一种煤基固废分级筛选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及煤基固废技术领域，公开了一种煤基固废分级筛选设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部设置有搅拌装置，所述搅拌罐下端固定连接在基座右上端，所述搅拌罐左上部设置有进料机构，所述搅拌罐左下部设置有进风机构，所述基座内部设置有动力机构，所述搅拌罐出风口固定连接在第一管道一端，所述第一管道另一端贯穿固定连接在沉积箱进风口，所述沉积箱出风口贯穿并固定连接在第二管道一端，所述第二管道另一端贯穿并固定连接在旋风分离器进风口。本实用新型专利技术中，达到了给粉煤灰除湿的效果，并达到了不同细度粉煤灰分级筛选的目的，有利于提高粉煤灰的利用率，给后续粉煤灰的应用带来了方便。来了方便。来了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种煤基固废分级筛选设备


[0001]本技术涉及煤基固废
，尤其涉及一种煤基固废分级筛选设备。

技术介绍

[0002]煤基固废是指煤炭开采与转化利用过程中产生的固体废弃物，包括煤矸石、脱硫石膏、粉煤灰、气化渣等，粉煤灰是煤粉燃烧后由烟气自锅炉中带出的粉状残留物，其大部分来自大中型火电厂的煤粉发电锅炉，是燃煤电厂排出的主要固体废物，对环境具有一定危害性。
[0003]同时，粉煤灰因为具有一定的火山灰特性和自硬性，可以用在建筑和筑路等工程项目中，也可用于低产土壤改良，目前大部分火电厂主要采用水力方式除灰，因此排出的粉煤灰含湿量较大、细度不均，难以高效利用，且含湿量大的粉煤灰容易结块，不利于对其进行筛选。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤基固废分级筛选设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤基固废分级筛选设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部设置有搅拌装置，所述搅拌罐下端固定连接在基座右上端，所述搅拌罐左上部设置有进料机构，所述搅拌罐左下部设置有进风机构，所述基座内部设置有动力机构，所述搅拌罐出风口固定连接在第一管道一端，所述第一管道另一端贯穿固定连接在沉积箱进风口，所述沉积箱出风口贯穿并固定连接在第二管道一端，所述第二管道另一端贯穿并固定连接在旋风分离器进风口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述沉积箱出口套设在第一容器内上部，所述旋风分离器出口套设在第二容器内上部。r/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上端转动连接在搅拌罐内上壁，所述搅拌轴下端转动连接在基座内底部，所述搅拌轴外壁固定连接有均匀分布的搅拌叶片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述旋风分离器出风口固定连接有出风管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述进料机构包括进料管，所述进料管左端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接在转轴左端，所述转轴外壁固定连接有螺旋叶片，所述进料管右上壁贯穿并固定连接有进料口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述进风机构包括鼓风机，所述鼓风机下端固定连接在基座左上壁，所述鼓风机
出风口固定连接在加热器左端，所述加热器右端固定连接在进风管左端，所述进风管右端贯穿并固定连接在搅拌罐左下壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述动力机构包括第一电机，所述第一电机下端固定连接在基座内底部右端，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮齿部啮合连接在从动齿轮齿部，所述从动齿轮内壁固定连接在搅拌轴外壁中下部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过鼓风机往搅拌罐中吹入热风，使原料干燥为粉末，再通过沉积箱使颗粒大、重量较大的颗粒沉淀，颗粒小、重量较轻的颗粒通过旋风分离器分离，达到了给粉煤灰除湿的效果，并达到了不同细度粉煤灰分级筛选的目的，有利于提高粉煤灰的利用率，给后续粉煤灰的应用带来了方便。
[0020]2、本技术中，通过电机使搅拌轴旋转，带动搅拌叶片旋转，使粉煤灰原料经过搅拌叶片搅拌，达到将结块的粉煤灰原料粉碎的效果，使粉煤灰原料的干燥更加充分，提高了粉煤灰筛选的容易度，进一步提高了粉煤灰筛选的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种煤基固废分级筛选设备的正视剖面图；
[0022]图2为本技术提出的一种煤基固废分级筛选设备的正视立体图；
[0023]图3为图1中A处放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、搅拌罐；2、基座；3、鼓风机；4、加热器；5、进风管；6、第一管道；7、沉积箱；8、第二管道；9、旋风分离器；10、出风管；11、第一容器；12、第二容器；13、进料口；14、进料管；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、第一电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、转轴；21、螺旋叶片；22、第二电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种煤基固废分级筛选设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1内部设置有搅拌装置，搅拌罐1下端固定连接在基座2右上端，搅拌罐1左上部设置有进料机构，搅拌罐1左下部设置有进风机构，基座2内部设置有动力机构，搅拌罐1出风口固定连接在第一管道6一端，第一管道6另一端贯穿固定连接在沉积箱7进风口，沉积箱7出风口贯穿并固定连接在第二管道8一端，第二管道8另一端贯穿并固定连接在旋风分离器9进风口，达到了给粉煤灰除湿的效果，并达到了不同细度粉煤灰分级筛选的目的，有利于提高粉煤灰的利用率，给后续粉煤灰的应用带来了方便。
[0029]沉积箱7出口套设在第一容器11内上部，旋风分离器9出口套设在第二容器12内上部，使筛选出的不同细度粉煤灰颗粒分别储存，搅拌装置包括搅拌轴15，搅拌轴15上端转动连接在搅拌罐1内上壁，搅拌轴15下端转动连接在基座2内底部，搅拌轴15外壁固定连接有均匀分布的搅拌叶片16，使结块的粉煤灰粉碎而降低筛选难度，旋风分离器9出风口固定连接有出风管10,进料机构包括进料管14，进料管14左端固定连接有第二电机22，第二电机22输出端固定连接在转轴20左端，转轴20外壁固定连接有螺旋叶片21，进料管14右上壁贯穿并固定连接有进料口13，达到进料均匀的效果，进风机构包括鼓风机3，鼓风机3下端固定连接在基座2左上壁，鼓风机3出风口固定连接在加热器4左端，加热器4右端固定连接在进风管5左端，进风管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤基固废分级筛选设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)内部设置有搅拌装置，所述搅拌罐(1)下端固定连接在基座(2)右上端，所述搅拌罐(1)左上部设置有进料机构，所述搅拌罐(1)左下部设置有进风机构，所述基座(2)内部设置有动力机构，所述搅拌罐(1)出风口固定连接在第一管道(6)一端，所述第一管道(6)另一端贯穿固定连接在沉积箱(7)进风口，所述沉积箱(7)出风口贯穿并固定连接在第二管道(8)一端，所述第二管道(8)另一端贯穿并固定连接在旋风分离器(9)进风口。2.根据权利要求1所述的一种煤基固废分级筛选设备，其特征在于：所述沉积箱(7)出口套设在第一容器(11)内上部，所述旋风分离器(9)出口套设在第二容器(12)内上部。3.根据权利要求1所述的一种煤基固废分级筛选设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上端转动连接在搅拌罐(1)内上壁，所述搅拌轴(15)下端转动连接在基座(2)内底部，所述搅拌轴(15)外壁固定连接有均匀分布的搅拌叶片(16)。4.根据权利要求1所述的一种煤基固废分级筛选设备，其特征在于：所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：左媛，汪冠娥，刘江涛，
申请(专利权)人：榆林环境保护工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：