本实用新型专利技术实施例公开了一种用于MDF板弓形压片的压铆机，包括：振动上料系统、接料系统、取料系统和压铆系统，所述振动上料系统将弓形压片横向输送至所述接料系统，所述接料系统拦停和接收由所述振动上料系统输送的弓形压片，所述取料系统将所述接料系统接收的弓形压片拾取并且放置到所述压铆系统，所述压铆系统将弓形压片压铆到MDF板上。本实用新型专利技术用于MDF板弓形压片的压铆机通过振动上料系统节省了上料的人工，配合工作的接料系统、取料系统和压铆系统在各种传感器和继电器的控制下通过执行元件快速动作，提高了压铆效率。提高了压铆效率。提高了压铆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于MDF板弓形压片的压铆机
[0001]本专利技术涉及MDF板组装压铆机械领域，尤其涉及一种用于MDF板弓形压片的压铆机。
技术介绍
[0002]MDF板是中纤维密度板，一般是将木材通过机械手段分解为木质纤维后再将其与胶粘剂、防水剂混合，在高温、高压的环境中成型后制得。MDF板纤维组织均匀，纤维间胶合强度高，因此其力学性能优异；又因其表面平整光滑且可加工性能好，因此在家具制造、室内装修装饰和建筑等行业都得到了广泛应用。在相框中，背板多使用MDF材质，但相框上通常需要压铆五金件来卡住背板避免其在相框中脱落。现有技术中通常使用人工取料和定位的形式来实现五金件的压铆，生产效率较低且人工成本较高，安全风险较高，因此有必要对其进行改进。
[0003]为了改进现有的压铆方式，亟需专利技术一种用于MDF板弓形压片的压铆机，提高生产效率，确保生产安全。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于MDF板弓形压片的压铆机，有效的解决了MDF板的高效、安全、快速的压铆，其集上料功能、接料取料功能和压铆功能于一体，自动化程度较高，无需人工参与上料和接料取料过程，提高了生产效率，降低了人工成本，提高了安全性。
[0005]本技术实施例提供了一种用于MDF板弓形压片的压铆机，包括：
[0006]振动上料系统(2)、接料系统(3)、取料系统(4)和压铆系统(5)，所述振动上料系统(2)将弓形压片横向输送至所述接料系统(3)，所述接料系统(3)拦停和接收由所述振动上料系统(2)输送的弓形压片，所述取料系统(4)将所述接料系统(3)接收的弓形压片拾取并且放置到所述压铆系统 (5)，所述压铆系统(5)将弓形压片压铆到MDF板上。
[0007]可选地，
[0008]所述压铆机还包括机架(1)，并且所述振动上料系统(2)、接料系统(3)、取料系统(4)和压铆系统(5)均安装于所述机架(1)上。
[0009]可选地，
[0010]所述振动上料系统(2)包括振动盘(20)、直振部件(21)和流道(22)，所述振动盘(20)用以盛放弓形压片并将弓形压片振动到直振部件(21)，弓形压片经过直振部件(21)的振动输送到流道(22)上。
[0011]可选地，
[0012]所述流道(22)的入口端设置有圆形光电开关(230)，所述圆形光电开关(230)控制振动盘(20)的启动或停止；
[0013]所述流道(22)的出口端设置有压料气缸支架(231)、压料气缸(232)、分料气缸支
架(233)、分料气缸(234)和分料挡片(235)；所述压料气缸(232) 用于限制单个弓形压片进入流道(22)内，所述分料气缸(234)和分料挡片 (235)用于导正弓形压片并将流道内前后相连的两个弓形压片分隔开以便于弓形压片摆正位置后进入到所述接料系统(3)。工作时压料气缸可压住流道中的弓形压片从而防止同时通过多个弓形压片，分料挡片可将接料平台上的弓形压片进行状态导正并与前面的弓形压片分隔开。
[0014]可选地，
[0015]所述接料系统(3)包括顶升装置(30)和拦停装置(31)。
[0016]可选地，
[0017]所述顶升装置(30)包括顶升气缸支架(300)、顶升气缸(301)、接料平台(302)、限位螺丝(303)；
[0018]所述拦停装置(31)包括拦停气缸(310)和拦停气缸支架(311)；
[0019]所述拦停气缸(310)用以拦停由所述振动上料系统(2)输送过来的弓形压片；
[0020]所述接料平台(302)盛放所述拦停气缸(310)拦停的弓形压片。
[0021]可选地，
[0022]所述取料系统(4)包括固定支架(40)、取料杆(41)、取料头(42)、直线运动模组(43)和限位装置(44)。工作时接料平台(接料平台上设置有光纤传感器等感应装置)感应到弓形压片到位后顶升气缸顶起，同时拦停支架缩回，从而保证弓形压片被有效吸附到取料头上。
[0023]可选地，
[0024]所述取料头(42)为吸附式取料头，并且所述取料头(42)通过吸附方式将所述接料系统(3)内的弓形压片取走；
[0025]所述直线运动模组(43)包括取料气缸(430)、气缸支架(431)、气缸连接件(432)、气缸连接块(433)、直线导轨(434)和滑块(435)，所述直线运动模组(43)用于将取料头(42)吸附的弓形压片送至所述压铆系统(5) 正下方进行压铆；
[0026]所述限位装置(44)用于确保运动直线模组的起点和终点位置，所述限位装置(44)包括行程限位连接件(440)、始点行程限位(441)、始点限位螺丝(442)、始点油压缓冲器(443)、终点行程限位(444)、终点限位螺丝 (445)和终点油压缓冲器(446)。工作时弓形压片被有效吸附到取料头上之后取料气缸伸出并将弓形压片送至冲头正下方准备压铆
[0027]可选地，
[0028]所述压铆系统(5)包括压铆部分(50)、导向部分(51)和工作区域(52)。
[0029]可选地，
[0030]所述压铆部分(50)包括压铆气缸(500)、气缸支撑板(501)、冲头(502) 和固定大臂(503)；
[0031]所述导向部分(51)包括导向杆(510)和导向杆连接件(511)；
[0032]所述工作区域(52)包括下模板(520)、下模板支撑件(521)、钨钢 (522)、靠板(523)和防护罩(524)。工作时冲头将取料头上的弓形压片压下，钨钢位于冲头正下方从而可有效避免冲压点变形。下模板支撑件可有效支撑下模板，避免在气缸冲压时下模板产生变形，通过调节靠板的位置可以适应弓形压片在MDF板上的压铆位置需求，防护罩可以避免员工的手掌伸入冲头附近区域而产生安全风险。
[0033]本专利技术实施例提供的技术方案中，用于MDF板弓形压片的压铆机，因此相对于现有技术，本专利技术实施例实际应用中，振动上料系统通过流道可以实现弓形压片的横向送料，位于流道出料口处的分料气缸带动分料挡片动作可对来料进行阻挡和导正，保证一次只有一个弓形压片落于接料平台上并调整弓形压片在接料平台上的状态，提高了设备的稳定性。通过传感器和执行元件的配合取料系统可将位于接料平台上的弓形压片进行磁吸并送至压铆系统的冲头正下方，此时踩下脚踏开关后压铆气缸动作使冲头向下冲压，保证弓形压片快速压铆在MDF板上。本技术通过振动上料系统节省了上料的人工，配合工作的接料系统、取料系统和压铆系统在各种传感器和继电器的控制下通过执行元件快速动作，提高了压铆效率。
附图说明
[0034]图1为本专利技术实施例中一种用于MDF板弓形压片的压铆机结构示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例中一种用于MDF板弓形压片的压铆机振动上料系统示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例中一种用于MDF板弓形压片的压铆机接料系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于MDF板弓形压片的压铆机，其特征在于：所述压铆机包括振动上料系统(2)、接料系统(3)、取料系统(4)和压铆系统(5)，所述振动上料系统(2)将弓形压片横向输送至所述接料系统(3)，所述接料系统(3)拦停和接收由所述振动上料系统(2)输送的弓形压片，所述取料系统(4)将所述接料系统(3)接收的弓形压片拾取并且放置到所述压铆系统(5)，所述压铆系统(5)将弓形压片压铆到MDF板上。2.根据权利要求1所述的一种用于MDF板弓形压片的压铆机，其特征在于：所述压铆机还包括机架(1)，并且所述振动上料系统(2)、接料系统(3)、取料系统(4)和压铆系统(5)均安装于所述机架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于MDF板弓形压片的压铆机，其特征在于：所述振动上料系统(2)包括振动盘(20)、直振部件(21)和流道(22)，所述振动盘(20)用以盛放弓形压片并将弓形压片振动到直振部件(21)，弓形压片经过直振部件(21)的振动输送到流道(22)上。4.根据权利要求3所述的一种用于MDF板弓形压片的压铆机，其特征在于：所述流道(22)的入口端设置有圆形光电开关(230)，所述圆形光电开关(230)控制振动盘(20)的启动或停止；所述流道(22)的出口端设置有压料气缸支架(231)、压料气缸(232)、分料气缸支架(233)、分料气缸(234)和分料挡片(235)；所述压料气缸(232)用于限制单个弓形压片进入流道(22)内，所述分料气缸(234)和分料挡片(235)用于导正弓形压片并将流道内前后相连的两个弓形压片分隔开以便于弓形压片摆正位置后进入到所述接料系统(3)。5.根据权利要求1所述的一种用于MDF板弓形压片的压铆机，其特征在于：所述接料系统(3)包括顶升装置(30)和拦停装置(31)。6.根据权利要求5所述的一种用于MDF板弓形压片的压铆机，其特征在于：所述顶升装置(30)包括顶升气缸支架(300)、顶升气缸(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪鹏，王旭，刘慕华，王宗磊，刘方毅，
申请(专利权)人：山东英科环保再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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