一种玻璃包装用木托盘制造技术

一种玻璃包装用木托盘，属于玻璃包装及运输技术领域，该玻璃包装用木托盘，包括由下而上依次设置的纵向支撑单元和网状支撑单元，纵向支撑单元包括多个间隔布置的支撑纵板Ⅰ及每个支撑纵板Ⅰ上沿其长度方向间隔设置的可四面穿带的垫块单元，多个支撑纵板Ⅰ上的垫块单元沿横向并排布置，多个垫块单元上端固定网状支撑单元，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术结构简单稳定，强度高，可实现高层码放，而且可匹配自动化包装设备，减少了人员的劳动强度，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃包装用木托盘


[0001]本技术涉及玻璃包装及运输
，尤其涉及一种玻璃包装用木托盘。

技术介绍

[0002]托盘是现代物流产业中最为基本的搬运工具，在商品的流通领域具有极其重要的作用。目前市场广泛运用于玻璃包装的木托盘存在以下缺点：1、现有的木托盘中的支撑垫块往往为一个完整的木方墩，需要匹配足够宽的木质辅助护角，才能将玻璃包装起来，无法满足自动导轨的穿插来实现玻璃的自动包装；2、现有的木托盘在多层码放时，底部的脚墩会直接压到玻璃，与玻璃的接触面小，现有的木托盘强度差、稳定性差，无法进行高层码放。
[0003]因此，目前市场广泛运用于玻璃包装的木拖盘，仅适合人工操作，无法满足机械化设备的操作，而且无法进行高层码放。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃包装用木托盘，其结构简单稳定，强度高，可实现高层码放，而且可匹配自动化包装设备，减少了人员的劳动强度，大大提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述玻璃包装用木托盘，包括由下而上依次设置的纵向支撑单元和网状支撑单元，所述纵向支撑单元包括多个间隔布置的支撑纵板Ⅰ及每个支撑纵板Ⅰ上沿其长度方向间隔设置的可四面穿带的垫块单元，多个支撑纵板Ⅰ上的垫块单元沿横向并排布置，多个所述垫块单元上端固定所述网状支撑单元。
[0006]所述垫块单元的四面与所述网状支撑单元相连均形成穿带孔，每个支撑纵板Ⅰ上连接的垫块单元横向的穿带孔相通连形成横向穿带通道，每个支撑纵板Ⅰ上连接的垫块单元纵向的穿带孔相通连形成纵向穿带通道。
[0007]所述垫块单元包括围成正方形的四个支撑块，相邻两个支撑块之间相隔一段距离并与所述网状支撑单元围成所述穿带孔，每个支撑块的两端分别与对应的支撑纵板Ⅰ和网状支撑单元钉合相连。
[0008]所述支撑纵板Ⅰ设置有三个或三个以上。
[0009]所述网状支撑单元包括连接在多排横向布置的垫块单元上的横板，所述横板上间隔设置有纵板组件，所述纵板组件与横板之间形成多个通风通道Ⅰ。
[0010]所述纵板组件包括在所述横板上间隔设置的多个连接纵板和多个支撑纵板Ⅱ，所述连接纵板嵌入连接在多个横板上，所述支撑纵板Ⅱ连接在多个横板的上表面，相邻支撑纵板Ⅱ之间设置一个或多个连接纵板，连接纵板和横板形成的连接面与相邻支撑纵板Ⅱ之间形成所述通风通道Ⅰ。
[0011]所述纵向支撑单元和网状支撑单元之间形成多个纵横交错的通风通道Ⅱ。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将现有的木托盘中的木方墩进行结构改进后形成可四面穿带的垫块单元，可匹配自动化包装设备进行自动化穿带包装，减轻了工人的劳动强度，提高了包装效率，而且多个垫块单元的底端连接支撑纵板Ⅰ，多个垫块单元的上端连接网状支撑单元，使整个木托盘结构强度高、稳定性强，可进行高层码放。
[0014]2、本技术通过将垫块单元设置成四个围成正方形的支撑块，增大调节相邻支撑块之间的距离，来匹配自动化包装设备的同时使承载的压力进行分散，使托盘的稳定性对比传统托盘有所上升，增加了木托盘的结构强度。
[0015]3、本技术中的网状支撑单元包括多个横板、连接纵板和支撑纵板Ⅱ，连接纵板嵌入连接在多个横板上，支撑纵板Ⅱ连接在多个横板的上表面，使连接纵板和横板形成的连接面与相邻支撑纵板Ⅱ之间形成通风通道Ⅰ，加上纵向支撑单元和网状支撑单元之间形成的多个纵横交错的通风通道Ⅱ，提高了整个木托盘的通风性和防潮性能。
[0016]综上，本技术结构简单稳定，强度高，可实现高层码放，而且可匹配自动化包装设备，减少了人员的劳动强度，大大提高了生产效率。
附图说明
[0017]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中支撑纵板Ⅰ上布置垫块单元的结构示意图；
[0020]上述图中的标记均为：1.支撑纵板Ⅰ，2.垫块单元，21.支撑块，22.穿带孔，3.横板，4.连接纵板，5.支撑纵板Ⅱ，6.通风通道Ⅰ，7.通风通道Ⅱ。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种玻璃包装用木托盘，包括由下而上依次设置的纵向支撑单元和网状支撑单元，纵向支撑单元包括多个间隔布置的支撑纵板Ⅰ1及每个支撑纵板Ⅰ1上沿其长度方向间隔设置的可四面穿带的垫块单元2，可匹配自动化包装设备进行自动化穿带包装，减轻了工人的劳动强度，提高了包装效率，多个支撑纵板Ⅰ1上的垫块单元2沿横向并排布置，多个垫块单元2上端固定网状支撑单元，使整个木托
盘结构强度高、稳定性强，可进行高层码放。
[0025]具体地，其中的垫块单元2的四面与网状支撑单元相连均形成穿带孔22，该穿带孔22与自动化包装设备中的穿带导轨相配合，可供穿带导轨插入，每个支撑纵板Ⅰ1上连接的垫块单元2横向的穿带孔22相通连形成横向穿带通道，每个支撑纵板Ⅰ1上连接的垫块单元2纵向的穿带孔22相通连形成纵向穿带通道，可使承载玻璃的木托盘沿横向和纵向进行穿带绑扎，使包装更加牢固。
[0026]具体地，其中的垫块单元2包括围成正方形的四个支撑块21，相邻两个支撑块21之间相隔一段距离并与网状支撑单元围成穿带孔22，每个支撑块21的两端分别与对应的支撑纵板Ⅰ1和网状支撑单元钉合相连，通过增大支撑块21之间的距离来匹配自动化包装设备的同时使承载的压力进行分散，使托盘的稳定性对比传统托盘有所上升，增加了木托盘的结构强度。
[0027]具体地，其中的支撑纵板Ⅰ1设置有三个或三个以上，使纵向支撑单元之间形成2个或两个以上的通道用于与叉车的叉爪相配合，便于运输。
[0028]具体地，其中的网状支撑单元包括连接在多排横向布置的垫块单元2上的横板3，横板3上间隔设置有纵板组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃包装用木托盘，其特征在于，包括由下而上依次设置的纵向支撑单元和网状支撑单元，所述纵向支撑单元包括多个间隔布置的支撑纵板Ⅰ及每个支撑纵板Ⅰ上沿其长度方向间隔设置的可四面穿带的垫块单元，多个支撑纵板Ⅰ上的垫块单元沿横向并排布置，多个所述垫块单元上端固定所述网状支撑单元。2.根据权利要求1所述的玻璃包装用木托盘，其特征在于：所述垫块单元的四面与所述网状支撑单元相连均形成穿带孔，每个支撑纵板Ⅰ上连接的垫块单元横向的穿带孔相通连形成横向穿带通道，每个支撑纵板Ⅰ上连接的垫块单元纵向的穿带孔相通连形成纵向穿带通道。3.根据权利要求2所述的玻璃包装用木托盘，其特征在于：所述垫块单元包括围成正方形的四个支撑块，相邻两个支撑块之间相隔一段距离并与所述网状支撑单元围成所述穿带孔，每个支撑块的两端分别与对应的支撑纵板Ⅰ和网状支撑单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友情，沐俊义，刘笑荣，徐小明，杨文金，张伟，张伟志，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：新型
国别省市：