一种旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具，包括安装架、中心轴管、伸缩式夹持装置、旋转式夹持装置、线性模组和驱动装置，中心轴管可转动的设置在第一横梁与第二横梁之间，中心轴管上设置有中心轴盘，中心轴盘上通过伸缩调节器设置有伸缩式夹持装置，第二横梁上设置有线性模组，线性模组上设置有与伸缩式夹持装置配合的旋转式夹持装置，第三横梁和第四横梁上设置有用于驱动中心轴管的驱动装置。本实用新型专利技术旋耕刀冲击磨损试验台工装结构简单，功能实用，有效解决了行业中没有直接对旋耕刀进行冲击磨损测试的试验台工装夹具，旋耕刀冲击磨损性能测试只能通过田间实验来测得，测试周期长、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具领域，尤其涉及一种旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具。

技术介绍

[0002]耕整地机械作为农业机械化的首要和基础环节，对于提高耕地产能、保障粮食安全，具有十分重要的意义。旋耕是目前最主要的耕作形式，能一次性对土壤进行耕整，有效绞断作物残茬并将其混合于耕层，作业质量相对较高，既省时省力又提高耕作效率。
[0003]据不完全统计,80％以上的农机触土部件因磨损失效和断裂失效而报废。据资料显示，磨损失效以及断裂失效占材料和能源损失的60％～80％，每年磨损的钢材能占到钢材总量的十分之一左右，造成巨大的经济损失。农机触土部件的早期失效严重影响作业质量和作业效率，提高作业成本。同时，频繁更换失效刀具还会增加劳动强度、延误农时。
[0004]在实际工况中，旋耕刀冲击磨损环境较为复杂，如旋耕刀工作环境伴随着沙砾、沙尘等，并且其运动方式为圆周式运动。这些不仅给冲击磨损带来影响，而且使得冲击磨损行为变得更加复杂。在磨损失效的类型中，冲击磨损可能是对材料最为不利，了解最少的一类磨损。
[0005]目前，对旋耕刀进行磨损测试的试验机有往复式摩擦磨损试验机、旋转式摩擦磨损试验机以及盘销式摩擦磨损试验机；对旋耕刀进行冲击测试的试验机有摆锤式冲击试验机以及落锤式冲击试验机。行业中并没有直接对旋耕刀进行冲击磨损测试的试验台工装夹具，旋耕刀冲击磨损性能测试只能通过田间实验来测得，测试周期长、成本高。因此，如何开发一种旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具成为本领域应技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具，解决行业中没有直接对旋耕刀进行冲击磨损测试的试验台工装夹具，旋耕刀冲击磨损性能测试只能通过田间实验来测得，测试周期长、成本高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术一种旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具，包括安装架、中心轴管、伸缩式夹持装置、旋转式夹持装置、线性模组和驱动装置，所述安装架上从上到下依次设置有第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁，所述中心轴管通过轴承可转动的设置在所述第一横梁与第二横梁之间，所述中心轴管上设置有中心轴盘，所述中心轴盘上通过伸缩调节器设置有伸缩式夹持装置，所述第二横梁上设置有所述线性模组，所述线性模组上设置有与所述伸缩式夹持装置配合的旋转式夹持装置，所述第三横梁和第四横梁上设置有用于驱动所述中心轴管的驱动装置。
[0009]进一步的，所述伸缩调节器包括连接架和定位孔，所述中心轴盘上设置有连接架，所述连接架与所述伸缩式夹持装置的连接杆可滑动的配合，所述连接架上开设有与顶紧螺栓配合的定位孔。
[0010]进一步的，所述伸缩式夹持装置的内腔可滑动的设置有运动夹块，所述运动夹块的工作端与旋耕刀试件配合，所述运动夹块的操作端通过内六角螺母和第一丝杆驱动。
[0011]进一步的，所述运动夹块的数量为2个，2个运动夹块相互垂直。
[0012]进一步的，所述线性模组包括电机、底座、直线导轨、滑座和滚珠丝杠，所述滑座通过滚珠丝杠和直线导轨可滑动的设置在所述底座上，所述底座的一端设置有与所述滚珠丝杠连接的电机。
[0013]进一步的，所述旋转式夹持装置包括钳口、夹紧盘、底盘和固定卡盘，所述底盘上的固定卡盘与所述线性模组配合，所述底盘上可转动的设置有夹紧盘，所述夹紧盘上设置有通过第二丝杠驱动的钳口。
[0014]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和减速箱，所述减速箱固定安装在所述第三横梁和第四横梁之间，所述电机设置在所述减速箱的下端。
[0015]进一步的，所述中心轴盘上通过两个伸缩调节器对称设置有两个伸缩式夹持装置，所述第二横梁的左端通过左侧的线性模组设置有一个旋转式夹持装置，所述第二横梁的右端通过右侧的线性模组设置有一个旋转式夹持装置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术旋耕刀冲击磨损试验台工装能够对不同种材质的旋耕刀试件在同种条件下进行冲击磨损性能测试；本技术旋耕刀冲击磨损试验台工装能够通过伸缩调节器调节调节旋转半径(旋转半径越大旋耕刀试件冲击能量越大)；本技术旋耕刀冲击磨损试验台工装能够通过旋转式夹持装置调节被冲击件的角度，能够更加精确的控制中心轴管旋转时产生的冲击能量，伸缩式夹持装置的设计有利于更加紧固的固定旋耕刀试件，通过第一丝杠使运动夹块能够进行夹紧运动，使旋耕刀试件完全固定，线性模组能够带动旋转式夹持装置前后移动，旋转式夹持装置能够进行角度调节，方便快捷，满足当前的应用需求。总的来说，本技术旋耕刀冲击磨损试验台工装结构简单，功能实用，有效解决了行业中没有直接对旋耕刀进行冲击磨损测试的试验台工装夹具，旋耕刀冲击磨损性能测试只能通过田间实验来测得，测试周期长、成本高的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具轴测图；
[0020]图2为本技术旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具正视图；
[0021]图3为中心轴管轴测图；
[0022]图4为夹持装置结构示意图；
[0023]图5为夹持装置内部结构示意图；
[0024]图6为旋转式夹持装置结构示意图；
[0025]图7为线性模组结构示意图；
[0026]图8为运动夹块结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、中心轴管；2、中心轴盘；3、伸缩调节器；4、伸缩式夹持装置；5、旋转式夹持装置；6、线性模组；7、定位孔；8、连接架；9、内六角螺母；10、连接杆；11、运动夹块；12、第一丝杠；13、固定卡盘；14、底盘；15、夹紧盘；16、钳口；17、第二丝杠；18、直线导轨；19、
底座；20、滚珠丝杠；21、滑座；22、电机；23、安装架；24、第一横梁；25、第二横梁；26、第三横梁；27、第四横梁；28、驱动装置。
具体实施方式
[0028]如图1和图2所示，一种旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具，包括安装架23、中心轴管1、伸缩式夹持装置4、旋转式夹持装置5、线性模组6和驱动装置28。
[0029]所述安装架23通过方钢焊接而成，所述安装架23上从上到下依次设置有第一横梁24、第二横梁25、第三横梁26和第四横梁27。
[0030]如图2和图3所示，所述中心轴管1通过轴承可转动的设置在所述第一横梁24与第二横梁25之间，所述中心轴管1上设置有中心轴盘2，所述中心轴盘2上通过伸缩调节器3设置有伸缩式夹持装置4，所述第二横梁25上设置有所述线性模组6，所述线性模组6上设置有与所述伸缩式夹持装置4配合的旋转式夹持装置5，所述第三横梁26和第四横梁27上设置有用于驱动所述中心轴管1的驱动装置28。
[0031]所述驱动装置28包括驱动电机和减速箱，所述减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具，其特征在于：包括安装架(23)、中心轴管(1)、伸缩式夹持装置(4)、旋转式夹持装置(5)、线性模组(6)和驱动装置(28)，所述安装架(23)上从上到下依次设置有第一横梁(24)、第二横梁(25)、第三横梁(26)和第四横梁(27)，所述中心轴管(1)通过轴承可转动的设置在所述第一横梁(24)与第二横梁(25)之间，所述中心轴管(1)上设置有中心轴盘(2)，所述中心轴盘(2)上通过伸缩调节器(3)设置有伸缩式夹持装置(4)，所述第二横梁(25)上设置有所述线性模组(6)，所述线性模组(6)上设置有与所述伸缩式夹持装置(4)配合的旋转式夹持装置(5)，所述第三横梁(26)和第四横梁(27)上设置有用于驱动所述中心轴管(1)的驱动装置(28)。2.根据权利要求1所述的旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具，其特征在于：所述伸缩调节器(3)包括连接架(8)和定位孔(7)，所述中心轴盘(2)上设置有连接架(8)，所述连接架(8)与所述伸缩式夹持装置(4)的连接杆(10)可滑动的配合，所述连接架(8)上开设有与顶紧螺栓配合的定位孔(7)。3.根据权利要求1所述的旋耕刀冲击磨损试验台工装夹具，其特征在于：所述伸缩式夹持装置(4)的内腔可滑动的设置有运动夹块(11)，所述运动夹块(11)的工作端与旋耕刀试件配合，所述运动夹块(11)的操作端通过内六角螺母(9)和第一丝杆(12)驱动。4.根据权利要求3所述的旋耕刀冲击磨损试验台工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，刘宸，左郑，贾贺童，张宝川，刘敬春，李建昌，郝建军，王会强，赵西哲，
申请(专利权)人：河北农业大学，
类型：新型
国别省市：