一种车载DVD用导向轴的导向槽铣槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导向轴加工技术领域，具体是涉及一种车载DVD用导向轴的导向槽铣槽装置，包括底座、输送机构、铣槽机构和出料机构；多个滑块沿底座的长度方向均匀的设置在输送机构上；放置架设置有多个，多个放置架沿底座的长度方向依次排布且放置架之间的距离依次递减；承接座设置有多个，多个承接座均匀的设置在滑块上；挡板固定设置在滑块的一侧；夹紧组件设置在挡板上，夹紧组件用于将导向轴夹紧固定；旋转驱动器固定设置在放置架上，旋转驱动器的输出端水平指向滑块；滚轮固定设置在旋转驱动器的输出端上；刀片固定设置在滚轮的侧壁上。本申请通过设置铣槽机构，提高了车载DVD用导向轴的导向槽的加工效率，从而降低加工的时间成本。时间成本。时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种车载DVD用导向轴的导向槽铣槽装置


[0001]本技术涉及导向轴加工
，具体是涉及一种车载DVD用导向轴的导向槽铣槽装置。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，车载DVD在车辆上的应用逐渐减少，但是仍然有部分车辆会采用车载DVD。在车载DVD中，能使得车载DVD实现伸缩的便是导向轴了，在现有技术中，对于导向轴上的导向槽通常采用铣床对导向轴进行加工，但是这种方式加工效率低，无法满足大批量生产的需求。故由此提出如何提高车载DVD用导向轴的导向槽的加工效率，从而降低加工的时间成本的技术问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种车载DVD用导向轴的导向槽铣槽装置，包括底座、输送机构、铣槽机构和出料机构；铣槽机构包括放置架、承接座、夹紧组件、旋转驱动器、滚轮、刀片、挡板和滑块；多个滑块沿底座的长度方向均匀的设置在输送机构上；放置架设置有多个，多个放置架沿底座的长度方向依次排布且放置架之间的距离依次递减；承接座设置有多个，多个承接座均匀的设置在滑块上；挡板固定设置在滑块的一侧；夹紧组件设置在挡板上，夹紧组件用于将导向轴夹紧固定；旋转驱动器固定设置在放置架上，旋转驱动器的输出端水平指向滑块；滚轮固定设置在旋转驱动器的输出端上；刀片固定设置在滚轮的侧壁上。
[0004]优选的，夹紧组件包括滑槽、电磁铁和限制块；滑槽开设在侧板靠近承接座的一侧侧壁上；电磁铁固定设置在滑槽的中部；限制块设置有两个，两个限制块关于电磁铁对称的设置在滑槽中，限制块与滑槽滑动配合。
[0005]优选的，夹紧组件还包括弹簧；弹簧设置有两个，滑槽与限制块之间存有第一间隙，弹簧设置在第一间隙内。
[0006]优选的，铣槽机构还包括防滑垫；防滑垫固定设置在承接座上。
[0007]优选的，输送机构包括滑轨；滑轨沿底座的长度方向固定设置在底座的上部，滑轨与滑槽滑动配合。
[0008]优选的，出料机构包括引导杆、直线驱动器和顶出板；直线驱动器固定设置在滑块上，直线驱动器的输出端竖直向上；引导杆固定设置在输送机构的一侧；顶出板固定设置在直线驱动器的输出端上。
[0009]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0010]1.本申请通过设置放置架、承接座、夹紧组件、旋转驱动器、滚轮、刀片、挡板和滑块，提高了车载DVD用导向轴的导向槽的加工效率，从而降低加工的时间成本。
[0011]2.本申请通过设置滑槽、电磁铁和限制块，保证了刀片对导向轴切削时导向轴的稳定性。
[0012]3.本申请通过设置弹簧，避免了限制块阻碍出料机构出料的情况出现。
附图说明
[0013]图1是本申请的立体示意图一；
[0014]图2是本申请的立体示意图二；
[0015]图3是本申请的去除了部分出料机构后的立体示意图；
[0016]图4是本申请的局部立体示意图一；
[0017]图5是本申请的局部立体示意图二；
[0018]图6是本申请的局部立体示意图三；
[0019]图7是本申请的部分铣槽机构的立体示意图；
[0020]图8是本申请的部分铣槽机构的侧视图；
[0021]图9是本申请的图9中A
‑
A处的剖视示意图。
[0022]图中标号为：
[0023]1‑
底座；
[0024]2‑
输送机构；2a
‑
滑轨；
[0025]3‑
铣槽机构；3a
‑
放置架；3b
‑
承接座；3b1
‑
防滑垫；3c
‑
夹紧组件；3c1
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滑槽；3c2
‑
电磁铁；3c3
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限制块；3c4
‑
弹簧；3d
‑
旋转驱动器；3e
‑
滚轮；3f
‑
刀片；3g
‑
挡板；3h
‑
滑块；
[0026]4‑
出料机构；4a
‑
引导杆；4b
‑
直线驱动器；4c
‑
顶出板。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1
‑
9所示，本申请提供：
[0029]一种车载DVD用导向轴的导向槽铣槽装置，包括底座1、输送机构2、铣槽机构3和出料机构4；铣槽机构3包括放置架3a、承接座3b、夹紧组件3c、旋转驱动器3d、滚轮3e、刀片3f、挡板3g和滑块3h；多个滑块3h沿底座1的长度方向均匀的设置在输送机构2上；放置架3a设置有多个，多个放置架3a沿底座1的长度方向依次排布且放置架3a之间的距离依次递减；承接座3b设置有多个，多个承接座3b均匀的设置在滑块3h上；挡板3g固定设置在滑块3h的一侧；夹紧组件3c设置在挡板3g上，夹紧组件3c用于将导向轴夹紧固定；旋转驱动器3d固定设置在放置架3a上，旋转驱动器3d的输出端水平指向滑块3h；滚轮3e固定设置在旋转驱动器3d的输出端上；刀片3f固定设置在滚轮3e的侧壁上。
[0030]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高车载DVD用导向轴的导向槽的加工效率，从而降低加工的时间成本。为此，本申请输送机构2固定设置在底座1的上部，输送机构2用于带动滑块3h移动。出料机构4设置在底座1上，出料机构4可以将加工好的导向轴从承接座3b上取下。承接座3b为“Y”形结构，在导向轴被放置在承接座3b上时，导向轴的一端会与挡板3g的一侧侧壁端面相接。导向轴在被放置在承接座3b上时，可采用人工上料方式或机械臂上料方式。在导向轴被放置在承接座3b上后，设置在挡板3g上的夹紧组件3c便会将导向轴夹紧，这样导向轴便不会在承接座3b上发生转动了。旋转驱动器3d优选为伺服电机。铣槽机构3的工作原理如下，当导向轴被放置在承接座3b上后，此时挡板3g上
的夹紧组件3c便会将导向轴夹紧，随后输送机构2便会将滑块3h带动移动，此时一同启动的还有旋转驱动器3d，旋转驱动器3d会带动设置在其输出端上的滚轮3e旋转，由于滚轮3e的圆周侧壁上固定设置有刀片3f，当滚轮3e旋转时，设置在滚轮3e上的刀片3f也会同步发生转动，滚轮3e的外壁与导向轴的圆周侧壁相切，这样在滚轮3e被旋转驱动器3d带动发生旋转时，位于滚轮3e上的刀片3f在与导向轴相接时，便会将导向轴刮下一部分。又因为放置架3a之间的距离是呈依次递减的方式排布的，这样在输送机构2带动滑块3h移动时，滑块3h带动导向轴每经过一个放置架3a，放置架3a上的滚轮3e就会带动其上部的刀片3f将导向轴的一部分刮除。由于夹紧组件3c将位于承接座3b上的导向轴夹紧，所以在刀片3f对导向轴进行刮除时，导向轴始终不会发生转动，如此在滑块3h带动导向轴经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载DVD用导向轴的导向槽铣槽装置，包括底座(1)、输送机构(2)、铣槽机构(3)和出料机构(4)；其特征在于，铣槽机构(3)包括放置架(3a)、承接座(3b)、夹紧组件(3c)、旋转驱动器(3d)、滚轮(3e)、刀片(3f)、挡板(3g)和滑块(3h)；多个滑块(3h)沿底座(1)的长度方向均匀的设置在输送机构(2)上；放置架(3a)设置有多个，多个放置架(3a)沿底座(1)的长度方向依次排布且放置架(3a)之间的距离依次递减；承接座(3b)设置有多个，多个承接座(3b)均匀的设置在滑块(3h)上；挡板(3g)固定设置在滑块(3h)的一侧；夹紧组件(3c)设置在挡板(3g)上，夹紧组件(3c)用于将导向轴夹紧固定；旋转驱动器(3d)固定设置在放置架(3a)上，旋转驱动器(3d)的输出端水平指向滑块(3h)；滚轮(3e)固定设置在旋转驱动器(3d)的输出端上；刀片(3f)固定设置在滚轮(3e)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种车载DVD用导向轴的导向槽铣槽装置，其特征在于，夹紧组件(3c)包括滑槽(3c1)、电磁铁(3c2)和限制块(3c3)；滑槽(3c1)开设在侧板靠近承接座(3b)的一侧侧壁上；电磁铁(3c2)固定设置在滑槽(3c1)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉全，
申请(专利权)人：宁波万机轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：