一种用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装，包括夹持基座、内撑拉杆和锁紧螺杆，夹持基座的第一端设有内撑圆柱，夹持基座设有中心通孔，内撑圆柱的中心通孔中远离夹持基座的一端为圆锥孔，内撑圆柱上沿周向均匀设有多个开口槽，每两个相邻开口槽之间形成弹性片，内撑拉杆的第一端设有圆锥段，内撑拉杆的第二端设有轴向的螺孔，内撑拉杆置于夹持基座的中心通孔内且圆锥段置于圆锥孔内，锁紧螺杆上靠近第一端的外壁设有外螺纹，锁紧螺杆的第二端设有螺帽，锁紧螺杆置于夹持基座的中心通孔内并通过外螺纹与内撑拉杆的螺孔连接。本实用新型专利技术能够实现由内到外的反向锁紧装夹盲孔类零件的功能，装夹牢固、操作简单，装夹效率高、精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装


[0001]本技术涉及一种锁紧装夹工装，尤其涉及一种用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装。

技术介绍

[0002]在机加工行业，经常会遇到异形盲孔类零件，如图1和图2所示的一种盲孔类零件1，其外部不规则且设有外螺纹12，内部设有盲孔11，这种零件的外表没有夹持基准，所以要加工外螺纹12和其它表面结构比较困难。
[0003]上述盲孔类零件1因其外形特殊，通常会用精铸、3D打印的方式一次成型，其盲孔11直接成型，最后局部要求高的位置再精加工，二次加工时的装夹是个难题，因零件外形怪异，没有夹持基准，采用四爪装夹校正工件耗工耗时利，还容易夹伤零件表面，降低加工效率和质量；或者，采用花盘装夹的方式固定工件，但需要找合适的垫块、压板，通过单件找正的方式来校正工件，耗工耗时，准备时间太长，不利于批量生产；另外，上述盲孔类零件1也因为盲孔11而无法采用芯轴锁紧的方式固定工件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能实现快速稳定装夹的用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装，包括夹持基座、内撑拉杆和锁紧螺杆，所述夹持基座两端中的第一端设有内撑圆柱，所述内撑圆柱的中心轴线与所述夹持基座的中心轴线相互重合，所述内撑圆柱的外径小于所述夹持基座的外径，所述夹持基座设有轴向的中心通孔且该中心通孔贯穿所述内撑圆柱，所述夹持基座两端中的第二端设有轴向的基座沉孔，所述基座沉孔的中心轴线与所述夹持基座的中心通孔的中心轴线相互重合且所述基座沉孔的孔径大于所述夹持基座的中心通孔的孔径，所述内撑圆柱的中心通孔中远离所述夹持基座的一端为圆锥孔且靠近端口一端的孔径大于另一端孔径，所述内撑圆柱上沿周向均匀设有多个轴向的开口槽，所述开口槽延伸到所述内撑圆柱上远离所述夹持基座的一端且开口，每两个相邻所述开口槽之间形成圆弧形的弹性片，所述内撑拉杆两端中的第一端设有圆锥段且靠近端部一端的外径大于另一端外径，所述圆锥段的端部设有拉杆扳手孔或拉杆改刀槽，所述内撑拉杆两端中的第二端设有轴向的螺孔，所述内撑拉杆置于所述夹持基座的中心通孔内且所述圆锥段置于所述内撑圆柱的圆锥孔内，所述锁紧螺杆上靠近两端中第一端的外壁设有外螺纹，所述锁紧螺杆两端中的第二端设有螺帽，所述螺帽的端部设有螺帽扳手孔或螺帽改刀槽，所述锁紧螺杆置于所述夹持基座的中心通孔内并通过外螺纹与所述内撑拉杆的螺孔连接且所述螺帽置于所述基座沉孔内。
[0007]作为优选，为了防止开口槽的内端向靠近夹持基座的方向开裂并提高弹性片的弹性，所述内撑圆柱上的开口槽中靠近所述夹持基座的一端设有防裂通孔，所述防裂通孔的
孔径大于所述开口槽的宽度。
[0008]作为优选，所述夹持基座为圆柱体且与所述内撑圆柱一体成型。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本技术通过设置相互配合的夹持基座、内撑圆柱、内撑拉杆和锁紧螺杆，使用时将内撑圆柱置于盲孔类零件的盲孔内，旋转锁紧螺杆使内撑拉杆向靠近锁紧螺杆的方向移动，内撑拉杆的圆锥段与内撑圆柱的圆锥孔配合使弹性片向外周方向扩张，从而使其与盲孔类零件紧密连接，实现由内到外的反向锁紧装夹功能，装夹牢固、操作简单，装夹效率高、精度高，解决了异形盲孔类零件无法通过传统方式锁紧装夹的难题。
附图说明
[0011]图1是一种盲孔类零件的立体结构示意图；
[0012]图2是一种盲孔类零件的半剖立体结构示意图；
[0013]图3是本技术所述用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装的夹持基座和内撑圆柱的立体结构示意图；
[0014]图4是本技术所述用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装的夹持基座和内撑圆柱的半剖立体结构示意图；
[0015]图5是本技术所述用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装的内撑拉杆的立体结构示意图；
[0016]图6是本技术所述用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装的内撑拉杆的半剖立体结构示意图；
[0017]图7是本技术所述用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装的锁紧螺杆的立体结构示意图；
[0018]图8是本技术所述用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装使用时的半剖立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图3
‑
图8所示，本技术所述用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装包括夹持基座2、内撑拉杆3和锁紧螺杆4，夹持基座2两端中的第一端设有内撑圆柱21，内撑圆柱21的中心轴线与夹持基座2的中心轴线相互重合，内撑圆柱21的外径小于夹持基座2的外径，夹持基座2设有轴向的中心通孔26且该中心通孔26贯穿内撑圆柱21，夹持基座2两端中的第二端设有轴向的基座沉孔27，基座沉孔27的中心轴线与夹持基座2的中心通孔26的中心轴线相互重合且基座沉孔27的孔径大于夹持基座2的中心通孔26的孔径，内撑圆柱21的中心通孔中远离夹持基座2的一端为圆锥孔24且靠近端口一端的孔径大于另一端孔径，内撑圆柱21上沿周向均匀设有多个轴向的开口槽22，开口槽22延伸到内撑圆柱21上远离夹持基座2的一端且开口，每两个相邻开口槽22之间形成圆弧形的弹性片23，内撑拉杆3两端中的第一端设有圆锥段31且靠近端部一端的外径大于另一端外径，圆锥段31的端部设有拉杆扳手孔32(也可以为拉杆改刀槽)，内撑拉杆3端中的第二端设有轴向的螺孔33，内撑拉杆3置于夹持基座2的中心通孔26内且圆锥段31置于内撑圆柱21的圆锥孔24内，锁紧螺杆4上靠近两端
中第一端的外壁设有外螺纹43，锁紧螺杆4两端中的第二端设有螺帽42，螺帽42的端部设有螺帽扳手孔41(也可以为螺帽改刀槽)，锁紧螺杆4置于夹持基座2的中心通孔26内并通过外螺纹43与内撑拉杆3的螺孔33连接且螺帽42置于基座沉孔27内。作为优选，为了防止开口槽22的内端向靠近夹持基座2的方向开裂并提高弹性片23的弹性，内撑圆柱21上的开口槽22中靠近夹持基座2的一端设有防裂通孔25，防裂通孔25的孔径大于开口槽22的宽度；夹持基座2为圆柱体且与内撑圆柱21一体成型。
[0021]结合图1
‑
图8，使用时，先通过两个扳手(如外六角扳手)分别插入螺帽扳手孔41和拉杆扳手孔32内并相互反向旋转，使内撑拉杆3向靠近锁紧螺杆4的方向移动，并使圆锥段31的外壁与圆锥孔24的孔壁紧密接触，然后将内撑圆柱21置于盲孔类零件1的盲孔11内，通过扳手旋转锁紧螺杆4使内撑拉杆3继续向靠近锁紧螺杆4的方向移动，此时由于圆锥段31的外壁与圆锥孔24的孔壁紧密接触，所以内撑拉杆3不会跟随锁紧螺杆4旋转，内撑拉杆3的圆锥段31与内撑圆柱21的圆锥孔24配合使弹性片23向外周方向扩张，从而使其与盲孔类零件1的盲孔11的孔壁紧密连接，实现由内到外的反向锁紧装夹功能；然后将夹持基座2通过三爪夹持件(图中未示出)安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形盲孔类零件的反向锁紧工装，其特征在于：包括夹持基座、内撑拉杆和锁紧螺杆，所述夹持基座两端中的第一端设有内撑圆柱，所述内撑圆柱的中心轴线与所述夹持基座的中心轴线相互重合，所述内撑圆柱的外径小于所述夹持基座的外径，所述夹持基座设有轴向的中心通孔且该中心通孔贯穿所述内撑圆柱，所述夹持基座两端中的第二端设有轴向的基座沉孔，所述基座沉孔的中心轴线与所述夹持基座的中心通孔的中心轴线相互重合且所述基座沉孔的孔径大于所述夹持基座的中心通孔的孔径，所述内撑圆柱的中心通孔中远离所述夹持基座的一端为圆锥孔且靠近端口一端的孔径大于另一端孔径，所述内撑圆柱上沿周向均匀设有多个轴向的开口槽，所述开口槽延伸到所述内撑圆柱上远离所述夹持基座的一端且开口，每两个相邻所述开口槽之间形成圆弧形的弹性片，所述内撑拉杆两端中的第一端设有圆锥段且靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：李滔，
申请(专利权)人：成都威诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：