一种闸阀阀套取出工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种闸阀阀套取出工具，涉及阀套维修技术领域，其包括阀杆，阀杆的一端设置有撑开盘，撑开盘上开设有沿撑开盘径向贯穿撑开盘的通槽，通槽将撑开盘分隔为第一支撑部和第二支撑部，阀杆中心同轴设置有与通槽连通的通孔，通孔内设置有顶杆，顶杆的长度大于阀杆的长度，阀杆远离撑开盘的一端通过螺纹连接有阀帽，阀帽与撑开盘之间设置有居中对接盘，居中对接盘中心设置有供阀杆穿过的过孔，居中对接盘上还设置有多个对接孔，对接孔内插入有限位杆，解决了现有技术中闸阀阀套在机组中难以取出的问题。中难以取出的问题。中难以取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀阀套取出工具


[0001]本技术涉及阀套维修
，尤其涉及一种闸阀阀套取出工具。

技术介绍

[0002]石油天然气钻井设备及配套设备中使用的闸阀阀套中间的孔隙非常小，在闸阀的使用过程中，如果闸阀的阀杆断裂，常规工具无法取出阀套。因此，需要将整机设备直接返场维修，不仅需要付出很大的人力和物力，还会耽误生产，造成巨大的经济损失。如若要进行现场维修，就需要拆散整机设备从阀套相反的方向给一个轴向力才能取出阀套，仍然会耽误生产和浪费大量人力物力，而且在拆散设备的过程中，还可能在阀门里面留有残留物，带来安全环保方面的威胁。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本技术提供了一种闸阀阀套取出工具，旨在解决现有技术中闸阀阀套在机组中难以取出的问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供一种闸阀阀套取出工具，其包括阀杆，阀杆的一端设置有撑开盘，撑开盘上开设有沿撑开盘径向贯穿撑开盘的通槽，通槽将撑开盘分隔为第一支撑部和第二支撑部，阀杆中心同轴设置有与通槽连通的通孔，通孔内设置有顶杆，顶杆的长度大于阀杆的长度，阀杆远离撑开盘的一端通过螺纹连接有阀帽，阀帽与撑开盘之间设置有居中对接盘，居中对接盘中心设置有供阀杆穿过的过孔，居中对接盘上还设置有多个对接孔，对接孔内插入有限位杆。
[0006]进一步地，撑开盘设置为锥形，撑开盘远离阀杆的一端为撑开盘的大径端。将撑开盘设置为锥形可以提高撑开盘的强度，同时在拉动闸阀阀套的过程中，能够将阀套作用于撑开盘上的力分解到沿撑开盘轴向和径向两个方向，提高了阀杆的承载上限，避免出现阀杆拉断的情况出现。
[0007]进一步地，撑开盘的大径端沿径向向外延伸有凸缘。在拉动闸阀阀套的过程中，通过凸缘使得撑开盘能够更好地卡扣于阀套内，有效地降低了阀套脱落的概率。
[0008]进一步地，撑开盘远离阀杆的一端设置有倒角。通过撑开盘上设置的倒角，使得阀杆在送入阀套内的过程中更加顺畅。
[0009]进一步地，顶杆靠近撑开盘的一端设置有大径部。将顶杆插入阀套的通孔内通过大径部能够将撑开盘的第一支撑部和第二支撑部向两边撑开。
[0010]进一步地，阀帽设置为六角螺母。使得工作人员拧动阀帽更加方便。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过在阀杆上设置撑开盘，撑开盘上的通槽能够让撑开盘在径向上具有一定的变形能力，从而让撑开盘能够沿着阀套的轴孔穿过到另一端，再利用撑开盘撑开后凸缘与阀套端面的抵接，在利用居中对接盘与阀套抵接后使阀帽无法轴向移动从而让阀帽与阀杆构
成螺旋传动机构，将转动螺帽的力转化为阀杆轴向移动的力，从而从内侧推动阀套脱出。整个脱出阀套的过程运行平稳，简单省力，提高了阀套取出的效率。通过闸阀阀套取出工具辅助维修闸阀，将避免维修闸阀时需要动用大型机械设备，停工耽误生产的情况，节约了生产成本，减轻了井队工作量。更重要的是新的工艺技术一旦投入应用，现场使用效果非常出色，避免了整机维修时需要排出大量钻井液的情况，使得钻井施工将更加绿色环保；此外，此闸阀阀套取出工具还具有制造成本低，制作门槛低、效果好等特点。
附图说明
[0013]图1为该闸阀阀套取出工具正视图。
[0014]图2为图1中A
‑
A剖视图。
[0015]其中，1、阀杆；11、通孔；2、撑开盘；21、通槽；22、第一支撑部；23、第二支撑部；24、凸缘；3、顶杆；31、大径部；4、阀帽；5、居中对接盘；51、过孔；52、对接孔；6、限位杆。
具体实施方式
[0016]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0017]该闸阀阀套取出工具包括阀杆1，阀杆1的一端设置有撑开盘2，撑开盘2上开设有沿撑开盘2径向贯穿撑开盘2的通槽21，通槽21将撑开盘2分隔为第一支撑部22和第二支撑部23，阀杆1中心同轴设置有与通槽21连通的通孔11，通孔11内设置有顶杆3，顶杆3的长度大于阀杆1的长度，阀杆1远离撑开盘2的一端通过螺纹连接有阀帽4，阀帽4与撑开盘2之间设置有居中对接盘5，居中对接盘5中心设置有供阀杆1穿过的过孔51，居中对接盘5上还设置有多个对接孔52，对接孔52内插入有限位杆6。
[0018]在本次实施例中，对接孔52设置有四个，沿居中对接盘5圆周均布，且对接孔52的位置与闸阀壳体上的销孔相对应，通过限位杆6将居中对接盘5与闸阀壳体固定，能够防止居中对接盘5与阀帽4一起转动，提高了阀套取出的效率。撑开盘2设置为锥形，撑开盘2远离阀杆1的一端为撑开盘2的大径端，将撑开盘2设置为锥形可以提高撑开盘2的强度，同时在拉动闸阀阀套的过程中，能够将阀套作用于撑开盘2上的力分解到沿撑开盘2轴向和径向两个方向，提高了阀杆1的承载上限，避免出现阀杆1拉断的情况出现。撑开盘2的大径端沿径向向外延伸有凸缘24，在拉动闸阀阀套的过程中，通过凸缘24使得撑开盘2能够更好地卡扣于阀套内，有效地降低了阀套脱落的概率。撑开盘2远离阀杆1的一端设置有倒角，通过撑开盘2上设置的倒角，使得阀杆1在送入阀套内的过程中更加顺畅。
[0019]顶杆3靠近撑开盘2的一端设置有大径部31，将顶杆3插入阀套的通孔11内通过大径部能够将撑开盘2的第一支撑部22和第二支撑部23向两边撑开。阀帽4设置为六角螺母，使得工作人员拧动阀帽4更加方便。
[0020]本技术的工作原理为：
[0021]先将阀杆1前端撑开盘2部分伸入阀套内，由于阀套的内径小于凸缘24外径大于阀套的内径，凸缘24外周会受到阀套内壁的挤压，使通槽21的宽度变小，从而让第一支撑部22和第二支撑部23沿径向靠近，从而能够让凸缘24顺利穿过阀套的内孔，穿过后，凸缘24外周失去阀套内孔壁的挤压，使第一支撑部22和第二支撑部23又沿径向分开至初始状态，此时，
凸缘24的外径大于阀套的内孔径，使得凸缘24可以抵接于阀套的端面上，再将顶杆3插入阀杆1上的通孔11内，通过顶杆3上的大径部31进行限位，不让第一支撑部22和第二支撑部23再有靠近的空间，保证凸缘24始终与阀套的内端面抵接。将居中对接盘5套于阀杆1上，让居中对接盘5与闸阀外端面的壳体贴合，且使得对接孔52与闸阀壳体上的螺孔/销孔相对应，在对接孔52中插入限位杆6并伸入到闸阀壳体上的销孔内，通过限位杆6防止居中对接盘5转动；再拧上转动阀帽4，通过扳手等工具转动阀帽4，阀帽4与居中对接盘5抵接无法继续向阀套内侧方向移动，那么根据螺旋传动原理，阀帽4无法轴向向内移动，那么势必阀杆1会沿轴向向外移动，从而使凸缘24勾住阀套将阀套从闸阀的壳体中缓慢带出，从而完成阀套的取出，这个过程中只需要提供足够的力转动阀帽4即可，操作简单，且不会对阀套有损坏，也不需要进行拆装，大大提高了效率。
[0022]本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸阀阀套取出工具，其特征在于，包括阀杆(1)，所述阀杆(1)的一端设置有撑开盘(2)，所述撑开盘(2)上开设有沿所述撑开盘(2)径向贯穿所述撑开盘(2)的通槽(21)，所述通槽(21)将所述撑开盘(2)分隔为第一支撑部(22)和第二支撑部(23)，所述阀杆(1)中心同轴设置有与所述通槽(21)连通的通孔(11)，所述通孔(11)内设置有顶杆(3)，所述顶杆(3)的长度大于所述阀杆(1)的长度，所述阀杆(1)远离所述撑开盘(2)的一端通过螺纹连接有阀帽(4)，所述阀帽(4)与所述撑开盘(2)之间设置有居中对接盘(5)，所述居中对接盘(5)中心设置有供所述阀杆(1)穿过的过孔(51)，所述居中对接盘(5)上还设置有多个对接孔(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳海，何一硕，
申请(专利权)人：四川恒铭泽石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：