本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产用快速成型装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有第一气缸，两个第一气缸相对的一侧均固定连接有调节块，所述箱体内腔的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有调节杆，所述支撑板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的顶部贯穿至箱体的顶部，所述保护壳内腔的顶部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过设置箱体、第一气缸、调节块、支撑板、调节杆、保护壳、电机、打磨片、限位板、连接杆、弹簧、支撑架、第二气缸、焊接机、横板、螺纹杆、螺纹套和卡板，解决了不锈钢管生产用成型装置成型效率低的问题，该不锈钢管生产用成型装置，具备成型效率高的优点。成型效率高的优点。成型效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产用快速成型装置
[0001]本技术涉及不锈钢管
，具体为一种不锈钢管生产用快速成型装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，目前的不锈钢管在生产过程中需要焊接，在焊接完成后需要使用打磨装置再对不锈钢管进行打磨，降低了不锈钢管的成型效率，不利于人们使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢管生产用快速成型装置，具备成型效率高的优点，解决了不锈钢管生产用成型装置成型效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管生产用快速成型装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有第一气缸，两个第一气缸相对的一侧均固定连接有调节块，所述箱体内腔的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有调节杆，所述支撑板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的顶部贯穿至箱体的顶部，所述保护壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机顶部的输出端固定连接有打磨片，所述打磨片的顶部贯穿至保护壳的外侧，所述箱体内腔的底部固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至箱体的内腔并与支撑板固定连接，所述连接杆的表面且位于限位壳的内腔套设有弹簧，所述箱体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸底部的输出端贯穿至支撑架的内腔并固定连接有焊接机，所述箱体顶部的两侧均固定连接有横板，所述横板顶部的前侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的后侧固定连接有卡板。
[0005]优选的，所述横板顶部的后侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的前侧与卡板固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有限位块。
[0006]优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部连通有输送管，所述输送管的顶部贯穿至箱体的顶部，所述收集箱的内壁固定连接有滤网，所述箱体的两侧均固定连接有风机，两个风机相对一侧的进风口均与收集箱通过导管连通，两个风机相反一侧的出风口均连通有排风管。
[0007]优选的，所述调节块的底部固定连接有滑块，所述箱体内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述箱体的顶部开设有与电机配合使用的开口，所述螺纹杆的底部与横板通过轴承活动连接。
[0009]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体正表面的两侧均通
过合页活动连接有箱门，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置箱体、第一气缸、调节块、支撑板、调节杆、保护壳、电机、打磨片、限位板、连接杆、弹簧、支撑架、第二气缸、焊接机、横板、螺纹杆、螺纹套和卡板，解决了不锈钢管生产用成型装置成型效率低的问题，该不锈钢管生产用成型装置，具备成型效率高的优点。
[0012]2、本技术通过设置第一气缸，能够与调节块和调节杆配合调节打磨片的使用位置，通过设置保护壳，能够防止电机受损，通过设置弹簧，能够与限位板和连接杆配合复位打磨片，通过设置第二气缸，能够调节焊接机的使用位置，通过设置螺纹杆和螺纹套，能够与卡板和横板配合对不锈钢管进行固定，通过设置风机，能够与输送管配合将废屑输送至收集箱的内腔。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术横板的侧视图。
[0016]图中：1、箱体；2、第一气缸；3、调节块；4、支撑板；5、调节杆；6、保护壳；7、电机；8、打磨片；9、限位壳；10、限位板；11、连接杆；12、弹簧；13、支撑架；14、第二气缸；15、焊接机；16、横板；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、卡板；20、滑杆；21、滑套；22、限位块；23、收集箱；24、输送管；25、滤网；26、风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种不锈钢管生产用快速成型装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有第一气缸2，两个第一气缸2相对的一侧均固定连接有调节块3，箱体1内腔的顶部设置有支撑板4，支撑板4底部的两侧均固定连接有调节杆5，支撑板4的顶部固定连接有保护壳6，保护壳6的顶部贯穿至箱体1的顶部，保护壳6内腔的顶部固定连接有电机7，电机7顶部的输出端固定连接有打磨片8，打磨片8的顶部贯穿至保护壳6的外侧，箱体1内腔的底部固定连接有限位壳9，限位壳9的内腔设置有限位板10，限位板10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部贯穿至箱体1的内腔并与支撑板4固定连接，连接杆11的表面且位于限位壳9的内腔套设有弹簧12，箱体1的顶部固定连接有支撑架13，支撑架13的顶部设置有第二气缸14，第二气缸14底部的输出端贯穿至支撑架13的内腔并固定连接有焊接机15，箱体1顶部的两侧均固定连接有横板16，横板16顶部的前侧活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面套设有螺纹套18，螺纹套18的后侧固定连接有卡板19，横板16顶部的后侧固定连接有滑杆20，滑杆20的表面套设有滑套21，滑套21的前侧与卡板19固定连接，滑杆20的顶部固定连接有限位块22，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有收集箱23，收集箱23的顶部连
通有输送管24，输送管24的顶部贯穿至箱体1的顶部，收集箱23的内壁固定连接有滤网25，箱体1的两侧均固定连接有风机26，两个风机26相对一侧的进风口均与收集箱23通过导管连通，两个风机26相反一侧的出风口均连通有排风管，调节块3的底部固定连接有滑块，箱体1内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，箱体1的顶部开设有与电机7配合使用的开口，螺纹杆17的底部与横板16通过轴承活动连接，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿，箱体1正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门，螺纹杆17的顶部固定连接有把手，通过设置第一气缸2，能够与调节块3和调节杆5配合调节打磨片8的使用位置，通过设置保护壳6，能够防止电机7受损，通过设置弹簧12，能够与限位板10和连接杆11配合复位打磨片8，通过设置第二气缸14，能够调节焊接机15的使用位置，通过设置螺纹杆17和螺纹套18，能够与卡板19和横板16配合对不锈钢管进行固定，通过设置风机26，能够与输送管24配合将废屑输送至收集箱23的内腔，通过设置箱体1、第一气缸2、调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产用快速成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有第一气缸(2)，两个第一气缸(2)相对的一侧均固定连接有调节块(3)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)底部的两侧均固定连接有调节杆(5)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有保护壳(6)，所述保护壳(6)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部，所述保护壳(6)内腔的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)顶部的输出端固定连接有打磨片(8)，所述打磨片(8)的顶部贯穿至保护壳(6)的外侧，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有限位壳(9)，所述限位壳(9)的内腔设置有限位板(10)，所述限位板(10)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部贯穿至箱体(1)的内腔并与支撑板(4)固定连接，所述连接杆(11)的表面且位于限位壳(9)的内腔套设有弹簧(12)，所述箱体(1)的顶部固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部设置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)底部的输出端贯穿至支撑架(13)的内腔并固定连接有焊接机(15)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有横板(16)，所述横板(16)顶部的前侧活动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面套设有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的后侧固定连接有卡板(19)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成华，冯岳尧，黄雄鹰，
申请(专利权)人：浙江铭仕不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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