一种平面变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面变压器，包括磁心限位机构和至少一对输出绕组组件；所述磁心限位机构包括上磁心和下磁心，一半数量的输出绕组组件设于上磁心中，另一半数量的输出绕组组件设于下磁心中，所述上磁心和下磁心中的输出绕组组件对称排布并且均共轴排布，相邻的所述输出绕组组件之间粘接；各所述输出绕组组件分别包括原边绕组线圈和副边线圈绕组组件，所述原边绕组线圈和副边线圈绕组组件共轴并粘接，各所述副边线圈绕组组件自带引出母排，各所述引出母排上均具有定位通孔，能够免去高温焊锡的不可靠工艺，以降低平面变压器的生产成本，提高产品的可靠性并提高生产效率。提高产品的可靠性并提高生产效率。提高产品的可靠性并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体涉及一种平面变压器。

技术介绍

[0002]车载DCDC电源模块，因其使用场境特殊，对安装尺寸及配合要求严格，所以平面变压器的结构通常比较特殊且复杂，因而平面变压器的生产工艺就相对复杂，导致现有技术的生产效率和质量都不高。
[0003]现有的平面变压器输出绕组引出安装铜排需要两次转接，并通过高温焊锡连接，而焊锡工艺存在以下缺陷：(1)损伤绕组绝缘层，降低产品可靠性；(2)可能导致虚焊、假焊、包焊等情况，影响产品质量；(3)焊锡工装结构复杂，加工难度高，精度难保证，工装结构件在高温焊锡过程中很快就损坏，且更换成本高，导致产品没有竞争优势；(4)生产效率低。
[0004]随着新能源行业的持续火爆发展，平面变压器的市场需求量日渐增大，为了适应大批量生产的需要，亟待从平面变压器本体结构的设计考虑做出改进，免去高温焊锡的不可靠工艺，以降低结构件的材料成本，提高产品的可靠性并提高生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种平面变压器，能够免去高温焊锡的不可靠工艺，以降低结构件的材料成本，提高产品的可靠性并提高生产效率。
[0006]本技术的技术方案具体如下：
[0007]一种平面变压器，包括磁心限位机构和至少一对输出绕组组件；
[0008]所述磁心限位机构包括上磁心和下磁心，一半数量的输出绕组组件设于上磁心中，另一半数量的输出绕组组件设于下磁心中，所述上磁心和下磁心中的输出绕组组件对称排布并且均共轴排布，相邻的所述输出绕组组件之间粘接；
[0009]各所述输出绕组组件分别包括原边绕组线圈和副边线圈绕组组件，所述原边绕组线圈和副边线圈绕组组件共轴并粘接，各所述副边线圈绕组组件自带引出母排，各所述引出母排上均具有定位通孔。
[0010]优选地，所述输出绕组组件设置有两对，中间两个输出绕组组件的原边绕组线圈通过环氧胶粘接，各输出绕组组件的所述副边线圈绕组组件均包括副边线圈绕组单元，所述副边线圈绕组单元为平面螺旋形，螺旋形的最外环末端通过折弯形成引出母排，螺旋形中心作为供磁心限位机构限位的限位通孔，各所述原边绕组线圈具有相同直径的限位通孔。
[0011]优选地，各所述副边线圈绕组组件均包括两个副边线圈绕组单元；
[0012]在上磁心内的各副边线圈绕组组件中，一所述副边线圈绕组单元引出母排位于左侧，另一副边线圈绕组单元引出母排位于中间；
[0013]在下磁心内的各副边线圈绕组组件中，一所述副边线圈绕组单元引出母排位于右侧，另一副边线圈绕组单元引出母排位于中间；
[0014]各个位于左侧的引出母排的定位通孔均共轴，各个位于中间的引出母排的定位通孔均共轴，各个位于右侧的引出母排的定位通孔均共轴。
[0015]优选地，各个引出母排位于中间的所述副边线圈绕组单元的折弯路径均为：向下折弯90
°‑
向外折弯90
°
；
[0016]各个引出母排位于左侧或者右侧的所述副边线圈绕组单元的折弯路径均为：向下折弯90
°‑
向外折弯90
°‑
向内折弯180
°
。
[0017]优选地，各所述引出母排的定位通孔所在平面均平行于其对应的副边线圈绕组单元的螺旋形所在平面。
[0018]优选地，各所述副边线圈绕组单元的上面和下面均设有绝缘垫片，所述绝缘垫片与副边线圈绕组单元粘接。
[0019]优选地，各所述副边线圈绕组单元均包括紫铜材质的芯体，所述芯体外依次包覆有镍层和锡层。
[0020]优选地，所述芯体的厚度为1.2mm，所述镍层的厚度为1
‑
3μm，所述锡层的厚度为3
‑
5μm。
[0021]优选地，所述上磁心和下磁心相互匹配并粘接，分别包括底部件、中柱和两个边部件，所述中柱固定在底部件的中心位置，所述中柱的外径与限位通孔的内径匹配，用于穿过输出绕组组件的限位通孔以对其限位，两所述边部件固定在底部件的两端用于对输出绕组组件的外围限位。
[0022]本技术的有益效果体现在：
[0023]本技术提供的平面变压器不再需要经过高温焊锡来定位引出母排，缩短了生产周期，提升了生产效率，同时避免了高温焊锡对变压器初级绕组以及次级绝缘材料的强度破坏，提升了平面变压器的可靠性，同时生产用电强度大大降低，能更好的满大批量产品生产时的节能降耗需求，比同行设计的靠焊接铜排生产此类变压器产品更有品质保障，市场竞争力更强。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术实施例1提供的平面变压器的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的平面变压器的爆炸结构示意图；
[0027]图3为图1所示的平面变压器的输出绕组组件的爆炸结构示意图；
[0028]图4为图1所示的平面变压器的副边线圈绕组单元，其折弯路径为：向下折弯90
°‑
向外折弯90
°
；
[0029]图5为图1所示的平面变压器的副边线圈绕组单元，其折弯路径为：向下折弯90
°‑
向外折弯90
°‑
向内折弯180
°
；
[0030]图6为图5所示的副边线圈绕组单元的侧视图；
[0031]图7为图1所示的平面变压器的下磁心的结构示意图；
[0032]附图中，1
‑
磁心限位机构，11
‑
上磁心，12
‑
下磁心，121
‑
底部件，122
‑
中柱，123
‑
边部件，2
‑
输出绕组组件，21
‑
原边绕组线圈，22
‑
副边线圈绕组组件，221
‑
副边线圈绕组单元，222
‑
引出母排，223
‑
绝缘垫片，224
‑
定位通孔，225
‑
限位通孔，3
‑
外接铜端子，4
‑
绝缘垫板。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0034]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面变压器，其特征在于：包括磁心限位机构和至少一对输出绕组组件；所述磁心限位机构包括上磁心和下磁心，一半数量的输出绕组组件设于上磁心中，另一半数量的输出绕组组件设于下磁心中，所述上磁心和下磁心中的输出绕组组件对称排布并且均共轴排布，相邻的所述输出绕组组件之间粘接；各所述输出绕组组件分别包括原边绕组线圈和副边线圈绕组组件，所述原边绕组线圈和副边线圈绕组组件共轴并粘接，各所述副边线圈绕组组件自带引出母排，各所述引出母排上均具有定位通孔。2.根据权利要求1所述的平面变压器，其特征在于：所述输出绕组组件设置有两对，中间两个输出绕组组件的原边绕组线圈通过环氧胶粘接，各输出绕组组件的所述副边线圈绕组组件均包括副边线圈绕组单元，所述副边线圈绕组单元为平面螺旋形，螺旋形的最外环末端通过折弯形成引出母排，螺旋形中心作为供磁心限位机构限位的限位通孔，各所述原边绕组线圈具有相同直径的限位通孔。3.根据权利要求2所述的平面变压器，其特征在于：各所述副边线圈绕组组件均包括两个副边线圈绕组单元；在上磁心内的各副边线圈绕组组件中，一所述副边线圈绕组单元引出母排位于左侧，另一副边线圈绕组单元引出母排位于中间；在下磁心内的各副边线圈绕组组件中，一所述副边线圈绕组单元引出母排位于右侧，另一副边线圈绕组单元引出母排位于中间；各个位于左侧的引出母排的定位通孔均共轴，各个位于中间的引出母排的定位通孔均共轴，各个位于右侧的引出母排的定位通孔均共轴。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小成，
申请(专利权)人：深圳市博多电子有限公司，
类型：新型
国别省市：