一种圆柱形锂电池输送机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种圆柱形锂电池输送机构，其包括输送架及铺设在输送架上的输送带，输送架沿长度方向两侧顶面分别设置有活动挡板，所述输送架顶部设置有安装槽，所述安装槽内设置有缓冲装置，所述活动挡板的底端插设于安装槽内并与缓冲装置相连接，所述缓冲装置用于在所述活动挡板受压时使其沿输送带宽度方向水平移动。本实用新型专利技术的输送机构在缓冲装置作用下，两块活动挡板会水平分离，使得锂电池向输送带宽度方向流动，从而减小锂电池对活动挡板挤压或碰撞，避免大量的锂电池在输送带一端转运输送时，对活动挡板造成挤压碰撞，从而避免电池受到损害。而避免电池受到损害。而避免电池受到损害。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形锂电池输送机构


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种圆柱形锂电池输送机构。

技术介绍

[0002]传统的圆柱形锂电池在生产过程中，其输送转移对人工的依赖性较大。由于存在易滚动、定位难的不足，在通过输送带往下一道工序输送的过程中，往往需要人工去进行干预，以确保圆柱形锂电池不会从输送带上滚落下来，现阶段，为了避免圆柱形锂电池从输送带上滚落，输送带的输送方向两侧大多设置了挡条，但这些档条均是与输送带固定连接，且挡条高度较低，人工往输送带一端一次性大量转移圆柱形锂电池时，锂电池有可能越过挡条从输送带上跌落，造成损坏，虽然可以通过增加挡条高度来避免锂电池跌落，但人工一次性往输送带一端倾倒大量圆柱形锂电池时，锂电池会对输送带两侧的挡条进行碰撞，造成锂电池受压变形，对锂电池寿命造成影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种种圆柱形锂电池输送机构，来解决圆柱形锂电池在输送带上上料时，容易发生碰撞挤压，存在安全隐患的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术提供了一种圆柱形锂电池输送机构，其包括输送架及铺设在输送架上的输送带，输送架沿长度方向两侧顶面分别设置有活动挡板，所述输送架顶部设置有安装槽，所述安装槽内设置有缓冲装置，所述活动挡板的底端插设于安装槽内并与缓冲装置相连接，所述缓冲装置用于在所述活动挡板受压时使其沿输送带宽度方向水平移动。
[0006]在上述技术方案的基础上，优选的，所述缓冲装置包括固定件、挤压件及弹性件，所述安装槽包括插接孔及设置在插接孔底部且与插接孔相连通的容纳腔，所述固定件竖直设置在容纳腔中，其顶端穿过插接孔并与活动挡板固定连接，固定件的宽度小于插接孔的宽度，挤压件设置有两个，弹性件设置有两个，分别位于固定件两侧的容纳腔中，弹性件的一端与容纳腔侧壁相抵触，另一端与固定件侧壁相抵触。
[0007]进一步，优选的，所述挤压件靠近固定件的一侧顶面倾斜设置有导向部。
[0008]进一步，优选的，所述容纳腔底部设置有限位槽，所述限位槽宽度不小于插接孔的宽度。
[0009]进一步，优选的，所述容纳腔侧壁及固定件侧壁均设置有用于和弹性件相连接的凹槽。
[0010]进一步，优选的，所述固定件沿活动挡板长度方向线性设置至少有一条，所述缓冲装置沿固定件长度方向线性设置有至少一个。
[0011]进一步，优选的，所述活动挡板与固定件之间设置有连接板，所述连接板水平设置在输送架顶面，活动挡板的底端与连接板顶面固定连接，连接板的底面与固定件固定连接。
[0012]进一步，优选的，所述活动挡板远离输送带的一面与连接板之间固定设置有加强筋。
[0013]在上述技术方案的基础上，优选的，所述活动挡板朝向输送带的一面沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内竖直转动设置有若干辊筒，若干所述辊筒沿滑槽长度方向等间距排布。
[0014]进一步，优选的，所述辊筒外周壁上设置有缓冲垫。
[0015]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术公开的圆柱形锂电池输送机构，通过在输送架沿长度方向侧壁设置安装槽，并在安装槽内安装缓冲装置，使活动挡板插接于安装槽内并与缓冲装置连接，在向输送带一端倾倒上料大量圆柱形锂电池时，锂电池会对活动挡板进行水平推挤，在缓冲装置作用下，两块活动挡板会水平分离，使得锂电池向输送带宽度方向流动，从而减小锂电池对活动挡板挤压或碰撞，避免大量的锂电池在输送带一端转运输送时，对活动挡板造成挤压碰撞，从而避免电池受到损害；
[0017](2)在活动挡板受到水平挤压时，可以通过带动固定件沿容纳腔宽度方向移动，并对挤压件进行推挤，挤压件对挤压件远离输送带一侧的弹簧进行压缩，使得挤压件在容纳腔内向远离容纳腔的一侧移动，从而使两块活动挡板同步水平移动，增大两块活动挡板之间的间距，进而实现对圆柱形锂电池进行碰撞缓冲，当锂电池沿输送带输送过程时，挤压件远离输送带一侧的弹簧推动挤压件复位，从而带动活动挡板复位，保持正常对输送状态的锂电池进行阻挡；
[0018](3)通过在容纳腔内水平设置两块挤压件，同时两个弹簧的伸缩量一致，进而使得两块挤压件被两件弹簧推挤并处于容纳腔中部，使得两块挤压件连接处刚好正对插接孔，由此，方便活动挡板通过固定件伸入到插接孔内，并插入到两块挤压件之间，通过两块挤压件对固定件进行挤压固定，方便拆装活动挡板，以适配不同锂电池产品输送；
[0019](4)通过在活动挡板朝向输送带的一面转动设置若干辊筒，可以使输送带上的锂电池在输送过程中，与活动挡板发生碰撞挤压时，可以首先与辊筒进行接触，使圆柱锂电池可以沿辊筒进行滑动，从而避免圆柱形锂电池直接与活动挡板挤压摩擦，减少圆柱形锂电池在挤压过程中受损。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术公开的圆柱形锂电池输送机构平面结构示意图；
[0022]图2为本技术公开的缓冲装置的平面结构示意图；
[0023]附图标识：
[0024]1、输送架；2、输送带；3、活动挡板；11、安装槽；4、缓冲装置；41、固定件；42、挤压件；43、弹性件；111、插接孔；112、容纳腔；421、导向部；113、限位槽；1121、凹槽；5、连接板；51、加强筋；31、滑槽；6、辊筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，结合图2，本技术实施例公开了一种圆柱形锂电池输送机构，包括输送架1及铺设在输送架1上的输送带2。通过输送带2可以将圆柱形锂电池从输送带2的一端转运输送带2另一端并与其他工序的传输设备进行对接。由于在输送带2的一端对圆柱形锂电池上料时，多通过人工方式进行上料，通常圆柱形锂电池都是放置在料箱内，人工都是将料箱内的圆柱锂电池一次性倾倒到输送带2一端，并通过人工方式将锂电池在输送带2上进行抚平，避免圆柱形锂电池从输送带2边缘滚落。
[0027]为了减少人工在输送带2两侧进行操作，输送架1沿长度方向两侧顶面分别设置有活动挡板3，通过活动挡板3可以对输送带2上的圆柱形锂电池进行防护，避免在倾倒活或输送过程中，锂电池从输送带2上滚落。
[0028]由于现阶段，活动挡板3均是固定在输送架1长度方向两侧，活动挡板3之间的间距是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形锂电池输送机构，其包括输送架(1)及铺设在输送架(1)上的输送带(2)，输送架(1)沿长度方向两侧顶面分别设置有活动挡板(3)，其特征在于：所述输送架(1)顶部设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有缓冲装置(4)，所述活动挡板(3)的底端插设于安装槽(11)内并与缓冲装置(4)相连接，所述缓冲装置(4)用于在所述活动挡板(3)受压时使其沿输送带(2)宽度方向水平移动。2.如权利要求1所述的圆柱形锂电池输送机构，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括固定件(41)、挤压件(42)及弹性件(43)，所述安装槽(11)包括插接孔(111)及设置在插接孔(111)底部且与插接孔(111)相连通的容纳腔(112)，所述固定件(41)竖直设置在容纳腔(112)中，其顶端穿过插接孔(111)并与活动挡板(3)固定连接，固定件(41)的宽度小于插接孔(111)的宽度，挤压件(42)设置有两个，弹性件(43)设置有两个，分别位于固定件(41)两侧的容纳腔(112)中，弹性件(43)的一端与容纳腔(112)侧壁相抵触，另一端与固定件(41)侧壁相抵触。3.如权利要求2所述的圆柱形锂电池输送机构，其特征在于：所述挤压件(42)靠近固定件(41)的一侧顶面倾斜设置有导向部(421)。4.如权利要求2所述的圆柱形锂电池输送机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，付强，矫贺东，张恒，董彪，
申请(专利权)人：武汉楚能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：