本实用新型专利技术公开了一种设有垫片的充填机终端站链挡包片，包括充填机本体、气缸和固定块，所述充填机本体的底端面安装有底座，所述充填机本体内转动安装有传送带，且充填机本体的顶端面安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定有固定板，且固定板的底端面焊接有连接板，所述连接板的内壁焊接有第一限位杆，所述第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆背离第一限位杆的一端焊接有第二限位板，所述传送带上贴合安装有固定块，且固定块的顶端面嵌入固定有第一限位板，所述第一限位板的内壁嵌入固定有第一连接杆，所述第一连接杆内滑动套接有第二连接杆。本实用新型专利技术具备操作便捷，防止固定间隙较大和实用性更佳的优点。止固定间隙较大和实用性更佳的优点。止固定间隙较大和实用性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种设有垫片的充填机终端站链挡包片
[0001]本技术涉及充填机
，具体为一种设有垫片的充填机终端站链挡包片。
技术介绍
[0002]设有垫片的充填机终端站链挡包片是指：充填机，将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，像可乐，啤酒等。因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机。灌装机知识分类：不同的装填物料(含气液体、不含气液体、膏状体等)和不同的包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋等)，使用灌装机的品种也不尽相同。
[0003]但现有的充填机在进行充填时，由于对包装盒的固定间隙较大，容易造成充填效率较低，且同时对包装盒充填后造成形变，影响外观，造成实用性不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种设有垫片的充填机终端站链挡包片，具备操作便捷，防止固定间隙较大和实用性更佳的优点，解决了现有的充填机在进行充填时，由于对包装盒的固定间隙较大，容易造成充填效率较低，且同时对包装盒充填后造成形变，影响外观，造成实用性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有垫片的充填机终端站链挡包片，包括充填机本体、气缸、固定块和支撑板，所述充填机本体的底端面安装有底座，所述充填机本体内转动安装有传送带，且充填机本体的顶端面安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定有固定板，且固定板的底端面焊接有连接板，所述连接板的内壁焊接有第一限位杆，所述传送带上贴合安装有固定块，且固定块的顶端面嵌入固定有第一限位板，所述第一限位板的内壁嵌入固定有第一连接杆。
[0006]优选的，所述底座的底端面嵌入固定有支撑架，且支撑架背离底座的一端贴合安装有防滑脚垫。
[0007]优选的，所述第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆背离第一限位杆的一端焊接有第二限位板。
[0008]优选的，所述连接板内转动安装有第二螺杆，且第二螺杆的大小和连接板内刻录的螺纹槽相适配。
[0009]优选的，所述第一连接杆内滑动套接有第二连接杆，第二连接杆背离第一连接杆的一端嵌入固定有第一限位板，且第一限位板的内壁贴合安装有橡胶垫。
[0010]优选的，所述支撑板内转动安装有第一螺杆，且第一螺杆的大小和支撑板内刻录的螺纹槽相适配。
[0011]优选的，所述固定块的顶端面固定有连接架，且连接架背离固定块的一端安装有
限位架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置固定块，操作人员在需要对盒体内进行充填时，操作人员将需要进行充填的盒体放置在限位架的顶端面后，操作人员转动第一螺杆进入支撑板内，转动进入后第一限位板通过第二连接杆滑动套接在第一连接杆内进行限位和连接，且人员转动第一螺杆挤压第一限位板，第一限位板受到挤压向盒体进行靠近，方便人员根据盒体的具体大小和规格进行调整和限位，调整后防止固定时间隙较大，造成充填不稳定，且防止充填时损坏盒体，使实用性更佳，操作更加便捷。
[0014]2、本技术通过设置固定板，操作人员通过外接电源打开动力装置，动力装置带动传送带进行转动，传送带转动时带动固定块到达气缸的底端面后，操作人员根据盒体的大小转动第二螺杆进入连接板内，第二螺杆转动向前挤压第二限位板，第二限位板通过第二限位杆滑动套接在第一限位杆内进行限位和连接，第二限位板限位时受到第二螺杆的挤压向盒体进行靠近，方便根据盒体的大小进行调节，方便充填时对盒体进行限位，防止充填时盒体偏移，使实用性更佳，充填效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定块俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定板仰视结构示意图。
[0019]图中：1、防滑脚垫；2、底座；3、支撑架；4、第一限位板；5、限位架； 6、连接架；7、橡胶垫；8、第一螺杆；9、第一连接杆；10、第二连接杆； 11、充填机本体；12、气缸；13、固定板；14、连接板；15、固定块；16、传送带；17、支撑板；18、第二限位板；19、第一限位杆；20、第二限位杆； 21、第二螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种设有垫片的充填机终端站链挡包片，包括充填机本体11、气缸12、固定块15和支撑板17，充填机本体11的底端面安装有底座2，底座2的底端面嵌入固定有支撑架3，且支撑架3背离底座2的一端贴合安装有防滑脚垫1，充填机本体11内转动安装有传送带16，且充填机本体11的顶端面安装有气缸12，传送带16需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动传送带16发生转动。
[0024]气缸12的输出轴上固定有固定板13，且固定板13的底端面焊接有连接板14，气缸12需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动气缸12发生转动。
[0025]传送带16上贴合安装有固定块15，且固定块15的顶端面嵌入固定有第一限位板4，第一限位板4的内壁嵌入固定有第一连接杆9，第一连接杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有垫片的充填机终端站链挡包片，包括充填机本体(11)、气缸(12)、固定块(15)和支撑板(17)，其特征在于：所述充填机本体(11)的底端面安装有底座(2)，所述充填机本体(11)内转动安装有传送带(16)，且充填机本体(11)的顶端面安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出轴上固定有固定板(13)，且固定板(13)的底端面焊接有连接板(14)，所述连接板(14)的内壁焊接有第一限位杆(19)，所述传送带(16)上贴合安装有固定块(15)，且固定块(15)的顶端面嵌入固定有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)的内壁嵌入固定有第一连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种设有垫片的充填机终端站链挡包片，其特征在于：所述底座(2)的底端面嵌入固定有支撑架(3)，且支撑架(3)背离底座(2)的一端贴合安装有防滑脚垫(1)。3.根据权利要求1所述的一种设有垫片的充填机终端站链挡包片，其特征在于：所述第一限位杆(19)上滑动套接有第二限位杆(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，魏友军，
申请(专利权)人：成都明旺乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。