本实用新型专利技术属于卸料装置技术领域，且公开了一种无残留平刮板卸料装置，包括车厢，所述车厢的左右两端均沿着中轴线对称开设有升降槽，所述升降槽的内部均活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动套接有两个连接块，两个所述连接块的外侧固定安装有两个固定块。本实用新型专利技术通过升降螺杆、刮板卸料结构和移动导杆等结构的配合，当进行使用的时候，通过升降螺杆，使得连接块沿着升降槽进行上下移动，从而带动了固定块一起移动，而通过移动导杆使得刮板卸料结构进行左右移动，从而将车厢底部的残留物进行清理，从而不用人工进行清理，从而节省了时间和精力，而车厢而不用的时候，则升到顶部，从而方便进行使用。从而方便进行使用。从而方便进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种无残留平刮板卸料装置
[0001]本技术属于卸料装置
，具体是一种无残留平刮板卸料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，货车是一种主要为载运货物而设计和装备的商用车辆，它能否牵引挂车均可，载货汽车一般称作货车，又称作卡车，指主要用于运送货物的汽车，有时也指可以牵引其他车辆的汽车，属于商用车辆类别。一般可依造车的重量分为重型和轻型两种。
[0003]而货车经常会运输一些黏土，砂石料，灰膏粘附性比较大的货物，从而导致当进行卸料的时候，车厢内部和底部的凹槽中经常存在着残留货物，从而导致需要人工再次清理卸料不仅费时费力，且工程量大。
[0004]而在货车车厢的内壁上也会由于黏性会粘连一些货物，从而导致需要经常对其进行清理，从而使得内部保持整洁，从而方便运输其他货物，而在进行清理的时候，而由于粘连的高度并不方便清理，从而导致减慢了清理进度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种无残留平刮板卸料装置，具有减少残留物和清理内壁的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无残留平刮板卸料装置，包括车厢，所述车厢的左右两端均沿着中轴线对称开设有升降槽，所述升降槽的内部均活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动套接有两个连接块，两个所述连接块的外侧固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间活动安装有移动导杆，所述移动导杆的表面活动安装有刮板卸料结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述车厢顶部的前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部均活动安装有滑块，所述滑块的底部均固定连接有折叠刷杆，所述折叠刷杆的底部均固定安装在刮板卸料结构两端的顶部，所述折叠刷杆的外侧均设置有清洁刷，当进行清理的时候，折叠刷杆随着刮板卸料结构的下降而展开，并使其随着刮板卸料结构的移动用清洁刷将车厢两侧内壁上的残留物进行去除，使其掉到刮板卸料结构的前侧，从而加少了之后的人工清理的难度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板卸料结构包括第二刮板、拉簧、第一刮板和活动刮板，两个所述固定块的底部固定安装有第二刮板，所述第二刮板的前端铰接有第一刮板，所述第一刮板的表面阵列铰接有活动刮板，所述活动刮板和第二刮板之间设置有拉簧，所述车厢的底部阵列开设有凹槽，当进行刮板卸料的时候，刮板卸料结构的包括第一刮板会将表面的货物卸掉，而通过第一刮板的表面阵列铰接的活动刮板将凹槽中的残留物进行去除，而通过第二刮板进行二次去除，而通过拉簧使得活动刮板与凹槽之间更加贴合且，从而使得刮板卸料的效果更好。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的形状大小与活动刮板的形状大
小相适配，所述第一刮板的形状大小与车厢内部的形状大小相适配，通过使凹槽、车厢内部的形状大小分别与活动刮板和第一刮板的形状大小相适配，从而使得卸料效果更好。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二刮板、第一刮板和活动刮板的形状为弧形，所述第二刮板、第一刮板和活动刮板均为硬质橡胶材料制成，通过将第一刮板、第一刮板和活动刮板的形状设置为弧形，从而使得卸料效果更好，而通过将其均采用硬质橡胶材料制成，从而减少对车表面的损伤。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述折叠刷杆完全展开的长度与车厢的高度相同，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小相适配，通过使得折叠刷杆完全展开的长度与车厢的高度相同，从而使得清理效果更好，而通过使得滑槽的形状大小与滑块的形状大小相适配，从而使得方便进行滑动的同时，不会掉落。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过升降螺杆、刮板卸料结构和移动导杆等结构的配合，当进行使用的时候，通过升降螺杆，使得连接块沿着升降槽进行上下移动，从而带动了固定块一起移动，而通过移动导杆使得刮板卸料结构进行左右移动，从而将车厢底部的残留物进行清理，从而不用人工进行清理，从而节省了时间和精力，而车厢而不用的时候，则升到顶部，从而方便进行使用。
[0014]2、本技术通过折叠刷杆、刮板卸料结构和清洁刷等结构的配合，当进行清理的时候，折叠刷杆随着刮板卸料结构的下降而展开，并使其随着刮板卸料结构的移动用清洁刷将车厢两侧内壁上的残留物进行去除，使其掉到刮板卸料结构的前侧，从而加少了之后的人工清理的难度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A部分放大结构示意图；
[0018]图4为本技术左视剖面右端放大结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视剖面上端放大结构示意图。
[0020]图中：1、车厢；2、升降槽；3、凹槽；4、升降螺杆；5、连接块；6、移动导杆；7、固定块；8、第二刮板；9、拉簧；10、第一刮板；11、折叠刷杆；12、清洁刷；13、活动刮板；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种无残留平刮板卸料装置，包括车厢1，车厢1的左右两端均沿着中轴线对称开设有升降槽2，升降槽2的内部均活动安装有升降螺杆4，升降螺杆4的表面活动套接有两个连接块5，两个连接块5的外侧固定安装有两个固定块7，两
个固定块7之间活动安装有移动导杆6，移动导杆6的表面活动安装有刮板卸料结构。
[0023]其中，车厢1顶部的前后两端均开设有滑槽14，滑槽14的内部均活动安装有滑块15，滑块15的底部均固定连接有折叠刷杆11，折叠刷杆11的底部均固定安装在刮板卸料结构两端的顶部，折叠刷杆11的外侧均设置有清洁刷12，当进行清理的时候，折叠刷杆11随着刮板卸料结构的下降而展开，并使其随着刮板卸料结构的移动用清洁刷12将车厢1两侧内壁上的残留物进行去除，使其掉到刮板卸料结构的前侧，从而加少了之后的人工清理的难度。
[0024]其中，刮板卸料结构包括第二刮板8、拉簧9、第一刮板10和活动刮板13，两个固定块7的底部固定安装有第二刮板8，第二刮板8的前端铰接有第一刮板10，第一刮板10的表面阵列铰接有活动刮板13，活动刮板13和第二刮板8之间设置有拉簧9，车厢1的底部阵列开设有凹槽3，当进行刮板卸料的时候，刮板卸料结构的包括第一刮板10会将表面的货物卸掉，而通过第一刮板10的表面阵列铰接的活动刮板13将凹槽3中的残留物进行去除，而通过第二刮板8进行二次去除，而通过拉簧9使得活动刮板13与凹槽3之间更加贴合且，从而使得刮板卸料的效果更好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无残留平刮板卸料装置，包括车厢(1)，其特征在于：所述车厢(1)的左右两端均沿着中轴线对称开设有升降槽(2)，所述升降槽(2)的内部均活动安装有升降螺杆(4)，所述升降螺杆(4)的表面活动套接有两个连接块(5)，两个所述连接块(5)的外侧固定安装有两个固定块(7)，两个所述固定块(7)之间活动安装有移动导杆(6)，所述移动导杆(6)的表面活动安装有刮板卸料结构。2.根据权利要求1所述的一种无残留平刮板卸料装置，其特征在于：所述车厢(1)顶部的前后两端均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部均活动安装有滑块(15)，所述滑块(15)的底部均固定连接有折叠刷杆(11)，所述折叠刷杆(11)的底部均固定安装在刮板卸料结构两端的顶部，所述折叠刷杆(11)的外侧均设置有清洁刷(12)。3.根据权利要求1所述的一种无残留平刮板卸料装置，其特征在于：所述刮板卸料结构包括第二刮板(8)、拉簧(9)、第一刮板(10)和活动刮板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑道卫，
申请(专利权)人：江苏米多机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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