本实用新型专利技术涉及一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置，包括理丝装置、导丝装置、并丝装置、并丝驱动装置、机架、及固定平台；理丝装置包括固定框和穿丝架；导丝装置固定在机架上；并丝装置包括若干个夹持机构、若干个并丝轴、及顶盘；并丝轴插在顶盘和夹持机构之间。理丝装置将铜丝分根穿过穿丝架，数根铜丝经导丝装置传输至并丝装置，并丝驱动装置控制铜丝的来回移动，铜丝快速收卷在并丝轴上。本实用新型专利技术的优点：结构简单，便于拆装，通过理丝装置将数根铜丝分条传输，避免铜丝缠绕；数根铜丝在导丝装置上预先聚集、合并，并丝驱动装置驱动导丝装置来回移动，将预合并的铜丝收卷在并丝轴上，多根铜丝进过两次合并，合并更加紧密。合并更加紧密。合并更加紧密。
【技术实现步骤摘要】
一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置
[0001]本技术涉及电缆编织
，特别是一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置。
技术介绍
[0002]射频同轴电缆，是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。同轴电缆是通讯领域常用的线缆，用来传递高频信号；但随着数码产品越做越轻薄，对同轴电缆的尺寸也要求越来越细。而屏蔽层是通过铜线编织而成，单根较粗的铜线编织的铜网在导体上的附着效果不好，为了增加铜网的柔韧性，通常是将数根极细的铜丝进行合并，将多根极细铜丝并丝成较粗的铜线，再进行屏蔽层的编织。
[0003]中国技术专利：并丝机(公开号为CN 206927363 U)公开了一种并丝机，在支撑架之间设置有滑座和设置在滑座侧面上的两个导线轮以及通过丝杠驱动滑座沿导轨长度方向运动的第二驱动器，使原线在绕线时沿导轨长度反向做往复运动，可使缠绕在线轴上的线变的更加均匀；通过将固定的金属帽改为可伸缩的金属帽，达到了在不需要调节支座的前提下快速调节金属帽的位置，起到方便放置线轴的效果。
[0004]上述技术方案解决了线轴拆装不便的问题，但是在铜丝高速传输过程中，由于单根铜丝直径极小，会在并丝前发生缠绕等异常问题，影响铜丝的传输和后续的并丝工作。
[0005]所以，需要研究出一种并丝装置，适合用于极细铜丝的并丝工作。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置，能将数根极细铜丝快速、稳定地传输，并完成高效并丝。
[0007]为达到上述技术的目的，提供了一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置，包括理丝装置、导丝装置、并丝装置、并丝驱动装置、机架、及固定平台；所述理丝装置和所述并丝驱动装置均固定在所述固定平台上；所述导丝装置位于所述理丝装置和所述并丝装置之间；
[0008]所述理丝装置包括固定框和穿丝架；所述穿丝架为若干个，若干个所述穿丝架分别排布在所述固定框的一侧；
[0009]所述机架包括传动杆、调节框、及连接板；所述调节框的一端固定在所述并丝驱动装置上，所述连接板固定在所述调节框的另一端，所述连接板设有第一连接孔，所述传动杆的一端穿过所述第一连接孔；所述传动杆的另一端穿过所述并丝驱动装置；
[0010]所述导丝装置包括第二固定部件、导向轴固定杆、导向轴、第二紧固件、及第三紧固件；所述第二固定部件通过所述第三紧固部件紧固在所述传动杆上；所述导向轴固定杆固定在所述第二固定部件上，所述导向轴通过第二紧固件固定在所述导向轴固定杆上；
[0011]所述并丝装置包括若干个夹持机构、若干个并丝轴、及顶盘；所述顶盘与所述并丝驱动装置连接，所述夹持机构固定在所述调节框上，所述并丝轴的两端设有安装轴，其中一
个所述并丝轴的所述安装轴分别插在所述顶盘和所述夹持机构之间，其余所述并丝轴的所述安装轴的两端均插在相邻2个所述夹持机构之间。
[0012]作为技术的进一步改进，所述并丝驱动装置包括排线器、限位杆、2个限位环、连接杆、摆动杆、及第二连接孔；所述连接杆位于所述限位杆和所述传动杆之间，所述传动杆的另一端穿过所述第二连接孔；所述排线器与所述传动杆固定，所述排线器穿过所述连接杆，所述摆动杆位于所述排线器的底部，2个所述限位环固定在所述限位杆上，所述摆动杆位于2个所述限位环之间。
[0013]进一步地，所述限位环设有第五紧固件，所述第五紧固件穿过所述限位环抵住所述限位杆。
[0014]优选的，所述穿丝架包括第一支撑杆和第一穿丝环，所述第一穿丝环为开口螺旋形，所述第一穿丝环位于所述第一支撑杆的顶部；所述第一支撑杆的底部固定在所述固定框上。
[0015]作为技术的进一步改进，所述理丝装置还包括并丝架，所述并丝架包括第二支撑杆、弹簧固定件、及第二穿丝环，所述弹簧固定件位于所述第二支撑杆的底端，所述第二穿丝环位于所述第二支撑杆的顶端，所述第二穿丝环为开口螺旋形；所述固定框设有固定杆，所述弹簧固定件穿过所述固定杆将所述并丝架固定在所述穿丝架与所述导丝装置之间。
[0016]作为技术的进一步改进，所述理丝装置还包括安装架、第一固定部件、及第一紧固件，所述安装架包括安装杆和调节杆，所述调节杆夹持在所述安装杆之间，所述安装杆与所述固定框的一侧连接；所述第一固定部件设有第一调节孔，所述调节杆穿过所述第一调节孔与所述第一固定部件连接，所述第一固定部件通过所述第一紧固件将所述调节杆紧固；所述第一固定部件固定在所述固定平台上。
[0017]作为技术的进一步改进，所述导向轴设置的数量为3个，所述导丝装置还包括平衡杆，所述平衡杆固定在所述第二固定部件上，所述平衡杆的两端及中部均设有所述导向轴固定杆。
[0018]作为技术的进一步改进，所述夹持机构设有伸缩杆和拨杆，所述安装轴插在所述伸缩杆上。
[0019]进一步地，所述夹持机构设有安装孔和第四紧固件，所述调节框的水平方向设有若干个第二调节孔，所述第四紧固件穿过安装孔和所述第二调节孔。
[0020]更进一步地，所述夹持机构设有加固杆，所述调节框设有适应槽，所述加固杆穿过所述适应槽。
[0021]本技术的一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置，首先通过设置理丝装置将铜丝分根穿过穿丝架，避免铜丝之间发生缠绕；然后将数根铜丝经导丝装置传输至并丝装置，并丝驱动装置控制铜丝的来回移动，保证高速传输的铜丝可快速收卷在并丝轴上；可设置1个以上的导丝装置和并丝装置，同时进行多股铜丝的并丝，提高产线效率。
[0022]本技术一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置跟现有技术相比具有的优点：
[0023](1)结构简单，便于拆装，通过理丝装置将数根铜丝分条传输，避免铜丝缠绕；
[0024](2)数根铜丝在导丝装置上预先聚集、合并，并丝驱动装置驱动导丝装置来回移动，将预合并的铜丝收卷在并丝轴上，多根铜丝进过两次合并，合并更加紧密。
附图说明
[0025]图1为一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置结构示意图；
[0026]图2为理丝装置结构示意图；
[0027]图3为穿丝架结构示意图；
[0028]图4为并丝架结构示意图；
[0029]图5为导丝装置结构示意图；
[0030]图6为并丝驱动装置结构示意图；
[0031]图7为并丝装置结构示意图；
[0032]图8为夹持机构结构示意图；
[0033]图9为并丝轴结构示意图；
[0034]图10为夹持机构结构示意图。
具体实施方式
[0035]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0036]如图1所示，本技术的一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置，包括理丝装置1、导丝装置2、并丝装置3、并丝驱动装置4、机架5、及固定平台6；理丝装置1和并丝驱动装置4均固定在固定平台6上；导丝装置2位于理丝装置1和并丝装置3之间。
[0037]如图2所示，理丝装置1包括固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置，其特征在于，包括理丝装置、导丝装置、并丝装置、并丝驱动装置、机架、及固定平台；所述理丝装置和所述并丝驱动装置均固定在所述固定平台上；所述导丝装置位于所述理丝装置和所述并丝装置之间；所述理丝装置包括固定框和穿丝架；所述穿丝架为若干个，若干个所述穿丝架分别排布在所述固定框的一侧；所述机架包括传动杆、调节框、及连接板；所述调节框的一端固定在所述并丝驱动装置上，所述连接板固定在所述调节框的另一端，所述连接板设有第一连接孔，所述传动杆的一端穿过所述第一连接孔；所述传动杆的另一端穿过所述并丝驱动装置；所述导丝装置包括第二固定部件、导向轴固定杆、导向轴、第二紧固件、及第三紧固件；所述第二固定部件通过所述第三紧固部件紧固在所述传动杆上；所述导向轴固定杆固定在所述第二固定部件上，所述导向轴通过第二紧固件固定在所述导向轴固定杆上；所述并丝装置包括若干个夹持机构、若干个并丝轴、及顶盘；所述顶盘与所述并丝驱动装置连接，所述夹持机构固定在所述调节框上，所述并丝轴的两端设有安装轴，其中一个所述并丝轴的所述安装轴分别插在所述顶盘和所述夹持机构之间，其余所述并丝轴的所述安装轴的两端均插在相邻2个所述夹持机构之间。2.如权利要求1所述的一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置，其特征在于，所述并丝驱动装置包括排线器、限位杆、2个限位环、连接杆、摆动杆、及第二连接孔；所述连接杆位于所述限位杆和所述传动杆之间，所述传动杆的另一端穿过所述第二连接孔；所述排线器与所述传动杆固定，所述排线器穿过所述连接杆，所述摆动杆位于所述排线器的底部，2个所述限位环固定在所述限位杆上，所述摆动杆位于2个所述限位环之间。3.如权利要求2所述的一种用于射频同轴电缆编织的并丝装置，其特征在于，所述限位环设有第五紧固件，所述第五紧固件穿过所述限位环抵住所述限位杆。4.如权利要求1所述的一种用于射频同轴电缆编织的并...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾军，徐龙涛，张小龙，查文祥，周毅，卞纪英，
申请(专利权)人：江阴希格诺通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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