本实用新型专利技术提供了一种自动洗车组件以及轮转印刷机。该自动洗车组件包括清洗座、用于带动待清洗印刷材料运动的进料组件、用于提高进料组件对待清洗印刷材料挤压力的按压辊组件、用于向进料传送辊喷射洗车水的喷管和用于对清洗过印刷材料的废洗车水进行收集的废水收集组件，进料组件安装在清洗座内，进料组件包括主进料驱动轴和进料传送辊，主进料驱动轴转动设置在清洗座内，进料传送辊转动设置在主进料驱动轴的上侧，按压辊组件能够控制与进料组件之间的距离，实现对不同尺寸的印刷材料的进料动作，废水收集组件能够实现对喷管喷出的洗车水的回收动作，从而可以使洗车水回收再利用，进而减少对印刷材料清洗的成本。进而减少对印刷材料清洗的成本。进而减少对印刷材料清洗的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动洗车组件以及轮转印刷机
[0001]本技术涉及印刷油墨清洗设备的
，特别是涉及自动洗车组件以及轮转印刷机。
技术介绍
[0002]印刷机(The printer)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
[0003]并且，印刷机在完成印刷后，需要将印刷材料上的油墨清洗掉，现有技术中，对印刷材料清洗往往使用洗车水对印刷材料上的油墨进行清洗；
[0004]但是，现有技术中对印刷材料上的油墨进行清洗时，洗车水一直喷出，从而导致洗车水的浪费，进而提高了对印刷材料清洗的成本，并且，现有技术中单个型号的清洗油墨设备只能针对单一尺寸的印刷材料进行进料清洗，当用户需要对不同中尺寸的印刷材料进行清洗时，需要使用不同型号的清洗油墨设备，大大提高了对印刷材料油墨的清洗成本。
[0005]因此迫切地需要重新设计一款新的自动洗车组件以及轮转印刷机以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供了自动洗车组件以及轮转印刷机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0007]本技术提供了自动洗车组件以及轮转印刷机，该自动洗车组件包括清洗座、用于带动待清洗印刷材料运动的进料组件、用于提高进料组件对待清洗印刷材料挤压力的按压辊组件、用于向进料传送辊喷射洗车水的喷管和用于对清洗过印刷材料的废洗车水进行收集的废水收集组件，进料组件安装在清洗座内，进料组件包括主进料驱动轴和进料传送辊，主进料驱动轴转动设置在清洗座内，进料传送辊转动设置在主进料驱动轴的上侧，且进料传送辊的下侧与主进料驱动轴的上侧抵接，且主进料驱动轴一端伸出清洗座，且主进料驱动轴伸出清洗座的端部上安装有间歇凸起部，按压辊组件安装在进料组件上侧，喷管转动安装在进料组件的一侧，废水收集组件设置在喷管下侧。
[0008]可选地，主进料驱动轴的直径大于进料传送辊的直径。
[0009]可选地，按压辊组件包括按压联动轴、第一联动块、第二联动块、下压辊和调节件，按压联动轴转动连接在清洗座内，且第一联动块和第二联动块分别固定连接在按压联动轴的两端，下压辊转动连接在第一联动块和第二联动块之间，按压联动轴伸出清洗座的一端与调节件连接。
[0010]可选地，调节件远离按压联动轴的一端上开设有螺纹锁紧孔。
[0011]可选地，主进料驱动轴与清洗座之间设置有用于提高主进料驱动轴转动稳定性的第一限位套。
[0012]可选地，进料传送辊与清洗座之间设置有用于提高进料传送辊转动稳定性的第二限位套。
[0013]可选地，喷管远离进料传送辊的一侧开设有进水通孔，喷管靠近进料传送辊的一侧设置有多个喷水通孔，且多个喷水通孔均朝向进料传送辊。
[0014]可选地，多个喷水通孔等间距排布在喷管上。
[0015]可选地，废水收集组件包括洗车墨斗、用于驱动洗车墨斗靠近或远离喷管的驱动装置，驱动装置安装在清洗座一侧，且驱动装置的输出端与洗车墨斗连接，洗车墨斗侧壁上开设有多个用于将洗车墨斗内废水排出的废水排水孔；驱动装置包括第一驱动支撑架、第二驱动支撑架、第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动支撑架与第二驱动支撑架均固定连接在清洗座的两侧，第一驱动气缸安装在第一驱动支撑架上，第二驱动气缸安装在第二驱动支撑架上，且第一驱动气缸的输出端与洗车墨斗侧壁连接，第二驱动气缸的输出端与洗车墨斗侧壁连接。
[0016]可选地，本技术还提供了轮转印刷机，包括印刷机本体及上述任一项所述的自动洗车组件，自动洗车组件安装在所述印刷机本体上。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]该自动洗车组件包括清洗座、用于带动待清洗印刷材料运动的进料组件、用于提高进料组件对待清洗印刷材料挤压力的按压辊组件、用于向进料传送辊喷射洗车水的喷管和用于对清洗过印刷材料的废洗车水进行收集的废水收集组件，进料组件安装在清洗座内，进料组件包括主进料驱动轴和进料传送辊，主进料驱动轴转动设置在清洗座内，进料传送辊转动设置在主进料驱动轴的上侧，且进料传送辊的下侧与主进料驱动轴的上侧抵接，且主进料驱动轴一端伸出清洗座，且主进料驱动轴伸出清洗座的端部上安装有间歇凸起部，按压辊组件安装在进料组件上侧，喷管转动安装在进料组件的一侧，废水收集组件设置在喷管下侧，其中，按压辊组件能够控制与进料组件之间的距离，从而实现对不同尺寸的印刷材料的进料动作，同时，废水收集组件能够实现对喷管喷出的洗车水的回收动作，从而可以使洗车水回收再利用，进而减少对印刷材料清洗的成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是本技术提供的自动洗车组件的第一视角的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的自动洗车组件的第二视角的结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的自动洗车组件的第三视角的结构示意图；
[0023]图4是本技术提供的自动洗车组件的第四视角的结构示意图；
[0024]图5是图4中A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]请参阅图1至图5，本技术的自动洗车组件包括清洗座100、用于带动待清洗印刷材料运动的进料组件、用于提高进料组件对待清洗印刷材料挤压力的按压辊组件、用于向进料传送辊220喷射洗车水的喷管400和用于对清洗过印刷材料的废洗车水进行收集的废水收集组件；
[0028]进料组件安装在清洗座100内，进料组件包括主进料驱动轴210和进料传送辊220，主进料驱动轴210转动设置在清洗座100内，进料传送辊220转动设置在主进料驱动轴210的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动洗车组件，其特征在于，包括：清洗座；用于带动待清洗印刷材料运动的进料组件，所述进料组件安装在所述清洗座内；所述进料组件包括主进料驱动轴和进料传送辊，所述主进料驱动轴转动设置在所述清洗座内，所述进料传送辊转动设置在所述主进料驱动轴的上侧，且所述进料传送辊的下侧与所述主进料驱动轴的上侧抵接，且所述主进料驱动轴一端伸出所述清洗座，且主进料驱动轴伸出所述清洗座的端部上安装有间歇凸起部；用于提高所述进料组件对待清洗印刷材料挤压力的按压辊组件，所述按压辊组件安装在所述进料组件上侧；用于向所述进料传送辊喷射洗车水的喷管，所述喷管转动安装在所述进料组件的一侧；用于对清洗过印刷材料的废洗车水进行收集的废水收集组件，所述废水收集组件设置在所述喷管下侧。2.根据权利要求1所述的自动洗车组件，其特征在于，所述主进料驱动轴的直径大于所述进料传送辊的直径。3.根据权利要求1所述的自动洗车组件，其特征在于，所述按压辊组件包括按压联动轴、第一联动块、第二联动块、下压辊和调节件，所述按压联动轴转动连接在所述清洗座内，且所述第一联动块和所述第二联动块分别固定连接在所述按压联动轴的两端，所述下压辊转动连接在所述第一联动块和所述第二联动块之间，所述按压联动轴伸出所述清洗座的一端与所述调节件连接。4.根据权利要求3所述的自动洗车组件，其特征在于，所述调节件远离所述按压联动轴的一端上开设有螺纹锁紧孔。5.根据权利要求1所述的自动洗车组件，其特征在于，所述主进料驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李康文，
申请(专利权)人：深圳市彩昇印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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