一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，具体涉及连铸机辊子修复技术领域，包括基座，所述基座的底部开设有安装腔，所述安装腔内设置有传动修磨组件，所述传动修磨组件包括设置在安装腔内的多个锟子，多个所述锟子的顶部且位于相邻的两个锟子之间设置修磨锟。本实用新型专利技术通过设置传动修磨组件，第一齿轮旋转时会使的第二齿轮旋转从而使的第二转动轴驱动锟子和修磨锟旋转，实现锟子和修磨锟的同步运行，修磨锟旋转时修磨锟的表面会与锟子的表面相摩擦，从而实现对锟子表面进行抛磨的功能，整体设计简单的同时无需停机整顿即可实现对锟子的修磨处理，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置


[0001]本技术涉及连铸机辊子修复
，更具体地说，本技术涉及一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置。

技术介绍

[0002]连铸机是较为成熟的典型薄板坯连铸连轧设备。在生产过程中，根据其扇形段的过钢量或扇形段辊子表面异常问题等情况，需要对扇形段及扇形段上的辊子进行修复。在对扇形段及辊子组进行修复时，为了节省时间，提高修复效率，一般情况下仅需要对辊子表面进行抛光处理，而只有在出现漏钢、严重划痕等严重问题的时候，才需要将辊子拆卸下来进行修复。
[0003]专利申请公布号CN 214519225 U的技术专利公开了一种用于连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，属于连铸机辊子修复领域。包括固定单元和辊子驱动单元；所述固定单元包括宽度横跨扇形段中平行且相邻的两个辊子I的底座和能够将所述底座固定在所述两个辊子I上的锁紧装置；所述辊子驱动单元上具有被驱使转动的主动轮；所述辊子驱动单元设置在所述底座上，所述主动轮能够与位于所述两个辊子I轴向上的两个辊子II紧密接触，并驱使所述两个辊子II转动。本技术能够固定安装在连铸机扇形段辊子上，对连铸机扇形段辊子进行线下驱动，在抛磨修复辊子过程中，为辊子提供均匀、稳定的转速，确保抛磨均匀，无过抛、漏抛等现象的发生；大大提高了辊子修复效率，降低了劳动强度。
[0004]但是上述技术方案在使用时的抛光效率较为低下，例如需求进行停机整顿，难以有效的实现在锟子传动的过程中对其实现抛光修复的功能，在使用时可能会存在一定的弊端。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，通过实现锟子和修磨锟的同步运行，修磨锟旋转时修磨锟的表面会与锟子的表面相摩擦，从而实现对锟子表面进行抛磨的功能，整体设计简单的同时无需停机整顿即可实现对锟子的修磨处理，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，包括基座，所述基座的底部开设有安装腔，所述安装腔内设置有传动修磨组件；
[0007]所述传动修磨组件包括设置在安装腔内的多个锟子，多个所述锟子的顶部且位于相邻的两个锟子之间设置修磨锟；
[0008]所述修磨锟的顶部设置有刮板，所述刮板的底部开设有与修磨锟相匹配的过渡槽，所述修磨锟的外侧与过渡槽的内壁相接触。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述基座的表面一侧设置有两个第一驱动马达，两个所述第一驱动马达的输出端均设置有丝杆，所述丝杆贯穿基座和刮板并延伸至安装腔的内
壁一侧，所述刮板与丝杆螺纹连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述基座的表面一侧设置有用于对锟子进行传动的第一齿轮箱，所述基座的表面另一侧设置有用于对修磨锟进行传动的第二齿轮箱。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮箱和第二齿轮箱内均设置有第一转动轴，两个所述第一转动轴的表面设置有多个第一齿轮，多个所述第一齿轮的一侧均设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0012]在一个优选地实施方式中，多个所述第二齿轮的一端均设置有第二转动轴，多个所述第二转动轴的一端均分别贯穿第一齿轮箱、第二齿轮箱和基座并与锟子和修磨锟相连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮箱和第二齿轮箱的一端均设置有第二驱动马达，两个所述第二驱动马达的一端分别贯穿第一齿轮箱和第二齿轮箱并与第一转动轴相连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述基座、锟子、修磨锟和刮板均由不锈钢材质制成。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置传动修磨组件，第一齿轮旋转时会使的第二齿轮旋转从而使的第二转动轴驱动锟子和修磨锟旋转，实现锟子和修磨锟的同步运行，修磨锟旋转时修磨锟的表面会与锟子的表面相摩擦，从而实现对锟子表面进行抛磨的功能，整体设计简单的同时无需停机整顿即可实现对锟子的修磨处理，方便使用；
[0017]2、通过设置第一驱动马达、丝杆、刮板和过渡槽，过渡槽能够起到过渡的作用，错开修磨锟与刮板之间的干涉，增加刮板与修磨锟之间的接触面积，同时丝杆旋转时会使的刮板沿着丝杆的表面螺纹导向在安装腔内位移，并经过过渡槽将残留在修磨锟表面的杂质刮除，进一步的增加了修磨锟后续对锟子的修磨效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构仰视图。
[0020]图3为本技术第一齿轮和第二齿轮的主视图。
[0021]图4为本技术的整体结构侧视图。
[0022]附图标记为：1、基座；2、安装腔；3、锟子；4、修磨锟；5、第一齿轮箱；6、第二齿轮箱；7、第一驱动马达；8、丝杆；9、刮板；10、过渡槽；11、第一转动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二转动轴；15、第二驱动马达。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
4所示的一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，包括基座1，基座1的底部开设有安装腔2，安装腔2内设置有传动修磨组件；
[0025]传动修磨组件包括设置在安装腔2内的多个锟子3，多个锟子3的顶部且位于相邻的两个锟子3之间设置修磨锟4；
[0026]修磨锟4的顶部设置有刮板9，刮板9的底部开设有与修磨锟4相匹配的过渡槽10，修磨锟4的外侧与过渡槽10的内壁相接触。
[0027]参照附图2、4所示，基座1的表面一侧设置有两个第一驱动马达7，两个第一驱动马达7的输出端均设置有丝杆8，丝杆8贯穿基座1和刮板9并延伸至安装腔2的内壁一侧，刮板9与丝杆8螺纹连接，第一驱动马达7能够启动驱动的作用，当第一驱动马达7启动时，第一驱动马达7的输出端会驱动丝杆8旋转，从而使的刮板9能够沿着丝杆8的螺距发生位移，将残留在修磨锟4表面的杂质刮除。
[0028]参照附图1、2、4所示，基座1的表面一侧设置有用于对锟子3进行传动的第一齿轮箱5，基座1的表面另一侧设置有用于对修磨锟4进行传动的第二齿轮箱6，第一齿轮箱5和第二齿轮箱6的设置，方便锟子3和修磨锟4旋转，方便使用。
[0029]参照附图3所示，第一齿轮箱5和第二齿轮箱6内均设置有第一转动轴11，两个第一转动轴11的表面设置有多个第一齿轮12，多个第一齿轮12的一侧均设置有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮13，第一转动轴11能够起到支撑的作用，方便工作人员安装第一齿轮12，增加第一齿轮12安装时的稳定性，而第一齿轮12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内设置有传动修磨组件；所述传动修磨组件包括设置在安装腔(2)内的多个锟子(3)，多个所述锟子(3)的顶部且位于相邻的两个锟子(3)之间设置修磨锟(4)；所述修磨锟(4)的顶部设置有刮板(9)，所述刮板(9)的底部开设有与修磨锟(4)相匹配的过渡槽(10)，所述修磨锟(4)的外侧与过渡槽(10)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，其特征在于：所述基座(1)的表面一侧设置有两个第一驱动马达(7)，两个所述第一驱动马达(7)的输出端均设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)贯穿基座(1)和刮板(9)并延伸至安装腔(2)的内壁一侧，所述刮板(9)与丝杆(8)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子修复的辊子驱动装置，其特征在于：所述基座(1)的表面一侧设置有用于对锟子(3)进行传动的第一齿轮箱(5)，所述基座(1)的表面另一侧设置有用于对修磨锟(4)进行传动的第二齿轮箱(6)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，夏明强，周绍平，
申请(专利权)人：南京金桓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：