一种充填机挡罐气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充填机挡罐气缸，包括工作台和双头气缸，所述工作台顶端中间位置处安装有输送带，所述工作台顶端四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱外表面靠近顶端位置处安装有支撑板，所述支撑板底端两侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑台，两侧所述支撑台中间间隙位置处安装有调节杆，所述支撑柱外表面位于支撑板与工作台间隙位置处安装有缓冲弹簧。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用单头气缸进行阻挡，无法对铁罐进行分堆阻挡，极易造成拉杆卡死，影响生产效率，且无法通过铁罐高度调整阻挡高度，使用适用性不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的阻挡效果与适用性。提高了本实用新型专利技术的阻挡效果与适用性。提高了本实用新型专利技术的阻挡效果与适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种充填机挡罐气缸


[0001]本技术涉及充填机
，具体为一种充填机挡罐气缸。

技术介绍

[0002]充填机，将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，像可乐，啤酒等因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机。而充填机中需要使用挡罐气缸。
[0003]现有的档罐气缸，多采用单头气缸进行阻挡，无法对铁罐进行分堆阻挡，极易造成拉杆卡死，影响生产效率，且无法通过铁罐高度调整阻挡高度，使用适用性不佳，为此，我们提出一种充填机挡罐气缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种充填机挡罐气缸，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多采用单头气缸进行阻挡，无法对铁罐进行分堆阻挡，极易造成拉杆卡死，影响生产效率，且无法通过铁罐高度调整阻挡高度，使用适用性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充填机挡罐气缸，包括工作台和双头气缸，其中所述工作台顶端中间位置处安装有输送带，所述工作台顶端四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱外表面靠近顶端位置处安装有支撑板，所述支撑板底端两侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑台，两侧所述支撑台中间间隙位置处安装有调节杆，两侧所述调节杆底端中间位置处安装有侧杆，所述侧杆外表面靠近末端位置处安装有连接座A,所述支撑板底端中间位置处通过支撑座安装有双头气缸，所述双头气缸两端输出轴均安装有连接座B。
[0006]优选的，所述支撑柱外表面位于支撑板与工作台间隙位置处安装有缓冲弹簧。
[0007]优选的，所述工作台顶端后表面中间位置处安装有电机，所述电机输出轴通过丝杆连接于支撑板内部。
[0008]优选的，两侧所述调节杆底端靠近前表面位置处与后表面位置处通过轴承安装有连接杆，两侧所述连接杆末端位置处通过螺纹连接有挡罐板，两侧所述连接杆外表面位于挡罐板上端位置处安装有调节螺母。
[0009]优选的，所述连接座B通过定位轴连接于连接座A末端位置处。
[0010]优选的，两侧所述挡罐板一侧位置处均安装有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置双头气缸、连接座A、连接座B与侧杆，达到对铁罐进行分堆阻挡的效果，在两侧调节杆底端中间位置处设置侧杆，在侧杆外表面靠近末端位置处设置连接座A，在支撑板底端中间位置处通过支撑座设置双头气缸，在双头气缸两端输出轴均设置连接座B，在连接座B通过定位轴连接于连接座A末端位置处，以解决挡罐气缸多采用单头
气缸进行阻挡，无法对铁罐进行分堆阻挡，极易造成拉杆卡死，影响生产效率的问题，提高了本技术的阻挡效果。
[0013]2、本技术通过设置支撑柱、电机与丝杆，达到调节本技术使用高度的效果，在工作台顶端四个角位置处均设置支撑柱，在支撑柱外表面靠近顶端位置处设置支撑板，在工作台顶端后表面中间位置处设置电机，在电机输出轴设置丝杆连接于支撑板内部，以解决无法通过铁罐高度调整阻挡高度，使用适用性不佳的问题，提高了本技术的适用性。
[0014]3、本技术通过设置连接杆、调节螺母与挡罐板，达到调节挡罐板使用位置的效果，在两侧调节杆底端靠近前表面位置处与后表面位置处通过轴承设置连接杆，在两侧连接杆末端位置处通过螺纹设置挡罐板，在两侧连接杆外表面位于挡罐板上端位置处设置调节螺母，以解决档罐板位置无法进行调节，无法调节档罐板放料与挡料位置的问题，提高了本技术的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术的后视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、缓冲弹簧；4、输送带；5、支撑板；6、挡罐板；7、侧杆；8、支撑座；9、支撑台；10、双头气缸；11、连接座A；12、连接座B；13、橡胶垫；14、调节杆；15、连接杆；16、调节螺母；17、丝杆；18、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供的一种充填机挡罐气缸技术方案：一种充填机挡罐气缸，包括工作台1和双头气缸10，工作台1顶端中间位置处安装有输送带4，工作台1顶端四个角位置处均安装有支撑柱2，支撑柱2外表面靠近顶端位置处安装有支撑板5，支撑柱2 外表面位于支撑板5与工作台1间隙位置处安装有缓冲弹簧3,增加运行稳定性，支撑板5底端两侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑台9，两侧支撑台9中间间隙位置处安装有调节杆14。
[0023]请参阅图2和图3，本技术提供的一种充填机挡罐气缸技术方案：一种充填机挡罐气缸，包括工作台1和双头气缸10，工作台1 顶端中间位置处安装有输送带4，工作台1顶端四个角位置处均安装有支撑柱2，支撑柱2外表面靠近顶端位置处安装有支撑板5，支撑板5底端两侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑台9，两侧支撑台9中间间隙位置处安装有调节杆14，两侧调节杆14底端中间位置处安装有侧杆7，侧杆7外表面靠近末
端位置处安装有连接座A11，支撑板5底端中间位置处通过支撑座8安装有双头气缸10，双头气缸10两端输出轴均安装有连接座B12，连接座B12通过定位轴连接于连接座A11末端位置处，便于通过双头气缸10控制两侧挡罐板6，进行进灌与挡罐，两侧挡罐板6一侧位置处均安装有橡胶垫 13，用以保护铁罐。
[0024]请参阅图4和图5，本技术提供的一种充填机挡罐气缸技术方案：一种充填机挡罐气缸，包括工作台1和双头气缸10，工作台1 顶端中间位置处安装有输送带4，工作台1顶端四个角位置处均安装有支撑柱2，支撑柱2外表面靠近顶端位置处安装有支撑板5，支撑板5底端两侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑台9，两侧支撑台9中间间隙位置处安装有调节杆14，工作台1顶端后表面中间位置处安装有电机18，电机18输出轴通过丝杆17连接于支撑板5内部，便于调节本技术使用高度，两侧调节杆14底端靠近前表面位置处与后表面位置处通过轴承安装有连接杆15，两侧连接杆15末端位置处通过螺纹连接有挡罐板6，两侧连接杆15外表面位于挡罐板6上端位置处安装有调节螺母16，便于调节挡罐板6位置。
[0025]工作原理：将本技术安装好后，使用前，参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充填机挡罐气缸，包括工作台(1)和双头气缸(10)，其特征在于：所述工作台(1)顶端中间位置处安装有输送带(4)，所述工作台(1)顶端四个角位置处均安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外表面靠近顶端位置处安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)底端两侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑台(9)，两侧所述支撑台(9)中间间隙位置处安装有调节杆(14)，两侧所述调节杆(14)底端中间位置处安装有侧杆(7)，所述侧杆(7)外表面靠近末端位置处安装有连接座A(11),所述支撑板(5)底端中间位置处通过支撑座(8)安装有双头气缸(10)，所述双头气缸(10)两端输出轴均安装有连接座B(12)。2.根据权利要求1所述的一种充填机挡罐气缸，其特征在于：所述支撑柱(2)外表面位于支撑板(5)与工作台(1)间隙位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：万文松，李静，李国林，
申请(专利权)人：成都明旺乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：