双向弯圆机折弯精度辅助机构及双向弯圆机制造技术

本实用新型专利技术提供了双向弯圆机折弯精度辅助机构及双向弯圆机，包括主机板，主机板上设有双向弯圆机构，双向弯圆机构包括两根弯圆辊和弯圆辅助导向板，弯圆辅助导向板上开设有两个辅助滑动槽，两个辅助滑动槽为对称设置的弧形，两个弧形的辅助滑动槽相连通，两根弯圆辊活动连接于对应的弧形的辅助滑动槽内，每个辅助滑动槽内均设有一组导向组件，每组导向组件包括至少一个与弯圆辊平行设置的辅助旋转辊，每组导向组件上传动连接有一组导向推动组件，导向推动组件推动导向组件沿辅助滑动槽滑动。本实用新型专利技术可以对折弯后的板材进行高精度的二次限位，从而满足不同精度和不同程度的加工需求，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
双向弯圆机折弯精度辅助机构及双向弯圆机


[0001]本技术涉及折弯加工机械的
，尤其是涉及双向弯圆机折弯精度辅助机构及双向弯圆机。

技术介绍

[0002]随着人类社会的进步和发展，对于具有一定强度和形状的板材所应用领域和场所越来越多。为了使板材等材料满足不同的使用和安装需求，需要通过弯折、轧制等方式，将其制成具有一定几何形状和尺寸的其他产品，此类产品可用于装饰或者建筑等不同的场景，满足不同的社会需求，弯圆机就是将板材弯折或轧制成其他产品的器械。
[0003]双向弯圆机是通过两个折弯部件进行折弯，在双向弯圆机在进行折弯加工操作时，驱动两个折弯辊的移动来对板材进行加工，由于板材本身材质以及部件之间摩擦力等因素的影响，加工完成后的板材无法保证形状完全一致，无法保证板材的加工质量，通常通过限位装置对折弯后的板材进行限位，防止折弯后的板材回弹，但传统弯圆机上的限位装置通常为固定设置，对折弯后板材的限位无法进行灵活的调整，并且无法保证限位的精度，进而导致加工效率低下。因此，本技术提供了双向弯圆机折弯精度辅助机构及双向弯圆机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供了双向弯圆机折弯精度辅助机构及双向弯圆机，其可以提高折弯后的限位精度，保证板材的加工质量，提高加工效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0006]双向弯圆机折弯精度辅助机构，包括主机板，所述主机板上设有双向弯圆机构，所述双向弯圆机构包括两根弯圆辊和弯圆辅助导向板，所述弯圆辅助导向板上开设有两个辅助滑动槽，两个所述辅助滑动槽为对称设置的弧形，两个弧形的所述辅助滑动槽相连通，两根弯圆辊活动连接于对应的弧形的辅助滑动槽内，每个辅助滑动槽内均设有一组导向组件，每组所述导向组件包括至少一个与弯圆辊平行设置的辅助旋转辊，每组所述导向组件上传动连接有一组导向推动组件，所述导向推动组件推动导向组件沿辅助滑动槽滑动。
[0007]优选的，所述辅助旋转辊上套设有至少一个旋转轴承。
[0008]优选的，所述弯圆辅助导向板上固定连接有朝向辅助滑动槽位置凸出的滑动轨，所述滑动轨的形状与辅助滑动槽相同，所述导向组件包括楔形滑块，所述楔形滑块上开设有与滑动轨滑动配合的滑块滑动槽，所述滑动轨滑动连接于滑块滑动槽内，所述楔形滑块通过滑块滑动槽和滑动轨滑动连接于辅助滑动槽内，所述辅助旋转辊滑动套装于楔形滑块上。
[0009]优选的，所述楔形滑块包括固定连接的楔形底滑块和滑块盖板，所述楔形底滑块上设有与滑动轨滑动配合的阶梯结构，楔形底滑块的阶梯结构与滑块盖板形成滑块滑动
槽。
[0010]优选的，所述导向推动组件包括直线驱动组件和驱动连杆，所述驱动连杆一端与辅助旋转辊铰接，所述驱动连杆另一端与直线驱动组件铰接。
[0011]优选的，所述直线驱动组件包括驱动电机、两个直线滑动组件和直线推进组件，所述直线滑动组件包括相互滑动配合的直滑轨，两个所述直滑轨平行设置，每个所述直滑轨上均滑动连接有两个直轨滑块，所述直滑轨顶部设置有纵向滑动板，四个所述直轨滑块固定连接于纵向滑动板靠近直滑轨的一侧，所述驱动电机固定连接于主机板上，所述直线推进组件包括相互配合的直齿条和齿轮，所述齿轮与驱动电机的输出轴传动连接，所述直齿条固定安装于纵向滑动板上，所述齿轮啮合与直齿条上。
[0012]优选的，所述纵向滑动板上固定连接有连接板，所述纵向滑动板与连接板之间构成连杆连接槽，所述驱动连杆靠近纵向滑动板的一端连接有连接轴，所述驱动连杆通过连接轴活动连接于纵向滑动板与连接板之间的连杆连接槽内。
[0013]优选的，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述齿轮通过联轴器与驱动电机传动连接。
[0014]双向弯圆机，包括机架，所述机架上设有进料装置，所述进料装置的出料一端设置有双向弯圆机折弯精度辅助机构。
[0015]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术公开了双向弯圆机折弯精度辅助机构及双向弯圆机，其可以通过驱动电机驱动齿轮与直齿条相啮合，来带动纵向滑动板在直滑轨上进行移动，从而通过连接板推拉驱动连杆活动，带动楔形滑块在辅助滑动槽内进行位置移动，进而通过辅助旋转辊对弯圆辊折弯后的板材进行高精度的二次限位，从而满足不同精度和不同程度的加工需求，提高加工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的局部结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的导向推动组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例的楔形滑块的结构示意图。
[0020]图中标记：1、主机板；11、弯圆辊；2、弯圆辅助导向板；21、辅助滑动槽；22、辅助旋转辊；23、旋转轴承；3、滑动轨、31、滑块滑动槽；4、楔形滑块；41、楔形底滑块；42、滑块盖板；5、驱动连杆；6、驱动电机；7、直滑轨；71、直轨滑块；72、纵向滑动板；73、连接板；74、连杆连接槽；8、齿轮；9、直齿条；10、联轴器；101、机架。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式，对本技术中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本技术的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
4所示，双向弯圆机折弯精度辅助机构，包括主机板，主机板上设有双向弯
圆机构，双向弯圆机构包括两根弯圆辊和弯圆辅助导向板，弯圆辅助导向板上开设有两个辅助滑动槽，两个辅助滑动槽为对称设置的弧形，两个弧形的辅助滑动槽相连通，两根弯圆辊活动连接于对应的弧形的辅助滑动槽内，每个辅助滑动槽内均设有一组导向组件，每组导向组件包括至少一个与弯圆辊平行设置的辅助旋转辊，每组导向组件上传动连接有一组导向推动组件，导向推动组件推动导向组件沿辅助滑动槽滑动。
[0024]通过上述技术方案，板材先经过两根弯圆辊进行折弯加工，加工完成后的板材与辅助旋转辊相抵触，再根据不同板材的加工需求，通过导向推动组件精确调整辅助旋转辊的位置，来对折弯后的板材进行精准地二次限位，从而提高板材的加工质量。
[0025]辅助旋转辊上套设有至少一个旋转轴承。通过在辅助旋转辊上套设旋转轴承，当板材与辅助旋转辊相抵触时，旋转轴承的外圈在板材的作用下进行转动，从而可以避免板材在与旋转轴承接触时发生摩擦，避免板材发生磨损，提高加工质量。
[0026]弯圆辅助导向板上固定连接有朝向辅助滑动槽位置凸出的滑动轨，滑动轨的形状与辅助滑动槽相同，导向组件包括楔形滑块，楔形滑块上开设有与滑动轨滑动配合的滑块滑动槽，滑动轨滑动连接于滑块滑动槽内，楔形滑块通过滑块滑动槽和滑动轨滑动连接于辅助滑动槽内，辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向弯圆机折弯精度辅助机构，包括主机板，其特征在于：所述主机板上设有双向弯圆机构，所述双向弯圆机构包括两根弯圆辊和弯圆辅助导向板，所述弯圆辅助导向板上开设有两个辅助滑动槽，两个所述辅助滑动槽为对称设置的弧形，两个弧形的所述辅助滑动槽相连通，两根弯圆辊活动连接于对应的弧形的辅助滑动槽内，每个辅助滑动槽内均设有一组导向组件，每组所述导向组件包括至少一个与弯圆辊平行设置的辅助旋转辊，每组所述导向组件上传动连接有一组导向推动组件，所述导向推动组件推动导向组件沿辅助滑动槽滑动。2.根据权利要求1所述的双向弯圆机折弯精度辅助机构，其特征在于：所述辅助旋转辊上套设有至少一个旋转轴承。3.根据权利要求1所述的双向弯圆机折弯精度辅助机构，其特征在于：所述弯圆辅助导向板上固定连接有朝向辅助滑动槽位置凸出的滑动轨，所述滑动轨的形状与辅助滑动槽相同，所述导向组件包括楔形滑块，所述楔形滑块上开设有与滑动轨滑动配合的滑块滑动槽，所述滑动轨滑动连接于滑块滑动槽内，所述楔形滑块通过滑块滑动槽和滑动轨滑动连接于辅助滑动槽内，所述辅助旋转辊滑动套装于楔形滑块上。4.根据权利要求3所述的双向弯圆机折弯精度辅助机构，其特征在于：所述楔形滑块包括固定连接的楔形底滑块和滑块盖板，所述楔形底滑块上设有与滑动轨滑动配合的阶梯结构，楔形底滑块的阶梯结构与滑块盖板形成滑块滑动槽。5.根据权利要求1所述的双向弯圆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远东，
申请(专利权)人：潍坊东鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：