本实用新型专利技术涉及一种研磨装置，尤其涉及一种油墨生产体质基墨研磨装置。本实用新型专利技术提供一种能够均匀地、快速地对碳酸钙进行研磨，能够对研磨后的碳酸钙进行筛选的油墨生产体质基墨研磨装置。本实用新型专利技术提供了这样一种油墨生产体质基墨研磨装置，包括：安装座，安装座内侧相互靠近的一侧左侧上部之间设置有研磨箱，研磨箱外侧壁底部开有圆孔；滑杆，研磨箱外侧壁右侧中部开有圆孔，研磨箱外侧壁右侧中部的圆孔内滑动式设置有滑杆。工作人员启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器带动第二转轴转动，第二转轴使第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮转动。一皮带轮转动。一皮带轮转动。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产体质基墨研磨装置
[0001]本技术涉及一种研磨装置，尤其涉及一种油墨生产体质基墨研磨装置。
技术介绍
[0002]油墨主要用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，是印刷中不可缺少的材料，它是由颜料、树脂、助剂、填料等加入溶剂，经过均匀地混合搅拌和反复研磨后合成的一种黏性胶状流体。
[0003]目前对油墨进行研磨使用三辊研磨机，碳酸钙通过研磨装置的进料口进入研磨装置内部后，集中堆积在一个较小的空间内，研磨棒无法对碳酸钙进行均匀地研磨，存在一些较大的颗粒，现存的研磨装置无法对研磨完成后的碳酸钙进行筛选，需要工作人员将研磨后的碳酸钙收集后再进行筛选，步骤较为繁琐，且降低了研磨装置工作的效率，因此需要设计一种能够均匀地、快速地对碳酸钙进行研磨，能够对研磨后的碳酸钙进行筛选的油墨生产体质基墨研磨装置。
技术实现思路
[0004]为了克服研磨装置无法对研磨完成后的碳酸钙进行筛选，需要工作人员将研磨后的碳酸钙收集后再进行筛选，步骤较为繁琐，且降低了研磨装置工作的效率的缺点，技术问题：提供一种能够均匀地、快速地对碳酸钙进行研磨，能够对研磨后的碳酸钙进行筛选的油墨生产体质基墨研磨装置。
[0005]技术方案如下：一种油墨生产体质基墨研磨装置，包括：安装座，安装座内侧相互靠近的一侧左侧上部之间设置有研磨箱，研磨箱外侧壁底部开有圆孔；滑杆，研磨箱外侧壁右侧中部开有圆孔，研磨箱外侧壁右侧中部的圆孔内滑动式设置有滑杆；挡板，滑杆左侧设置有挡板，研磨箱内侧壁右侧中部开有方形槽，挡板与研磨箱内侧壁右侧中部的方形槽滑动式配合；把手，滑杆右侧设置有把手；第一固定板，研磨箱内侧壁上部设置有第一固定板；第一转轴，第一固定板顶部中部开有圆孔，第一固定板顶部中部的圆孔内转动式设置有第一转轴；连接板，第一转轴底部设置有连接板；研磨棒，连接板底部前后均左右对称设置有研磨棒，连接板底部中部设置有研磨棒；第一皮带轮，第一转轴上部设置有第一皮带轮；固定块，研磨箱外侧壁左侧中部设置有固定块；第二转轴，固定块顶部左侧开有圆孔，固定块顶部左侧的圆孔内转动式设置有第二转轴；第二皮带轮，第二转轴上部设置有第二皮带轮；平皮带，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有平皮带；伺服电机，研磨箱外侧壁左侧上部设置有支撑架，研磨箱外侧壁左侧上部的支撑架左侧上部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接。
[0006]作为优选，还包括：滑块，研磨箱外侧壁左右两侧下部均开有方形槽，研磨箱外侧壁左右两侧下部的方形槽内均滑动式设置有滑块；第二固定板，两个滑块相互靠近的一侧之间设置有第二固定板；筛网，第二固定板顶部开有圆孔，第二固定板顶部的圆孔内设置有筛网；第一弹性件，滑块底部相互靠近的一侧均设置有第一弹性件，两个第一弹性件的一端
分别与研磨箱外侧壁左右两侧下部的方形槽内侧底部接触，两个第一弹性件的另一端分别与两个滑块底部相互靠近的一侧接触；拨块，第二转轴下部设置有拨块。
[0007]作为优选，还包括：第二弹性件，滑杆上套接有第二弹性件，第二弹性件的一端与挡板右侧壁接触，第二弹性件的另一端与挡板与研磨箱内侧壁右侧中部的方形槽内侧壁右侧接触。
[0008]作为优选，把手上设置有橡胶防滑套。
[0009]作为优选，研磨棒的材质均为钨钢。
[0010]作为优选，两个滑块顶部相互远离的一侧为斜角。
[0011]本技术的有益效果是：1、工作人员启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器带动第二转轴转动，第二转轴使第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一转轴转动使研磨棒对碳酸钙进行研磨。
[0012]2、伺服电机的输出轴通过联轴器带动第二转轴转动，第二转轴带动拨块转动使滑块带动第二固定板和筛网向下滑动，第一弹性件均发生形变，当拨块不再转动使滑块向上滑动，第一弹性件均恢复原状带动第二固定板和筛网向上滑动使碳酸钙落至收集容器内。
[0013]3、工作人员握紧把手向右拉动使挡板向右侧滑动，第二弹性件发生形变，碳酸钙掉落至筛网顶部，工作人员松开把手，第二弹性件恢复原状带动挡板向左侧滑动复位。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1_安装座，2_研磨箱，3_滑杆，4_挡板，5_把手，6_第一固定板，7_第一转轴，8_连接板，9_研磨棒，10_第一皮带轮，1001_固定块，11_第二转轴，12_第二皮带轮，13_平皮带，14_伺服电机，15_滑块，16_第二固定板，17_筛网，18_第一弹性件，19_拨块，20_第二弹性件。
具体实施方式
[0019]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]一种油墨生产体质基墨研磨装置，如图1
‑
4所示，包括有安装座1、研磨箱2、滑杆3、挡板4、把手5、第一固定板6、第一转轴7、连接板8、研磨棒9、第一皮带轮10、固定块1001、第二转轴11、第二皮带轮12、平皮带13和伺服电机14，安装座1内侧相互靠近的一侧左侧上部之间设置有研磨箱2，研磨箱2外侧壁底部开有圆孔，研磨箱2外侧壁右侧中部开有圆孔，研磨箱2外侧壁右侧中部的圆孔内滑动式设置有滑杆3，滑杆3左侧设置有挡板4，研磨箱2内侧壁右侧中部开有方形槽，挡板4与研磨箱2内侧壁右侧中部的方形槽滑动式配合，滑杆3右侧通过焊接的方式设置有把手5，把手5上设置有橡胶防滑套，橡胶具有较大摩擦力，防止工作人员在使用过程中因为手出汗导致把手5脱离，研磨箱2内侧壁上部设置有第一固定板6，第
一固定板6顶部中部开有圆孔，第一固定板6顶部中部的圆孔内转动式设置有第一转轴7，第一转轴7底部设置有连接板8，连接板8底部前后均左右对称设置有研磨棒9，研磨棒9的材质均为钨钢，钨钢具有较高的耐磨性且硬度较高，使研磨棒9的使用寿命增长，连接板8底部中部设置有研磨棒9，第一转轴7上部通过键连接的方式设置有第一皮带轮10，研磨箱2外侧壁左侧中部设置有固定块1001，固定块1001顶部左侧开有圆孔，固定块1001顶部左侧的圆孔内转动式设置有第二转轴11，第二转轴11上部通过键连接的方式设置有第二皮带轮12，第一皮带轮10与第二皮带轮12之间绕有平皮带13，研磨箱2外侧壁左侧上部设置有支撑架，研磨箱2外侧壁左侧上部的支撑架左侧上部通过螺栓连接的方式设置有伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过联轴器与第二转轴11连接。
[0022]当需要进行研磨时，工作人员将碳酸钙放置于研磨箱2内，随后工作人员启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过联轴器带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12通过平皮带13带动第一皮带轮10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨生产体质基墨研磨装置，其特征在于，包括：安装座(1)，安装座(1)内侧相互靠近的一侧左侧上部之间设置有研磨箱(2)，研磨箱(2)外侧壁底部开有圆孔；滑杆(3)，研磨箱(2)外侧壁右侧中部开有圆孔，研磨箱(2)外侧壁右侧中部的圆孔内滑动式设置有滑杆(3)；挡板(4)，滑杆(3)左侧设置有挡板(4)，研磨箱(2)内侧壁右侧中部开有方形槽，挡板(4)与研磨箱(2)内侧壁右侧中部的方形槽滑动式配合；把手(5)，滑杆(3)右侧设置有把手(5)；第一固定板(6)，研磨箱(2)内侧壁上部设置有第一固定板(6)；第一转轴(7)，第一固定板(6)顶部中部开有圆孔，第一固定板(6)顶部中部的圆孔内转动式设置有第一转轴(7)；连接板(8)，第一转轴(7)底部设置有连接板(8)；研磨棒(9)，连接板(8)底部前后均左右对称设置有研磨棒(9)，连接板(8)底部中部设置有研磨棒(9)；第一皮带轮(10)，第一转轴(7)上部设置有第一皮带轮(10)；固定块(1001)，研磨箱(2)外侧壁左侧中部设置有固定块(1001)；第二转轴(11)，固定块(1001)顶部左侧开有圆孔，固定块(1001)顶部左侧的圆孔内转动式设置有第二转轴(11)；第二皮带轮(12)，第二转轴(11)上部设置有第二皮带轮(12)；平皮带(13)，第一皮带轮(10)与第二皮带轮(12)之间绕有平皮带(13)；伺服电机(14)，研磨箱(2)外侧壁左侧上部设置有支撑架，研磨箱(2)外侧壁左侧上部的支撑架左侧上部设置有伺服电机(14)，伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志强，王小军，
申请(专利权)人：江西利君欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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