本实用新型专利技术公开了一种分离浓缩废催化剂装置，属于废催化剂处理技术领域，包括分离浓缩罐；所述分离浓缩罐内部竖向居中转动安装有转杆，所述分离浓缩罐上表面安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴与转杆固定连接，所述转杆侧壁上设置搅拌叶，所述分离浓缩罐内部底壁由中间朝向边侧向下倾斜设置，所述转杆侧壁靠近底端的位置处连接有L形连接臂，所述L形连接臂远离转杆的一端倾斜设置有第二刮板，所述第二刮板与分离浓缩罐内部底壁的倾斜面平行且相互抵触，所述分离浓缩罐外壁底部水平设置有排料管，所述排料管与分离浓缩罐内部连通。该分离浓缩废催化剂装置，便于废催化剂分离浓缩后的排放。后的排放。后的排放。
【技术实现步骤摘要】
一种分离浓缩废催化剂装置
[0001]本技术属于废催化剂处理
，尤其涉及一种分离浓缩废催化剂装置。
技术介绍
[0002]目前催化裂化烟气普遍采用湿法脱硫工艺，湿法烟气脱硫工艺包括一次性吸收工艺和可再生吸收工艺两类。无论采用何种工艺，在对烟气进行急冷时，都会将烟气中夹带的催化剂颗粒带入水中，系统在正常运行过程中，需要对水中的废催化剂含量进行控制以保护泵、喷嘴和管线等，通常采取的方法是，向排放的废水中加入絮凝剂，然后静置沉淀浓缩分离絮凝后的废催化剂。
[0003]废催化剂分离浓缩过程中，需要在罐体内进行，但是目前废催化剂浓缩分离后，由于废催化剂浓度较高，进而导致难以排出罐体，容易造成罐体排料口堵塞的问题，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，目前废催化剂浓缩分离后，由于废催化剂浓度较高，进而导致难以排出罐体，容易造成堵塞的问题，而提出的一种分离浓缩废催化剂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分离浓缩废催化剂装置，包括分离浓缩罐；
[0007]所述分离浓缩罐内部竖向居中转动安装有转杆，所述分离浓缩罐上表面安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴与转杆固定连接，所述转杆侧壁上设置搅拌叶，所述分离浓缩罐内部底壁由中间朝向边侧向下倾斜设置，所述转杆侧壁靠近底端的位置处连接有L形连接臂，所述L形连接臂远离转杆的一端倾斜设置有第二刮板，所述第二刮板与分离浓缩罐内部底壁的倾斜面平行且相互抵触，所述分离浓缩罐外壁底部水平设置有排料管，所述排料管与分离浓缩罐内部连通，所述排料管底部远离分离浓缩罐的一端开设有出料口。
[0008]通过上述技术方案，絮凝后的废催化剂将沉淀在分离浓缩罐内部底壁的最低处，在分离浓缩后第二刮板跟随转杆转动，可使废催化剂顺利排出排料管。
[0009]优选的，所述排料管内部水平转动安装有传动杆，所述传动杆伸入分离浓缩罐内，所述传动杆外壁上设置有螺旋叶片，所述排料管远离分离浓缩罐的一端安装有第二电机，所述第二电机与传动杆驱动连接。
[0010]通过上述技术方案，启动第二电机带动传动杆转动，利用螺旋叶片能够使浓缩分离后的废催化剂由分离浓缩罐内部输送向排料管内并由出料口排出。
[0011]优选的，所述搅拌叶对称设置有多根，多根所述搅拌叶远离转杆的一端竖向设置有第一刮板，所述第一刮板与分离浓缩罐内侧壁接触。
[0012]通过上述技术方案，在搅拌叶跟随转杆转动对废水搅拌过程中，能够带动第一刮板将粘附在分离浓缩罐内壁上的絮凝剂刮除。
[0013]优选的，所述分离浓缩罐上表面设置有絮凝剂添加罐，所述絮凝剂添加罐底端呈锥形结构且贯穿分离浓缩罐顶壁，所述絮凝剂添加罐顶端密闭，所述絮凝剂添加罐侧壁顶部设置有进料斗，进料斗与絮凝剂添加罐内部连通，且进料斗顶端设置有盖板。
[0014]通过上述技术方案，便于朝向分离浓缩罐内投放絮凝剂。
[0015]优选的，所述絮凝剂添加罐上表面竖直居中安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿絮凝剂添加罐顶壁且连接有连接杆，所述连接杆底端设置有挡板，所述挡板位于絮凝剂添加罐下方且与絮凝剂添加罐底端吻合。
[0016]通过上述技术方案，电动推杆收缩，带动挡板上升与絮凝剂添加罐底端贴合，用于对絮凝剂添加罐底端封堵。电动推杆推动连接杆下压，挡板脱离絮凝剂添加罐底端，絮凝剂即可从絮凝剂添加罐底端排向分离浓缩罐内。
[0017]优选的，所述挡板上表面设置有锥形块，所述锥形块伸入絮凝剂添加罐内，所述连接杆的底端与锥形块固定连接。
[0018]通过上述技术方案，絮凝剂排放向分离浓缩罐的过程中，锥形块能够将絮凝剂导流分散，尽量避免絮凝剂聚集在一起。
[0019]优选的，所述转杆上设置有拨散件，所述拨散件包括水平固定在转杆侧壁上的支杆，所述支杆远离转杆的一端连接有拨片，所述拨片呈圆弧状结构且位于挡板下方。
[0020]通过上述技术方案，转杆转动带动支杆与拨片同步转动，拨片交替经过挡板下方，能够将排向分离浓缩罐内的絮凝剂打散，加速絮凝剂与废水的均匀混合。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该分离浓缩废催化剂装置，得益于挡板与锥形块的设置，能够使投入分离浓缩罐内的絮凝剂分散落下，配合拨片跟随转杆的转动，将絮凝剂添加罐底端排出的絮凝剂均匀打散，相较于絮凝剂直接投放，能够保证絮凝剂能够与废水快速均匀混合，提高废水中废催化剂的絮凝效率。
[0022]得益于分离浓缩罐内部底壁由中间朝向两侧向下倾斜的设置，配合第二刮板跟随转杆同步转动，能够使浓缩后的废催化剂顺利进入排料管内，同时利用螺旋叶片可将浓缩后的废催化剂流畅的输送至出料口处排出，尽量避免浓缩后的絮凝剂难以排出的问题，提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的分离浓缩罐内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的絮凝剂添加罐内部结构示意图；
[0026]图4为本技术的排料管结构示意图；
[0027]图5为本技术的拨散件结构示意图。
[0028]图中：1、分离浓缩罐；2、絮凝剂添加罐；3、第一电机；4、排料管；5、转杆；6、搅拌叶；7、第一刮板；8、L形连接臂；9、第二刮板；10、拨散件；11、电动推杆；12、进料斗；13、连接杆；14、挡板；15、锥形块；16、传动杆；17、螺旋叶片；18、第二电机；19、出料口；20、安装板；21、拨片；22、支杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1、图2，一种分离浓缩废催化剂装置，包括分离浓缩罐1，分离浓缩罐1内部竖向居中转动安装有转杆5，分离浓缩罐1上表面安装有第一电机3，第一电机3的驱动轴与转杆5固定连接，转杆5侧壁上设置搅拌叶6，在分离浓缩罐1内部投入絮凝剂对废催化剂絮凝过程中，启动第一电机3带动转杆5转动，能够使絮凝剂快速与废水中的废催化剂混合，提高絮凝效率。
[0031]参照图1、图2，搅拌叶6对称设置有多根，多根搅拌叶6远离转杆5的一端竖向设置有第一刮板7，第一刮板7与分离浓缩罐1内侧壁接触，在搅拌叶6跟随转杆5转动对废水搅拌过程中，能够带动第一刮板7将粘附在分离浓缩罐1内壁上的絮凝剂刮除。
[0032]参照图1、图2、图3，分离浓缩罐1上表面设置有絮凝剂添加罐2，用于投放絮凝剂。絮凝剂添加罐2底端呈锥形结构且贯穿分离浓缩罐1顶壁，絮凝剂添加罐2顶端密闭，絮凝剂添加罐2侧壁顶部设置有进料斗12，进料斗12与絮凝剂添加罐2内部连通，将絮凝剂通过进料斗12投入絮凝剂添加罐2内部，由絮凝剂添加罐2底端可排入分离浓缩罐1内。进料斗12顶端设置有盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离浓缩废催化剂装置，包括分离浓缩罐（1）；其特征在于：所述分离浓缩罐（1）内部竖向居中转动安装有转杆（5），所述分离浓缩罐（1）上表面安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动轴与转杆（5）固定连接，所述转杆（5）侧壁上设置搅拌叶（6），所述分离浓缩罐（1）内部底壁由中间朝向边侧向下倾斜设置，所述转杆（5）侧壁靠近底端的位置处连接有L形连接臂（8），所述L形连接臂（8）远离转杆（5）的一端倾斜设置有第二刮板（9），所述第二刮板（9）与分离浓缩罐（1）内部底壁的倾斜面平行且相互抵触，所述分离浓缩罐（1）外壁底部水平设置有排料管（4），所述排料管（4）与分离浓缩罐（1）内部连通，所述排料管（4）底部远离分离浓缩罐（1）的一端开设有出料口（19）。2.根据权利要求1所述的一种分离浓缩废催化剂装置，其特征在于：所述排料管（4）内部水平转动安装有传动杆（16），所述传动杆（16）伸入分离浓缩罐（1）内，所述传动杆（16）外壁上设置有螺旋叶片（17），所述排料管（4）远离分离浓缩罐（1）的一端安装有第二电机（18），所述第二电机（18）与传动杆（16）驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种分离浓缩废催化剂装置，其特征在于：所述搅拌叶（6）对称设置有多根，多根所述搅拌叶（6）远离转杆（5）的一端竖向设置有第一刮板（7），所述第一刮板（7）与分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小梅，刘勇，丁继宇，董亨一，高悦，左小青，
申请(专利权)人：抚顺东科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。