一种双向弯圆机构及双向弯圆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向弯圆机构，包括折弯部件和折弯驱动部件，所述折弯部件包括第一折弯轴和第二折弯轴，所述第一折弯辊和第二折弯辊之间构成夹料折弯通道，所述折弯驱动部件包括折弯驱动电机和旋转组件，所述旋转组件连接有折弯滑动组件，所述旋转组件与折弯部件之间通过折弯滑动组件滑动连接，所述折弯驱动部件连接有折弯中心转换部件。通过折弯驱动电机驱动旋转组件旋转，从而实现折弯部件以折弯旋转中心，通过折弯中心转换部件可以改变折弯旋转中心，通过直线驱动组件带动旋转组件滑动，通过改变折弯旋转中心，使第一折弯轴的轴心或第二折弯轴的轴心为折弯旋转中心，实现双向弯圆功能。向弯圆功能。向弯圆功能。

【技术实现步骤摘要】
一种双向弯圆机构及双向弯圆机


[0001]本技术涉及加工机械领域，具体的说，涉及一种双向弯圆机构及双向弯圆机。

技术介绍

[0002]随着人类社会的进步和发展，对于具有一定强度和形状的板材所应用领域和场所越来越多。为了使板材等材料满足不同的使用和安装需求，需要通过弯折、轧制等方式，将其制成具有一定几何形状和尺寸的其他产品，此类产品可用于装饰或者建筑等不同的场景，满足不同的社会需求，折弯机就是将板材弯折或轧制成其他产品的器械。
[0003]折弯机在对板材进行折弯加工时，通过运送装置运输至折弯处进行折弯，传统的折弯机在对板材折弯时，是在竖直方向对板材进行弯折变形，来实现板材的轧制生产。但是为了克服板材重力的影响，传统的折弯机只能在竖直单一方向对板材进行弯折，无法实现对板材的双向弯折，如果在传统的竖直板材弯折机上进行双向弯折，弯折处的板材会因为重力的原因发生形变，从而影响弯折出的板材质量低，达不到加工标准，造成加工质量的降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种有效防止重力影响双向折弯的双向弯圆机构及双向弯圆机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0006]双向弯圆机构，包括折弯部件和折弯驱动部件，其特征在于：所述折弯部件包括第一折弯轴和第二折弯轴，所述第一折弯轴套接有至少一个第一折弯辊，所述第二折弯轴套接有至少一个第二折弯辊，所述第一折弯辊和第二折弯辊之间构成夹料折弯通道，所述折弯驱动部件包括折弯驱动电机和旋转组件，所述折弯驱动电机驱动旋转部件进行折弯旋转，所述旋转组件的旋转中心为折弯旋转中心，所述旋转组件连接有折弯滑动组件，所述旋转组件与折弯部件之间通过折弯滑动组件滑动连接，所述折弯驱动部件连接有折弯中心转换部件，所述折弯中心转换部件推动折弯驱动部件移动，所述折弯驱动部件的移动使折弯旋转中心与第一折弯轴的轴心或第二折弯轴的轴心重合。
[0007]作为一种改进：所述折弯部件包括折弯定轴固定板，所述折弯定轴固定板上表面固定连接有两个轴承套，所述第一折弯轴和第二折弯轴各自套装在一个轴承套内。
[0008]作为一种改进：所述折弯部件包括连接盖板，所述连接盖板开设有两个轴承孔，一个轴承孔分别通过轴承与第一折弯轴的一端套装，另一个所述轴承孔通过轴承与第二弯折轴的一端套装。
[0009]作为一种改进：所述弯折部件包括至少一个折弯轴驱动组件，所述折弯轴驱动组件至少与第一折弯辊和第二折弯辊中任一根驱动连接。
[0010]作为一种改进：所述折弯驱动组件包括折弯轴驱动电机，所述折弯轴驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述第一折弯辊和第二折弯辊中至少有一个的端部固定连接有
从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
[0011]作为一种改进：所述旋转组件包括旋转固定板，所述旋转固定板滑动套接有折弯转轮，所述折弯转轮固定连接有折弯滑动连接板，所述折弯滑动连接板与折弯滑动组件连接，所述折弯驱动电机输出轴传动连接有折弯驱动转轮，所述折弯驱动转轮与折弯转轮传动连接。
[0012]作为一种改进：所述折弯滑动组件包括折弯滑轨和折弯滑块，所述折弯滑轨与旋转固定板上表面固定连接，所述折弯滑块与折弯定轴固定板下表面固定连接，所述折弯滑轨与折弯滑块滑动连接。
[0013]作为一种改进：所述折弯中心转换部件包括滑动固定板，所述滑动固定板与旋转固定板之间连接有转换滑动组件，所述滑动固定板连接有直线驱动组件，所述直线驱动组件包括滑动驱动电机，所述滑动驱动电机输出端传动连接有丝杠，所述丝杠连接有驱动滑块，所述驱动滑块与旋转固定板固定连接。
[0014]作为一种改进：所述转换滑动组件包括转换滑轨和转换滑块，所述转换滑轨与滑动固定板上表面固定连接，所述转换滑块与旋转固定板固定下表面固定连接，所述转换滑轨和转换滑块滑动连接。
[0015]作为一种改进：一种双向弯圆机，包括机架，所述机架连接有进料装置，所述进料装置的出料端设置有双向弯圆机构。
[0016]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
[0017]通过折弯轴驱动电机带动第一折弯轴或第一折弯辊转动，实现对板材的弯折的过程中防止对板材剐蹭，通过转动起到进料和促进折弯的作用，使折弯过程更加顺畅，通过连接盖板和折弯定轴固定板，可以使第一折弯轴和第二折弯轴保持一定距离，确保了折弯通道的大小，确保折弯过程顺利进行，板材可以顺利进入折弯通道，通过折弯驱动电机驱动旋转组件旋转，从而实现折弯部件以折弯旋转中心，通过折弯中心转换部件可以改变折弯旋转中心，通过直线驱动组件带动旋转组件滑动，通过改变折弯旋转中心，使第一折弯轴的轴心或第二折弯轴的轴心为折弯旋转中心，实现双向弯圆功能。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图。
[0020]图2是图1中折弯部件的立体结构示意图。
[0021]图3是图1中折弯驱动部件的立体结构示意图。
[0022]图4是图3中折弯驱动部件处的连接结构示意图。
[0023]图5是图3中旋转组件的立体结构示意图。
[0024]图6是图1中折弯中心转换部件的结构示意图。
[0025]图7是本技术的使用结构示意图。
[0026]图中：1、折弯部件；11、第一折弯轴；12、第二折弯轴；13、第一折弯辊；14、第二折弯辊；15、连接盖板；16、轴承孔；17、折弯轴驱动组件；18、折弯定轴固定板；19、轴承套；171、折弯轴驱动电机；172、驱动齿轮；173、从动齿轮；2、折弯驱动部件；21、折弯驱动电机；22、旋转组件；221、旋转固定板；222、折弯滑动连接板；223、折弯驱动转轮；224、折弯转轮；3、折弯中
心转换部件；31、滑动固定板；32、转换滑动组件；33、直线驱动组件；321、转换滑轨；322、转换滑块；331、滑动驱动电机；332、丝杠；333、驱动滑块；4、折弯滑动组件；41、折弯滑轨；42、折弯滑块；5、机架；6、进料装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：如图1至7所示，双向弯圆机构，包括折弯部件1和折弯驱动部件2，所述折弯部件1包括第一折弯轴11和第二折弯轴12，所述第一折弯轴11套接有至少一个第一折弯辊13，所述第二折弯轴12套接有至少一个第二折弯辊14，所述第一折弯辊13和第二折弯辊14之间构成夹料折弯通道，所述折弯驱动部件2包括折弯驱动电机21和旋转组件22，所述折弯驱动电机21驱动旋转部件进行折弯旋转，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向弯圆机构，包括折弯部件（1）和折弯驱动部件（2），其特征在于：所述折弯部件（1）包括第一折弯轴（11）和第二折弯轴（12），所述第一折弯轴（11）套接有至少一个第一折弯辊（13），所述第二折弯轴（12）套接有至少一个第二折弯辊（14），所述第一折弯辊（13）和第二折弯辊（14）之间构成夹料折弯通道，所述折弯驱动部件（2）包括折弯驱动电机（21）和旋转组件（22），所述折弯驱动电机（21）驱动旋转部件进行折弯旋转，所述旋转组件（22）的旋转中心为折弯旋转中心，所述旋转组件（22）连接有折弯滑动组件（4），所述旋转组件（22）与折弯部件（1）之间通过折弯滑动组件（4）滑动连接，所述折弯驱动部件（2）连接有折弯中心转换部件（3），所述折弯中心转换部件（3）推动折弯驱动部件（2）移动，所述折弯驱动部件（2）的移动使折弯旋转中心与第一折弯轴（11）的轴心或第二折弯轴（12）的轴心重合。2.根据权利要求1所述的双向弯圆机构，其特征在于：所述折弯部件（1）包括折弯定轴固定板（18），所述折弯定轴固定板（18）上表面固定连接有两个轴承套（19），所述第一折弯轴（11）和第二折弯轴（12）各自套装在一个轴承套（19）内。3.根据权利要求1所述的双向弯圆机构，其特征在于：所述折弯部件（1）包括连接盖板（15），所述连接盖板（15）开设有两个轴承孔（16），一个轴承孔（16）分别通过轴承与第一折弯轴（11）的一端套装，另一个所述轴承孔（16）通过轴承与第二弯折轴的一端套装。4.根据权利要求1所述的双向弯圆机构，其特征在于：所述折弯部件（1）包括至少一个折弯轴驱动组件（17），所述折弯轴驱动组件（17）至少与第一折弯辊（13）和第二折弯辊（14）中任一根驱动连接。5.根据权利要求4所述的双向弯圆机构，其特征在于：所述折弯驱动组件包括折弯轴驱动电机（171），所述折弯轴驱动电机（171）输出端固定连接有驱动齿轮（172），所述第一折弯辊（13）和第二折弯辊（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远东，
申请(专利权)人：潍坊东鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：