本实用新型专利技术涉及压膜装置技术领域，公开了一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，其结构包括操作台，所述操作台上设置有第一电推杆、支撑板、第一滑轨和第一伺服电机，所述第一电推杆固定连接在所述操作台上表面的左侧，所述支撑板固定连接在所述操作台上表面的右侧，所述第一滑轨位于所述操作台的内部，所述第一伺服电机固定连接在所述操作台的右端，所述第一滑轨的内部通过第一丝杆连接第一滑块。本实用新型专利技术实现了对贴膜后的电路板进行自动消泡，避免了操作人员亲自对电路板和膜产生的气泡进行消除，加快了压膜装置对电路板压膜时的速度，提高了压膜装置使用过程中的便捷性。提高了压膜装置使用过程中的便捷性。提高了压膜装置使用过程中的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置
[0001]本技术涉及压膜装置
，具体为一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置。
技术介绍
[0002]根据专利201921779612.X可知，一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，包括压膜机本体，压膜机本体的工作台上表面滑动连接有移动板，压膜机本体的内壁固定连接有U形板，U形板的两端侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有移动机构，U形板的下表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有T形块，T形块的下表面固定连接有防气泡机构。本技术能够实现自动排除柔性电路板内气体，保障了柔性电路板压膜的品质，同时提高了柔性电路板的生产合格率，避免造成原料的浪费，进而降低了柔性电路板的生产成本，以及提高了柔性电路板压膜装置的加工质量。
[0003]目前，现有的柔性电路板压膜装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的柔性电路板压膜装置不能对贴膜后的电路板进行自动消泡，操作人员需要亲自对电路板和膜产生的气泡进行消除，减慢了压膜装置对电路板压膜时的速度，降低了压膜装置使用过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，包括操作台，所述操作台上设置有第一电推杆、支撑板、第一滑轨和第一伺服电机，所述第一电推杆固定连接在所述操作台上表面的左侧，所述支撑板固定连接在所述操作台上表面的右侧，所述第一滑轨位于所述操作台的内部，所述第一伺服电机固定连接在所述操作台的右端，所述第一滑轨的内部通过第一丝杆连接第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有膜台，所述第一电推杆的上端设置有轨道板，所述轨道板上设置有第二伺服电机、第一红外传感器和第二滑轨，所述第二伺服电机固定连接在所述轨道板的左端，所述第一红外传感器固定连接在所述轨道板底部的左侧，所述第二滑轨位于所述轨道板的内部，所述第二滑轨通过第二丝杆连接第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有刮板，所述支撑板上设置有第二红外传感器和第二电推杆，所述第二红外传感器固定连接在所述支撑板底部的右侧，所述第二电推杆固定连接在所述支撑板的上端，所述第二电推杆的下端固定连接有压板，所述第二丝杆的一端活动连接在所述第二滑轨的右壁，所述第二丝杆的另一端固定连接在所述第二伺服电机的输出端，所述第二滑块通过螺纹与所述第二丝杆的外表面相连接，并且与所述第二滑轨的内部活动连接，所述第一丝杆的一端活动连接在所述第一滑轨内部的左壁，所述第一丝杆的另一端固定连接在所述第一伺服电机的输出端，所述第一滑块通过螺纹与所述第一丝杆的外表面相连接，并且与所述第一滑轨的内部活动
连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0007]本技术通过第一电推杆、第一滑轨、第一伺服电机、第一丝杆、第一滑块、膜台、轨道板、第二伺服电机、第一红外传感器、第二滑轨、第二丝杆、第二滑块、刮板、第二红外传感器、第二电推杆和压板的结合，当压膜装置使用的时候，有效的实现了对贴膜后的电路板进行自动消泡，避免了操作人员亲自对电路板和膜产生的气泡进行消除，加快了压膜装置对电路板压膜时的速度，提高了压膜装置使用过程中的便捷性。
附图说明
[0008]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0009]图1为本技术一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置的主视图；
[0010]图2为本技术一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置的剖视图。
[0011]图中：操作台1、第一电推杆2、支撑板3、第一滑轨4、第一伺服电机5、第一丝杆6、第一滑块7、膜台8、轨道板9、第二伺服电机10、第一红外传感器11、第二滑轨12、第二丝杆13、第二滑块14、刮板15、第二红外传感器16、第二电推杆17、压板18。
具体实施方式
[0012]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有第一电推杆2、支撑板3、第一滑轨4和第一伺服电机5，所述第一电推杆2固定连接在所述操作台1上表面的左侧，所述支撑板3固定连接在所述操作台1上表面的右侧，所述第一滑轨4位于所述操作台1的内部，所述第一伺服电机5固定连接在所述操作台1的右端，所述第一滑轨4的内部通过第一丝杆6连接第一滑块7，所述第一滑块7的上端固定连接有膜台8，所述第一电推杆2的上端设置有轨道板9，所述轨道板9上设置有第二伺服电机10、第一红外传感器11和第二滑轨12，所述第二伺服电机10固定连接在所述轨道板9的左端，所述第一红外传感器11固定连接在所述轨道板9底部的左侧，所述第二滑轨12位于所述轨道板9的内部，所述第二滑轨12通过第二丝杆13连接第二滑块14，所述第二滑块14的下端固定连接有刮板15，所述支撑板3上设置有第二红外传感器16和第二电推杆17，所述第二红外传感器16固定连接在所述支撑板3底部的右侧，所述第二电推杆17固定连接在所述支撑板3的上端，所述第二电推杆17的下端固定连接有压板18，本实施例中如图1和图2所示通过第一电推杆2、第一滑轨4、第一伺服电机5、第一丝杆6、第一滑块7、膜台8、轨道板9、第二伺服电机10、第一红外传感器11、第二滑轨12、第二丝杆13、第二滑块14、刮板15、第二红外传感器16、第二电推杆17和压板18的结合，当压膜装置使用的时候，首先由第二电推杆17带动压板18向下移动，这时压板18会对膜台8上的电路板和膜进行压制，然后再由第一伺服电机5带动第一丝杆6进行转动，第一丝杆6带动第一滑块7在第一滑轨4的内部进行移动，以至于带动膜台8在操作台1上向左移动，当第一红外传感器11检测到膜台8时，再由第一电推杆2带动轨道板9向下移动，以至于让刮板15与膜台8上的电路板和膜接触，第一伺服电机5停止运作，这时第二伺服电机10带动第二丝杆13进行转动，第二丝杆13带动第二滑块14在第二滑轨12的内部进行移动，以至于让第二滑块14带动刮板15向
膜台8的两侧进行移动，以至于让刮板15对电路板和膜之间的气泡进行刮除，有效的实现了对贴膜后的电路板进行自动消泡，避免了操作人员亲自对电路板和膜产生的气泡进行消除，加快了压膜装置对电路板压膜时的速度，提高了压膜装置使用过程中的便捷性。
[0013]本实施例中请参阅图2，所述第二丝杆13的一端活动连接在所述第二滑轨12的右壁，所述第二丝杆13的另一端固定连接在所述第二伺服电机10的输出端，其作用在于能有效的方便让第二伺服电机10带动第二丝杆13进行转动。
[0014]本实施例中请参阅图2，所述第二滑块14通过螺纹与所述第二丝杆13的外表面相连接，并且与所述第二滑轨12的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让第二丝杆13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可避免气泡残留的柔性电路板压膜装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有第一电推杆(2)、支撑板(3)、第一滑轨(4)和第一伺服电机(5)，所述第一电推杆(2)固定连接在所述操作台(1)上表面的左侧，所述支撑板(3)固定连接在所述操作台(1)上表面的右侧，所述第一滑轨(4)位于所述操作台(1)的内部，所述第一伺服电机(5)固定连接在所述操作台(1)的右端，所述第一滑轨(4)的内部通过第一丝杆(6)连接第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的上端固定连接有膜台(8)，所述第一电推杆(2)的上端设置有轨道板(9)，所述轨道板(9)上设置有第二伺服电机(10)、第一红外传感器(11)和第二滑轨(12)，所述第二伺服电机(10)固定连接在所述轨道板(9)的左端，所述第一红外传感器(11)固定连接在所述轨道板(9)底部的左侧，所述第二滑轨(12)位于所述轨道板(9)的内部，所述第二滑轨(12)通过第二丝杆(13)连接第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的下端固定连接有刮板(15)，所述支撑板(3)上设置有第二红外传感器(16)和第二电推杆(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈镜耀，
申请(专利权)人：信丰广大电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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