一种PCB板无螺丝安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板无螺丝安装结构，包括：盒体和盖板，盒体和盖板侧面通过锁舌和锁孔配合实现可拆卸式连接，盒体和盖板之间安装有PCB板，盒体呈顶部开口状结构，盒体底部表面具有若干向上延伸的支撑柱，若干支撑柱顶面形成PCB板的安装承载面，PCB板的底面与若干支撑柱顶面接触，盖板底面具有若干向下延伸的压接柱，若干压接柱底面与PCB板表面相接触，盒体侧壁内侧表面间隔设置有若干沿竖直方向延伸的导向限位筋，导向限位筋与盒体内侧面相对的一面为工作面，工作面与PCB板周向侧面相接触，解决现有技术中PCB板安装工序复杂以及模具制造成本高和安装不稳定的技术问题。具制造成本高和安装不稳定的技术问题。具制造成本高和安装不稳定的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板无螺丝安装结构


[0001]本技术属于电子
，尤其涉及一种PCB板无螺丝安装结构。

技术介绍

[0002]车身控制器是用于控制车身电器系统的电子控制单元，是汽车重要的组成部分，控制器PCB板安装于控制器外壳内，控制器外壳一般为塑料材质，这为PCB板提供了较多的安装方式，控制器PCB板的安装方式对控制器的稳定性能及装配效率有重要影响，现有技术一般常见的安装方式为两类，较多的为螺丝固定，利用设计在外壳3内部的螺丝柱或螺纹镶件，在放入PCB板2后，再装入自攻螺丝或螺栓1进行锁紧，如图5所示。另一类为卡扣固定，具体是在外壳20内部设计卡扣30，再将PCB板10扣入卡扣的缺口处进行固定，如图6所示。然而用自攻螺丝或螺栓的安装方式：1、增加安装螺丝或螺栓的工序，生产效率大大降低，批量生产时影响生产效率尤为明显；2、物料成本（螺丝）和生产成本（增加工序）都会增高。利用卡扣固定的安装方式：1、多次拆装后，卡扣处易变形，影响PCB板的安装稳定；2、外壳设计卡扣会增加模具的抽芯或斜顶结构，增加模具开发成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PCB板无螺丝安装结构，解决上述现有技术中PCB板安装工序复杂以及模具制造成本高和安装不稳定的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种PCB板无螺丝安装结构，包括：盒体和盖板，所述盒体和盖板侧面通过锁舌和锁孔配合实现可拆卸式连接，所述盒体和盖板之间安装有PCB板，所述盒体呈顶部开口状结构，所述盒体底部表面具有若干向上延伸的支撑柱，若干所述支撑柱顶面形成PCB板的安装承载面，所述PCB板的底面与若干所述支撑柱顶面接触，所述盖板底面具有若干向下延伸的压接柱，若干所述压接柱底面与PCB板表面相接触，所述盒体侧壁内侧表面间隔设置有若干沿竖直方向延伸的导向限位筋，所述导向限位筋与盒体内侧面相对的一面为工作面，所述工作面与PCB板周向侧面相接触。
[0006]本技术的一种PCB板无螺丝安装结构，所述导向限位筋的工作面为自下而上的倾斜的斜面。
[0007]本技术的一种PCB板无螺丝安装结构，所述导向限位筋的工作面表面设置有弹性缓冲层。
[0008]本技术的一种PCB板无螺丝安装结构，所述PCB板一端边缘设置有PCB板定位缺口，所述盒体内侧壁设置有防错筋，所述PCB板定位缺口与防错筋位置相对应，所述PCB板安装后防错筋卡入PCB板定位缺口。
[0009]本技术的一种PCB板无螺丝安装结构，所述防错筋为三角形结构。
[0010]本技术的一种PCB板无螺丝安装结构，所述支撑柱设置于盒体底部四角和较长一边中部。
[0011]本技术的一种PCB板无螺丝安装结构，所述压接柱与支撑柱位置相对应，对称的设置于PCB板上下表面两侧。
[0012]本技术的一种PCB板无螺丝安装结构，所述压接柱与支撑柱端面设置有缓冲垫。
[0013]本技术产生的有益效果是：提出一种PCB板无螺丝安装结构，通过在盒体内侧设置导向限位筋，对PCB板周向进行限位和导向，并且通过在PCB板上下表面设置压接柱和支撑柱，并且通过盒体和盖板的卡接施力，有效的对PCB板进行固定，同时通过将导向限位筋的工作面设置成斜面，可以进一步的对PCB板进行导向和固定。
附图说明
[0014]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0015]图1是本技术实施例的示意图；
[0016]图2是本技术实施例的盒体示意图；
[0017]图3是本技术实施例的PCB板示意图；
[0018]图4是本技术实施例的盖板示意图；
[0019]图5是现在技术第一种结构示意图；
[0020]图6是现在技术第二种结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种PCB板无螺丝安装结构，包括：盒体300和盖板100，所述盒体300和盖板100侧面通过锁舌和锁孔配合实现可拆卸式连接，所述盒体300和盖板100之间安装有PCB板200，所述盒体300呈顶部开口状结构，所述盒体300底部表面具有若干向上延伸的支撑柱303，若干所述支撑柱303顶面形成PCB板200的安装承载面，所述PCB板200的底面与若干所述支撑柱303顶面接触，所述盖板100底面具有若干向下延伸的压接柱101，若干所述压接柱101底面与PCB板200表面相接触，所述盒体300侧壁内侧表面间隔设置有若干沿竖直方向延伸的导向限位筋302，所述导向限位筋302与盒体300内侧面相对的一面为工作面，所述工作面与PCB板200周向侧面相接触。
[0023]本技术的优选实施例中，所述导向限位筋302的工作面为自下而上的倾斜的斜面，该设置使多个导向限位筋302形成的安装空间，呈上大下小的结构，便于PCB板装的同时，可以使PCB板在重力作用下自适应并且安装紧密。
[0024]本技术的优选实施例中，所述导向限位筋302的工作面表面设置有弹性缓冲层，这样的设置可以防止导向限位筋302表面具有一定的弹性，从而可以通过过盈配合来进一步安装稳定。
[0025]本技术的优选实施例中，所述PCB板200一端边缘设置有PCB板定位缺口201，所述盒体300内侧壁设置有防错筋301，所述PCB板定位缺口201与防错筋301位置相对应，所述PCB板200安装后防错筋301卡入PCB板定位缺口201，可以有效的防止操作人员装配出错，导致安装失效。
[0026]本技术的优选实施例中，所述防错筋301为三角形结构，这样的结构便于装入的同时，不会对PCB板造成干涉。
[0027]本技术的优选实施例中，所述支撑柱303设置于盒体300底部四角和较长一边中部，这样的设置可以使PCB板受力均匀。
[0028]本技术的优选实施例中，所述压接柱101与支撑柱303位置相对应，对称的设置于PCB板200上下表面两侧。
[0029]本技术的优选实施例中，所述压接柱101与支撑柱303端面设置有缓冲垫。
[0030]装配时，PCB板200沿垂直于盒体300底面的方向装入盒体300内部，装入时，盒体PCB防错筋301位置对应PCB板定位缺口201位置，防止PCB板200装配方向错误，盒体伸出防错筋301与PCB板留有间隙较大，仅起到防错作用，装入后的PCB板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，包括：盒体和盖板，所述盒体和盖板侧面通过锁舌和锁孔配合实现可拆卸式连接，所述盒体和盖板之间安装有PCB板，所述盒体呈顶部开口状结构，所述盒体底部表面具有若干向上延伸的支撑柱，若干所述支撑柱顶面形成PCB板的安装承载面，所述PCB板的底面与若干所述支撑柱顶面接触，所述盖板底面具有若干向下延伸的压接柱，若干所述压接柱底面与PCB板表面相接触，所述盒体侧壁内侧表面间隔设置有若干沿竖直方向延伸的导向限位筋，所述导向限位筋与盒体内侧面相对的一面为工作面，所述工作面与PCB板周向侧面相接触。2.根据权利要求1所述的一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，所述导向限位筋的工作面为自下而上的倾斜的斜面。3.根据权利要求2所述的一种PCB板无螺丝安装结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东炀，徐飞飞，古秋翔，
申请(专利权)人：成都创科升电子科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：