改良型高强度自润滑轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承装置技术领域，具体涉及改良型高强度自润滑轴承，包括内圈，所述内圈的侧壁均匀转动连接有滚珠，所述滚珠的侧壁转动连接有外圈，所述外圈转动连接在内圈的侧壁上，所述内圈和外圈之间设置有密封装置，本实用新型专利技术的有益效果是：在轴承的内圈和外圈侧壁安装有密封板，从而方便内圈与外圈的相互转动，并且不会造成其丝毫的影响，当轴承没有进行安装时，可以将螺纹柱转动打开，向其中加入润滑剂，锁紧螺柱，而后通过密封环进行安装与固定，更加的将润滑油锁紧在内圈与外圈之间，并且侧壁的密封板也可以间接的防止润滑油的溢出，更加方便轴承的转动，实现自润滑的效果。实现自润滑的效果。实现自润滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
改良型高强度自润滑轴承


[0001]本技术涉及轴承装置
，具体涉及改良型高强度自润滑轴承。

技术介绍

[0002]轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
[0003]长时间的使用轴承，会在轴承内部残留一定的灰尘，对轴承在使用时产生一定的阻碍，同时轴承使用后，需要对轴承内部进行增加润滑剂，传统的轴承是添加润滑油，给整个轴承的使用带来一定的污染，同时在轴承使用时缺乏很好的密闭性，造成轴承在使用时会产生一定的噪音。
[0004]因此，设计改良型高强度自润滑轴承很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供改良型高强度自润滑轴承，通过密封装置，以解决目前长时间地使用轴承，会在轴承内部残留一定的灰尘，对轴承在使用时产生一定的阻碍，同时轴承使用后，需要对轴承内部进行增加润滑剂，传统的轴承是添加润滑油，给整个轴承的使用带来一定的污染，同时在轴承使用时缺乏很好的密闭性，造成轴承在使用时会产生一定的噪音等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：改良型高强度自润滑轴承，包括内圈，所述内圈的侧壁均匀转动连接有滚珠，所述滚珠的侧壁转动连接有外圈，所述外圈转动连接在内圈的侧壁上，所述外圈的侧壁中部滑动连接有第一密封环和第二密封环，所述内圈和外圈之间设置有密封装置；
[0007]所述密封装置包括密封组件和注油组件，所述第一密封环的两端均固定连接有滑块，所述滑块的数量为两个，所述第二密封环的两端均设置有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑块的侧壁均滑动连接在两个滑槽的中部，所述密封组件设置在内圈和外圈之间，所述注油组件均匀安装在外圈的侧壁中部。
[0008]优选的，所述密封组件包括环形槽，所述环形槽的数量为四组，四组所述环形槽均匀设置在内圈和外圈的两侧中部，所述内圈和外圈的两侧且靠近环形槽的一侧均匀设置有限位孔。
[0009]优选的，所述滚珠的侧壁转动连接有防护环，所述防护环设置在内圈和外圈之间，
所述内圈和外圈之间两侧均滑动连接有密封板，所述密封板的数量为两个。
[0010]优选的，两个所述密封板的侧壁均匀固定连接有连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述密封板的侧壁中部均匀固定连接有固定筒，所述固定筒的数量为两组。
[0011]优选的，两组所述固定筒的中部均滑动连接有滑板，所述滑板和固定筒之间设置有弹簧，所述滑板的侧壁固定连接有梯形块，所述梯形块的侧壁转动连接在环形槽的中部。
[0012]优选的，所述注油组件包括螺纹孔，所述螺纹孔均匀贯穿设置在外圈的侧壁上，所述螺纹孔的一端设置在滚珠的侧壁上。
[0013]优选的，所述螺纹孔的中部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的侧壁固定连接有转板，所述螺纹柱的侧壁固定连接有密封垫。
[0014]优选的，所述密封垫设置在螺纹柱和外圈之间，所述转板设置在第一密封环和第二密封环的中部。
[0015]本技术的有益效果是：在轴承的内圈和外圈侧壁安装有密封板，从而方便内圈与外圈的相互转动，并且不会造成其丝毫的影响，当轴承没有进行安装时，可以将螺纹柱转动打开，向其中加入润滑剂，锁紧螺柱，而后通过密封环进行安装与固定，更加的将润滑油锁紧在内圈与外圈之间，并且侧壁的密封板也可以间接的防止润滑油的溢出，更加方便轴承的转动，实现自润滑的效果，整体结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的改良型高强度自润滑轴承的正视图；
[0017]图2为本技术提供的改良型高强度自润滑轴承的剖视图；
[0018]图3为本技术提供的图2中A区域结构的放大图；
[0019]图4为本技术提供的图2中B区域结构的放大图；
[0020]图5为本技术提供的改良型高强度自润滑轴承的密封环示意图；
[0021]图中：1、滑块；2、内圈；3、外圈；4、滚珠；5、防护环；6、滑槽；7、第一密封环；8、第二密封环；9、梯形块；10、连接板；11、密封板；12、固定筒；13、弹簧；14、滑板；15、环形槽；16、密封垫；17、螺纹柱；18、转板；19、螺纹孔；20、限位孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
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5，本技术提供的改良型高强度自润滑轴承，包括内圈2，内圈2可以起到安装与固定的作用，是由金属制成，内圈2的侧壁均匀转动连接有滚珠4，滚珠4可以起到转动与连接的作用，是由金属制成，滚珠4的侧壁转动连接有外圈3，外圈3可以起到转动与连接的作用，是由金属制成，外圈3转动连接在内圈2的侧壁上，外圈3的侧壁中部滑动连接有第一密封环7和第二密封环8，第一密封环7可以起到滑动与密封的作用，是由金属制成，第二密封环8可以起到滑动与密封的作用，是由金属制成，内圈2和外圈3之间设置有密封装置，密封装置包括密封组件和注油组件，第一密封环7的两端均固定连接有滑块1，滑块1可以起到滑动与安装的作用，是由金属制成，滑块1的数量为两个，第二密封环8的两端均设置有滑槽6，滑槽6方便滑块1的滑动与安装，滑槽6的数量为两个，两个滑块1的侧壁均滑
动连接在两个滑槽6的中部，密封组件设置在内圈2和外圈3之间，注油组件均匀安装在外圈3的侧壁中部，密封组件包括环形槽15，环形槽15方便梯形块9的转动与滑动，环形槽15的数量为四组，四组环形槽15均匀设置在内圈2和外圈3的两侧中部，内圈2和外圈3的两侧且靠近环形槽15的一侧均匀设置有限位孔20，通过限位孔20可以将梯形块9向内滑动，滚珠4的侧壁转动连接有防护环5，防护环5可以起到稳定与加强硬度的作用，是由橡胶制成，防护环5设置在内圈2和外圈3之间，内圈2和外圈3之间两侧均滑动连接有密封板11，密封板11可以起到安装与固定的作用，是由金属制成，密封板11的数量为两个，两个密封板11的侧壁均匀固定连接有连接板10，连接板10可以起到连接与固定的作用，是由金属制成，连接板10的数量为两个，两个密封板11的侧壁中部均匀固定连接有固定筒12，固定筒12可以起到连接与固定的作用，是由金属制成，固定筒12的数量为两组，两组固定筒12的中部均滑动连接有滑板14，滑板14可以起到滑动与连接的作用，是由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改良型高强度自润滑轴承，包括内圈(2)，所述内圈(2)的侧壁均匀转动连接有滚珠(4)，所述滚珠(4)的侧壁转动连接有外圈(3)，所述外圈(3)转动连接在内圈(2)的侧壁上，所述外圈(3)的侧壁中部滑动连接有第一密封环(7)和第二密封环(8)，其特征在于：所述内圈(2)和外圈(3)之间设置有密封装置；所述密封装置包括密封组件和注油组件，所述第一密封环(7)的两端均固定连接有滑块(1)，所述滑块(1)的数量为两个，所述第二密封环(8)的两端均设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的数量为两个，两个所述滑块(1)的侧壁均滑动连接在两个滑槽(6)的中部，所述密封组件设置在内圈(2)和外圈(3)之间，所述注油组件均匀安装在外圈(3)的侧壁中部。2.根据权利要求1所述的改良型高强度自润滑轴承，其特征在于：所述密封组件包括环形槽(15)，所述环形槽(15)的数量为四组，四组所述环形槽(15)均匀设置在内圈(2)和外圈(3)的两侧中部，所述内圈(2)和外圈(3)的两侧且靠近环形槽(15)的一侧均匀设置有限位孔(20)。3.根据权利要求2所述的改良型高强度自润滑轴承，其特征在于：所述滚珠(4)的侧壁转动连接有防护环(5)，所述防护环(5)设置在内圈(2)和外圈(3)之间，所述内圈(2)和外圈(3)之间两侧均滑动连接有密封板(11)，所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宗魁，游燊华，荣扬，
申请(专利权)人：深圳市安凯易精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：