本实用新型专利技术涉及一种投料装置，尤其涉及一种油墨生产体质颜料投料装置。本实用新型专利技术提供一种能够均匀下料，且的可以减少油墨色差的油墨生产体质颜料投料装置。本实用新型专利技术提供了这样一种油墨生产体质颜料投料装置，把控：底座，底座内侧顶部设置有支撑座；储料箱，支撑座内侧顶部设置有储料箱；滑板，储料箱顶部设置有滑板，底座内侧左右两侧壁上部均开有方形槽，滑板左右两侧分别与底座内侧左右两侧壁上部的方形槽滑动式配合。工作人员启动旋转电机使叶片运行对碳酸钙和颜料进行均匀搅拌，搅拌完成后，工作人员关闭旋转电机使叶片停止运行。工作人员关闭旋转电机使叶片停止运行。工作人员关闭旋转电机使叶片停止运行。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产体质颜料投料装置
[0001]本技术涉及一种投料装置，尤其涉及一种油墨生产体质颜料投料装置。
技术介绍
[0002]油墨是由颜料、连接料和填料(碳酸钙)均匀混合并反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨是用于印刷的重要材料，油墨可以通过印刷可以将一些想要表达的文字、图形表现在承印物上。
[0003]在进行油墨制备时，工作人员将直接油墨颜料倒入连接料内进行调配，随后工作人员采用混料杆等工具对油墨进行高速混合，但是由于在对颜料调配的过程中，人工将颜料倒入到混料桶内，但是人工投料时颜料的量难以把控的量，无法精确控制投料速度，很容易导致投料不均匀，调配出来的颜料存在一定的色差，因此需要设计一种能够均匀下料，且的可以减少油墨色差的油墨生产体质颜料投料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服由于在对颜料调配的过程中，人工将颜料倒入到混料桶内，但是人工投料时颜料的量难以把控的量，无法精确控制投料速度，很容易导致投料不均匀，调配出来的颜料存在一定的色差的缺点，本技术的技术问题为：提供一种油墨生产体质颜料投料装置，能够均匀下料，且的可以减少油墨色差。
[0005]本技术的技术实施方案为：一种油墨生产体质颜料投料装置，把控：底座，底座内侧顶部设置有支撑座；储料箱，支撑座内侧顶部设置有储料箱；滑板，储料箱顶部设置有滑板，底座内侧左右两侧壁上部均开有方形槽，滑板左右两侧分别与底座内侧左右两侧壁上部的方形槽滑动式配合；观察板，滑板顶部中部开有圆孔，滑板顶部中部的圆孔内设置有观察板；把手，滑板顶部前后对称设置有把手；固定板，底座内侧顶部前侧设置有固定板；转轴，储料箱外侧壁前侧中部开有圆孔，储料箱外侧壁前侧中部的圆孔内转动式设置有转轴；叶片，转轴后端设置有叶片；旋转电机，固定板顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与转轴连接。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，还包括：支撑架，底座顶部前侧左右两侧设置有支撑架；储料框，支撑架内侧顶部设置有储料框，储料框外侧壁顶部中间位置开有圆孔；出料管，储料框外侧壁底部开有圆孔，储料框外侧壁底部的圆孔内设置有出料管；固定架，底座顶部前侧设置有固定架；挡块，固定架顶部中部开有方形槽，固定架顶部中部的方形槽内侧壁左右两侧均开有凹槽，固定架顶部中部的方形槽内侧壁左右两侧的凹槽内侧之间滑动式设置有挡块，挡块与出料管配合；推板，挡块底部前侧设置有推板。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，还包括：弹性件，固定架顶部中部的方形槽内侧壁左右两侧的凹槽内侧均设置有弹性件，两个弹性件的一端分别与固定架顶部中部的方形槽内侧壁左右两侧的凹槽内侧壁后侧接触，两个弹性件的另一端分别与挡块后侧壁左右两侧接触。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，叶片的材质为不锈钢。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，旋转电机为伺服电机。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，储料框外侧壁前后两侧均设置有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、工作人员启动旋转电机使叶片运行对碳酸钙和颜料进行均匀搅拌，搅拌完成后，工作人员关闭旋转电机使叶片停止运行，工作人员使用工具将油墨取出收集。
[0012]2、工作人员将碳酸钙倒入储料框内，工作人员握住把手向后侧推动使滑板向后侧滑动打开，工作人员将推板向前侧拉动使挡块向前侧滑动，挡块与出料管脱离配合，碳酸钙通过出料管进入储料箱。
[0013]3、工作人员将推板向前侧拉动，两个弹性件受到挤压均发生形变，推板带动挡块向前侧滑动，挡块与出料管脱离配合，碳酸钙通过出料管进入储料箱。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0019]图6为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0020]图7为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0021]附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支撑座，3、储料箱，4、滑板，5、观察板，6、把手，7、固定板，8、转轴，9、叶片，10、旋转电机，11、支撑架，12、储料框，13、出料管，14、固定架，15、挡块，16、推板，17、弹性件。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种油墨生产体质颜料投料装置，参阅图1
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4所示，包括有底座1、支撑座2、储料箱3、滑板4、观察板5、把手6、固定板7、转轴8、叶片9和旋转电机10，底座1内侧顶部设置有支撑座2，支撑座2内侧顶部设置有储料箱3，储料箱3顶部设置有滑板4，底座1内侧左右两侧壁上部均开有方形槽，滑板4左右两侧分别与底座1内侧左右两侧壁上部的方形槽滑动式配合，滑板4顶部中部开有圆孔，滑板4顶部中部的圆孔内设置有观察板5，滑板4顶部前后对称设置有把手6，底座1内侧顶部前侧设置有固定板7，储料箱3外侧壁前侧中部开有圆孔，储料箱3外侧壁前侧中部的圆孔内转动式设置有转轴8，转轴8后端通过键连接的方式设置有叶片9，叶片9的材质为不锈钢，防止叶片9因为使用时间过长而生锈，同时防止油墨与叶片9粘连，固定板7顶部通过螺栓连接的方式设置有旋转电机10，旋转电机10为伺服电机，伺服电机输出稳定，可精准调节转速，旋转电机10的输出轴通过联轴器与转轴8连接。
[0025]当需要对颜料进行投料时，工作人员握住把手6向后侧推动，把手6带动滑板4向后侧滑动，滑板4带动观察板5向后侧滑动，随后工作人员将碳酸钙倒入储料箱3内，工作人员握住把手6向前侧拉动，把手6带动滑板4向前侧滑动，滑板4带动观察板5向前侧滑动，工作人员启动旋转电机10，旋转电机10的输出轴通过联轴器带动转轴8转动，转轴8带动叶片9运行对碳酸钙和颜料进行均匀搅拌，在搅拌过程中，工作人员可通过观察板5观察碳酸钙的混合情况，搅拌完成后，工作人员关闭旋转电机10，旋转电机10的输出轴通过联轴器停止带动转轴8转动，转轴8带动叶片9停止运行，工作人员使用工具将油墨取出收集。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，参阅图4、图5、图6和图7所示，还包括有支撑架11、储料框12、出料管13、固定架14、挡块15和推板16，底座1顶部前侧左右两侧设置有支撑架11，支撑架11内侧顶部通过螺栓连接的方式设置有储料框12，储料框12外侧壁顶部中间位置开有圆孔，储料框12外侧壁前后两侧均设置有观察窗，方便工作人员观察储料框12内的油墨搅拌情况，储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨生产体质颜料投料装置，其特征是，把控：底座(1)，底座(1)内侧顶部设置有支撑座(2)；储料箱(3)，支撑座(2)内侧顶部设置有储料箱(3)；滑板(4)，储料箱(3)顶部设置有滑板(4)，底座(1)内侧左右两侧壁上部均开有方形槽，滑板(4)左右两侧分别与底座(1)内侧左右两侧壁上部的方形槽滑动式配合；观察板(5)，滑板(4)顶部中部开有圆孔，滑板(4)顶部中部的圆孔内设置有观察板(5)；把手(6)，滑板(4)顶部前后对称设置有把手(6)；固定板(7)，底座(1)内侧顶部前侧设置有固定板(7)；转轴(8)，储料箱(3)外侧壁前侧中部开有圆孔，储料箱(3)外侧壁前侧中部的圆孔内转动式设置有转轴(8)；叶片(9)，转轴(8)后端设置有叶片(9)；旋转电机(10)，固定板(7)顶部设置有旋转电机(10)，旋转电机(10)的输出轴通过联轴器与转轴(8)连接。2.按照权利要求1所述的一种油墨生产体质颜料投料装置，其特征是，还包括：支撑架(11)，底座(1)顶部前侧左右两侧设置有支撑架(11)；储料框(12)，支撑架(11)内侧顶部设置有储料框(12)，储料框(12)外侧壁顶部中间位置开有圆孔；出料管(13)，储料框(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，高志强，
申请(专利权)人：江西利君欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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