一种固体废弃物碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物碳化装置，涉及废弃物碳化技术领域，包括：防护组件，用于固体废弃物碳化的防护处理；导料组件，位于防护组件内部顶端的两侧；限料组件，位于防护组件内部的中间位置处。本实用新型专利技术，通过电机携带挡板转动，并将位于限位板内部的物料推至下料孔的位置下料，同时位于挡板表面的物料沿着其表面的斜面接触滑落至靠近支撑环的内壁位置处，当挡板移动时会对位于其表面的物料产生推力，使位于挡板表面的物料更好的在惯性作用下滑落至下料孔内，并沿着下料孔掉落至防护罩的内部，从而在一定程度上保证了防护罩内部底端物料碳化的稳定性和均匀性，避免了多余物料对正碳化物料的覆盖，保证了持续碳化。保证了持续碳化。保证了持续碳化。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物碳化装置


[0001]本技术涉及废弃物碳化
，具体是一种固体废弃物碳化装置。

技术介绍

[0002]固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质（国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类），通俗地说，就是“垃圾”，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。
[0003]为绿色对固体废弃物进行处理，现一般采用碳化的方法，1、碳化技术从本质上是还原反应，不燃烧它从根本上减少了二氧化碳的排放，2、碳化技术低成本，可灵活增减的分选技术更适应国内各城市的垃圾综合利用实际情况，3、裂解碳化产生的可燃气体二次高温燃烧杜绝了固废处理尾气排放的危害性，4、裂解碳化产生的生物炭多孔、多隙有着良化的吸咐性，能固化垃圾处理中可能存在重金属等有毒有害成份，5、碳化技术减量化明显，处理后减量大约95%以上，6、因地制宜的垃圾分选技术最大化的适应了各地垃圾资源化利用设施，为辅助废弃物碳化，现出现一种固体废弃物碳化装置（具体参阅专利号：CN202020968764.0），包括碳化箱，所述碳化箱顶部安装有进料斗，所述碳化箱内设置有分隔板，所述分隔板将碳化箱由上至下分隔成粉碎区以及碳化区，所述粉碎区内设有用干粉碎固体废弃物的粉碎机构，所述碳化区内壁安装有用于加热固体废弃物的加热组件，所述碳化区内转动连接有用干容纳固体废弃物的接料筒，所述碳化箱内设有用干驱动接料筒转动的驱动机构，所述接料筒的顶部呈敞口式结构,所述分隔板上开设有与接料筒的敞口相对的开口，所述开口能够使固体废弃物由粉碎区进入碳化区内。
[0004]然现有的固体废弃物碳化装置在对废弃物进行左右分料时，容易造成废弃物的堆积，从而使废弃物的下料并不稳定，从而造成堵塞，使固体废弃物碳化装置无法正常操作运行，在一定程度上降低了固体废弃物碳化装置的使用寿命，同时增加了固体废弃物碳化装置维修的次数，从而增加了人工成本，降低了其所能处理的固体废弃物的含量，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有的固体废弃物碳化装置在对废弃物进行左右分料时，容易造成废弃物的堆积，从而使废弃物的下料并不稳定，从而造成堵塞，使固体废弃物碳化装置无法正常操作运行，在一定程度上降低了固体废弃物碳化装置的使用寿命，同时增加了固体废弃物碳化装置维修的次数，从而增加了人工成本，降低了其所能处理的固体废弃物的含量，从而降低了工作效率的问题，提供一种固体废弃物碳化装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体废弃物碳化装置，包括：
[0007]防护组件，用于固体废弃物碳化的防护处理；
[0008]导料组件，位于防护组件内部顶端的两侧；
[0009]限料组件，位于防护组件内部的中间位置处；
[0010]推料组件，位于限料组件的内侧；
[0011]所述导料组件的数目为两组，且两组所述导料组件皆包括转动杆，所述转动杆的外侧均匀设置有多组导料板，所述限料组件包括支撑环，所述支撑环的内侧设置有限位板，所述限位板顶部的两侧皆设置有延伸至其下方的下料孔，所述限位板顶部的中间位置处设置有延伸至其下方的孔洞。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述防护组件包括防护罩，所述防护罩内部顶端的中间位置处设置有分料板，所述分料板呈倒“V”型结构，所述分料板底部的两侧皆均匀设置有多组滚轴，所述滚轴的外部皆套设有破碎辊，所述滚轴和破碎辊的数目为四个，每两个所述滚轴和破碎辊为一组，所述防护罩两侧的中间位置处皆设置有延伸至防护罩内部一侧的排气管。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述推料组件包括安装板，所述安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至安装板下方的转轴，所述转轴外侧的顶端设置有固定环，所述固定环的两侧皆设置有挡板，所述转轴的两侧皆均匀安装有多组加热棒。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的一端与防护罩内部的一端焊接连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆和导料板位于分料板顶部的两侧且与防护罩内部两端的顶部固定连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的顶部皆设置有斜面，其中一组所述斜面朝左下方倾斜，剩余一组所述斜面朝右下方倾斜。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的顶部呈漏斗状，所述支撑环的切面呈直角三角形结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的防护组件和导料组件，使用时，经过防护罩顶部的进料口导入的物料直接堆积在进料口的内部，当需要下料时，需使每组转动杆（转动杆的一端延伸至防护罩的一端皆对接有马达，利用马达对其产生转力输出）携带导料板对物料进行旋转拨动，使堆积于进料口内部底端的物料拨动至导料板的下方且沿着倒“V”型结构的分料板上的斜面滑落，且每次滑落的物料含量皆一致，从而避免了物料在防护罩内部的堆积，同时降低了对下方破碎辊造成的阻力影响和负荷，从而在一定程度上提高了固体废弃物碳化装置的使用寿命，同时降低了固体废弃物碳化装置维修的次数，从而降低了人工成本，提高了其所能处理的固体废弃物的含量，从而提高了工作效率；
[0020]2、通过设置的限料组件和推料组件，经过破碎辊破碎后的物料直接沿着下料孔滑落至防护罩内部的底端且位于限料组件的下方，当位于限料组件下方的物料含量达到一定程度后，电机在电力作用下使其的输出端携带推料组件转动，并使挡板在转力作用下缓缓遮挡在下料孔的正上方，从而避免了限料组件下方的加热棒产生的热量对防护罩顶部电机和其他各组零件的直接影响，同时遮挡于下料孔表面的挡板顶部皆向下倾斜，从而使持续破碎的物料依次滴落至挡板的表面和限位板的内部，当防护罩内部底端的物料碳化处理完
成后，电机在携带挡板转动，并将位于限位板内部的物料推至下料孔的位置，并经过下料孔下料，同时位于挡板表面的物料沿着其表面的斜面接触滑落至靠近支撑环的内壁位置处，当挡板移动时会对位于其表面的物料产生推力，使位于挡板表面的物料更好的在惯性作用下滑落至下料孔内，并沿着下料孔掉落至防护罩的内部，从而在一定程度上保证了防护罩内部底端物料碳化的稳定性和均匀性，避免了多余物料对正碳化物料的覆盖，保证了持续碳化。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部立体图；
[0023]图3为本技术的局部结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A的放大图。
[0025]图中：1、防护组件；101、防护罩；102、滚轴；103、破碎辊；104、分料板；105、排气管；2、导料组件；201、转动杆；202、导料板；3、限料组件；301、支撑环；302、限位板；303、下料孔；304、孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物碳化装置，包括：防护组件（1），用于固体废弃物碳化的防护处理；导料组件（2），位于防护组件（1）内部顶端的两侧；限料组件（3），位于防护组件（1）内部的中间位置处；推料组件（4），位于限料组件（3）的内侧；其特征在于，所述导料组件（2）的数目为两组，且两组所述导料组件（2）皆包括转动杆（201），所述转动杆（201）的外侧均匀设置有多组导料板（202），所述限料组件（3）包括支撑环（301），所述支撑环（301）的内侧设置有限位板（302），所述限位板（302）顶部的两侧皆设置有延伸至其下方的下料孔（303），所述限位板（302）顶部的中间位置处设置有延伸至其下方的孔洞（304）。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物碳化装置，其特征在于，所述防护组件（1）包括防护罩（101），所述防护罩（101）内部顶端的中间位置处设置有分料板（104），所述分料板（104）呈倒“V”型结构，所述分料板（104）底部的两侧皆均匀设置有多组滚轴（102），所述滚轴（102）的外部皆套设有破碎辊（103），所述滚轴（102）和破碎辊（103）的数目为四个，每两个所述滚轴（102）和破碎辊（103）为一组，所述防护罩（101）两侧的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩峰，
申请(专利权)人：广西金穗环保有限公司，
类型：新型
国别省市：