，定位杆51滑动穿插套接于支撑套筒2一侧的底部，两个支撑臂1相背的一侧均等距开设有多个定位槽52，定位杆51外壁的一端与定位槽52的内腔滑动卡接，从而可以保证支撑臂1与支撑套筒2的稳定性，避免横梁3底部的起重吊钩本体6工作时，横梁3上的重力作用在连接螺杆41上，对其造成损坏，两个支撑套筒2相背一侧的底部均固定连接有气缸53，气缸53的输出端与定位杆51传动连接，支撑臂1的背面设置有刻度，从而支撑套筒2相对支撑臂1上下滑动一定的距离时，便于判断定位杆51是否与支撑臂1一侧的定位槽52相对应。
[0024]气缸53和伺服电机410分别通过外接的气缸开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
[0025]本技术工作原理：
[0026]当需要改变横梁3的高度时，首先使气缸53带动定位杆51与支撑臂1上的定位槽52分离，然后使伺服电机410带动传动轴46转动，传动轴46带动两个第二换向齿轮47同步转动，两个第二换向齿轮47带动两个第一换向齿轮45转动，从而使两个连接螺杆41同步同向转动，从而连接螺杆41带动支撑套筒2在支撑臂1的外壁滑动，进而使两个支撑套筒2带动横梁3上下移动，直至其移动到一定的位置时，使气缸53带动定位杆51移动，使定位杆51与支撑臂1一侧相对应的定位槽52滑动套接，从而对支撑臂1和支撑套筒2进行位置限定，进而保证横梁3工作时的稳定性。
[0027]如无特殊说明，本技术中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门式起重机的伸缩臂，包括两个支撑臂(1)，其特征是：所述支撑臂(1)的外壁滑动套接有支撑套筒(2)，两个所述支撑套筒(2)的顶部固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)上设置有升降装置(4)，两个所述支撑套筒(2)相背的一侧均设置有定位组件(5)；所述升降装置(4)包括两个连接螺杆(41)和传动轴(46)，所述连接螺杆(41)外壁的顶部与支撑套筒(2)转动穿插套接，所述支撑臂(1)的顶部开设有螺纹槽(42)，所述连接螺杆(41)外壁的底部与螺纹槽(42)的内腔螺纹穿插套接。2.根据权利要求1所述的门式起重机的伸缩臂，其特征是：所述横梁(3)的两端均开设有承载槽(44)，所述传动轴(46)的外壁与横梁(3)转动穿插套接，所述传动轴(46)外壁的两端均固定套接有第二换向齿轮(47)。3.根据权利要求1所述的门式起重机的伸缩臂，其特征是：所述连接螺杆(41)的外壁固定套接有限位套环(43)，所述限位套环(43)的顶部与支撑套筒(2)内壁的顶部相贴合，所述连接螺杆(41)外壁的顶部穿过横梁(3)固定套接有第一换向齿轮(45)，所述第一换向齿轮(45)与第二换向齿轮(47)啮合连接。4.根据权利要求2所述的门式起重机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩奇，邱雪芳，黄以建，徐涛，张学东，陆胜强，郭佳佳，
申请(专利权)人：浙江协成起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：