多功能电池装夹检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多功能电池装夹检测装置，包括箱体，所述箱体两侧开设有纵向滑槽，两侧所述纵向滑槽之间滑动连接有横向滑轨，且横向滑轨两侧的竖直端上具有纵向锁紧旋钮，所述横向滑轨两侧滑动连接有支架，且支架顶部通过螺纹旋合连接有横向锁紧旋钮，两侧所述支架底部转动安装有电池装夹检测模块，所述电池装夹检测模块一侧固定连接有正负极检测块。本实用新型专利技术中，通过横向滑轨的纵向调节以及支架的横向调节，实现电池装夹检测模块的位置调节，根据电池外形大小随意调节，同时，通过转动电池装夹检测模块，调整正负极检测块的方向，根据电池电极分布位置进行调节，使得装置对不同大小不同类型的电池做到无差别装夹检测，提高装置的通用性。置的通用性。置的通用性。

【技术实现步骤摘要】
多功能电池装夹检测装置


[0001]本技术涉及电池装夹检测装置
，尤其涉及多功能电池装夹检测装置。

技术介绍

[0002]如今随着科技的进步，市面上的电芯呈现出百花齐放的形态，各种品牌各种类型的电池层出不穷，现有电池形态一般以18650为代表的圆柱形电池，方形铝壳电池及软包电池17为主，不同类型的电池需要不同的装夹装置检测。
[0003]然而，首先，现有电芯装夹设备需根据电芯类型单独配置，通用性较差，其次，传统夹具使用效果较差，如传统的鳄鱼夹，锯齿形的钣金夹住电芯正负极对电池本身就是一种损伤，装夹过程中还存在夹紧力不足脱出的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的多功能电池装夹检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多功能电池装夹检测装置，包括箱体，所述箱体两侧开设有纵向滑槽，两侧所述纵向滑槽之间滑动连接有横向滑轨，且横向滑轨两侧的竖直端上具有与纵向滑槽相适配的纵向锁紧旋钮，所述横向滑轨两侧滑动连接有支架，且支架顶部通过螺纹旋合连接有横向锁紧旋钮，两侧所述支架底部转动安装有电池装夹检测模块，所述电池装夹检测模块一侧固定连接有正负极检测块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述电池装夹检测模块一侧通过螺纹旋合连接有伸缩顶针旋钮，所述伸缩顶针旋钮的自由端固定连接有穿过正负极检测块的伸缩顶针。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支架外侧通过螺纹旋合连接有模块翻转顶丝，且模块翻转顶丝的自由端与电池装夹检测模块抵接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]位于横向滑轨一侧的所述电池装夹检测模块的内侧连接有穿过支架的弹簧顶针，位于横向滑轨另一侧的所述电池装夹检测模块的内侧连接有穿过支架的接触片。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述箱体上开设有位于两侧支架之间的电芯导向槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述横向滑轨底部固定连接有位于两侧支架之间的防撞块。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过横向滑轨的纵向调节以及支架的横向调节，实现电池装夹
检测模块的位置调节，根据电池外形大小随意调节，同时，通过转动电池装夹检测模块，调整正负极检测块的方向，根据电池电极分布位置进行调节，使得装置对不同大小不同类型的电池做到无差别装夹检测，提高装置的通用性。
[0019]2、本技术中，摒弃了传统鳄鱼夹在装夹电池时对电池造成的损伤问题，避免出现夹紧力不足电池脱出的现象。
[0020]3、本技术中，本装置所有检测元件全部安装在箱体内，体积小巧，重量轻盈，便于使用者外出携带使用，提高了使用者的出行效率和工作效率。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术实施例提供的多功能电池装夹检测装置的立体结构示意图；
[0022]图2示出了根据本技术实施例提供的多功能电池装夹检测装置的横向滑轨和电池装夹检测模块的连接示意图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例提供的多功能电池装夹检测装置的电池装夹检测模块的立体结构示意图；
[0024]图4示出了根据本技术实施例提供的多功能电池装夹检测装置的弹簧片与电池装夹检测模块的连接示意图；
[0025]图5示出了根据本技术实施例提供的多功能电池装夹检测装置的方形铝壳电池的安装示意图；
[0026]图6示出了根据本技术实施例提供的多功能电池装夹检测装置的软包电池17的安装示意图；
[0027]图7示出了根据本技术实施例提供的多功能电池装夹检测装置的圆柱电芯18的安装示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、箱体；2、横向滑轨；3、纵向锁紧旋钮；4、支架；5、电池装夹检测模块；6、纵向滑槽；7、电芯导向槽；8、防撞块；9、横向锁紧旋钮；10、模块翻转顶丝；11、伸缩顶针旋钮；12、弹簧顶针；13、接触片；14、正负极检测块；15、伸缩顶针；16、方形铝壳电芯；17、软包电池17；18、圆柱电芯18。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：多功能电池装夹检测装置，包括箱体1，箱体1两侧开设有纵向滑槽6，两侧纵向滑槽6之间滑动连接有横向滑轨2，且横向滑轨2两侧的竖直端上具有与纵向滑槽6相适配的纵向锁紧旋钮3，横向滑轨2两侧滑动连接有支架4，且支架4顶部通过螺纹旋合连接有横向锁紧旋钮9，两侧支架4底部转动安装有电池装夹检测模块5，电池装夹检测模块5一侧固定连接有正负极检测块14；
[0032]当需要对方形铝壳电芯16进行检测时，首先，将方形铝壳电芯16放置在箱体1内，接着，转动电池装夹检测模块5，使得正负极检测块14朝下设置，然后，先调整两侧支架4在横向滑轨2上滑动，使得两侧正负极检测块14分别与方形铝壳电芯16的正负极对齐，再旋紧横向锁紧旋钮9，定位支架4，然后，先调整横向滑轨2沿着纵向滑槽6向下滑动，使得正负极检测块14与方形铝壳电芯16的正负极贴合接触，再旋紧纵向锁紧旋钮3，定位横向滑轨2，即可检测方形铝壳电芯16；
[0033]当需要对软包电池17进行检测时，同方形铝壳电芯16一致，调整电池装夹检测模块5的位置，但正负极检测块14朝后设置，适配于软包电池17的正负极的分布位置，与软包电池17的正负极接触，实现软包电池17的检测；
[0034]当需要对圆柱电芯18进行检测时，首先，先调整横向滑轨2在纵向滑槽6内向上滑动，让出电芯导向槽7，再将圆柱电芯18放置在电芯导向槽7内，接着，调整两侧支架4，使得弹簧顶针12和接触片13分别与圆柱电芯18两侧电极接触，即可对圆柱电芯18进行检测；
[0035]首先，通过横向滑轨2的纵向调节以及支架4的横向调节，实现电池装夹检测模块5的位置调节，根据电池外形大小随意调节，同时，通过转动电池装夹检测模块5，调整正负极检测块14的方向，根据电池电极分布位置进行调节，使得装置对不同大小不同类型的电池做到无差别装夹检测，提高装置的通用性，其次，摒弃了传统鳄鱼夹在装夹电池时对电池造成的损伤问题，避免出现夹紧力不足电池脱出的现象，最后，本装置所有检测元件全部安装在箱体1内，体积小巧，重量轻盈，便于使用者外出携带使用，提高了使用者的出行效率和工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能电池装夹检测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两侧开设有纵向滑槽(6)，两侧所述纵向滑槽(6)之间滑动连接有横向滑轨(2)，且横向滑轨(2)两侧的竖直端上具有与纵向滑槽(6)相适配的纵向锁紧旋钮(3)，所述横向滑轨(2)两侧滑动连接有支架(4)，且支架(4)顶部通过螺纹旋合连接有横向锁紧旋钮(9)，两侧所述支架(4)底部转动安装有电池装夹检测模块(5)，所述电池装夹检测模块(5)一侧固定连接有正负极检测块(14)。2.根据权利要求1所述的多功能电池装夹检测装置，其特征在于，所述电池装夹检测模块(5)一侧通过螺纹旋合连接有伸缩顶针旋钮(11)，所述伸缩顶针旋钮(11)的自由端固定连接有穿过正负极检测块(14)的伸缩顶针(15)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董彬，邓光斌，沈春红，陶娜，
申请(专利权)人：浙江博时新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：