一种用于伞骨加工带清洁机构的卷取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于伞骨加工带清洁机构的卷取机，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定板，第一固定板顶部的一侧转动连接有第一转动轴，第一固定板的顶部远离第一转动轴的一侧固定连接有传动盒，第一转动轴的一端贯穿第一固定板延伸至传动盒的内部且与传动盒的内壁转动连接，第一转动轴的外侧且位于传动盒的内部固定连接有从动齿轮，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置清洁机构，能够对需要进行卷取的用于伞骨加工的材料进行清洁，从而避免卷取之后的物料中参杂灰尘，有利于后续加工工序的顺利进行，同时通过设置限位机构，能够快速的对卷取辊进行拆卸与更换，有利于实际的使用。有利于实际的使用。有利于实际的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于伞骨加工带清洁机构的卷取机


[0001]本技术属于卷取机领域，具体为一种用于伞骨加工带清洁机构的卷取机。

技术介绍

[0002]现有生活中，卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后，此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组。卷取机在很多行业有应用，冶金行业钢板卷取机最具代表性，驱动来自电力，流体，而再伞骨加工时，也需要使用到卷取机。
[0003]但是现有的用于伞骨加工的卷取机在进行使用时，缺乏清洁机构，无法对需要进行卷取的物料进行清洁，从而导致经过卷取之后的物料中参杂灰尘，不利于后续的使用，同时现有的用于伞骨加工的卷取机在进行使用时，其卷取辊大都是固定的，无法快速的对其进行拆卸与更换，不利于实际的使用。
[0004]
技术实现思路
：
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于伞骨加工带清洁机构的卷取机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0007]一种用于伞骨加工带清洁机构的卷取机，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的一侧转动连接有第一转动轴，所述第一固定板的顶部远离第一转动轴的一侧固定连接有传动盒，所述第一转动轴的一端贯穿第一固定板延伸至传动盒的内部且与传动盒的内壁转动连接，所述第一转动轴的外侧且位于传动盒的内部固定连接有从动齿轮，所述传动盒的底部远离第一固定板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部靠近第一固定板的一侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴与第一转动轴相靠近的一端均固定连接有限位块，所述限位块的顶部均开设有限位槽，两个所述限位槽之间设置有卷取辊，所述卷取辊的两端且位于限位槽的内部均开设限位孔，所述限位块的内部且位于限位槽的下方均设置有限位机构，所述底板的顶部且位于第一固定板的一侧设置有清洁机构。
[0008]作为优选，所述限位机构包括缓冲槽，所述限位块的内部且位于限位槽的两侧均开设有缓冲槽，所述限位块的内部且位于限位槽的下方均开设有传动槽，所述缓冲槽均与对应的传动槽的内部相通，所述传动槽的内部均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部均与对应的传动槽滑动连接，所述滑块的顶部均与对应的缓冲槽滑动连接，所述滑块靠近限位槽的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离滑块的一端均延伸至对应的限位孔的内部。
[0009]作为优选，所述清洁机构包括U型架，所述底板的顶部且位于第一固定板的一侧固
定连接有U型架，所述U型架的外侧固定安装有控制面板，所述U型架顶部的两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部均固定连接有挡板，所述滑杆的底部均延伸至U型架的底部，两个所述滑杆的底部之间固定连接有移动清洁板，所述滑杆的外侧且位于U型架与移动清洁板之间均套有回位弹簧，所述U型架的内壁且位于移动清洁板的下方固定连接有固定清洁板。
[0010]作为优选，所述双向螺纹杆的一端均延伸至限位块的外侧且固定连接有调节旋钮。
[0011]作为优选，所述限位杆远离滑块的一端均开设有四十五度斜面。
[0012]作为优选，所述移动清洁板的底部与固定清洁板的顶部均设置有清洁软毛刷。
[0013]作为优选，所述伺服电机与控制面板电性连接。
[0014]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置清洁机构，能够对需要进行卷取的用于伞骨加工的材料进行清洁，从而避免卷取之后的物料中参杂灰尘，有利于后续加工工序的顺利进行，同时通过设置限位机构，能够快速的对卷取辊进行拆卸与更换，有利于实际的使用。
[0015]附图说明：
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术侧视图；
[0019]图3是本技术清洁机构结构示意图；
[0020]图4是本技术限位机构结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第一转动轴；4、传动盒；5、从动齿轮；6、伺服电机；7、主动齿轮；8、第二固定板；9、第二转动轴；10、限位块；11、限位槽；12、卷取辊；13、限位孔；14、限位机构；141、缓冲槽；142、传动槽；143、双向螺纹杆；144、调节旋钮；145、滑块；146、限位杆；15、清洁机构；151、U型架；152、控制面板；153、滑杆；154、挡板；155、移动清洁板；156、回位弹簧；157、固定清洁板。
[0022]具体实施方式：
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于伞骨加工带清洁机构的卷取机，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有第一固定板2，第一固定板2顶部的一侧转动连接有第一转动轴3，第一固定板2的顶部远离第一转动轴3的一侧固定连接有传动盒4，第一转动轴3的一端贯穿第一固定板2延伸至传动盒4的内部且与传动盒4的内壁转动连接，第一转动轴3的外侧且位于传动盒4的内部固定连接有从动齿轮5，传动盒4的底部远离第一固定板2的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴延伸至传动盒4的内部且固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5啮合连接，通过伺服电机6工作，带动主动齿轮7进行转动，从而带动从动齿轮5与第一转动轴3进行转动；底板1的顶部远离第一固定板2的一端固定连接有第二固定板8，第二固定板8的顶部靠近第一固定板2的一侧转动连接有第二转动轴9，第二转动轴9与第一转动轴3相靠近的一端均固定连接有限位块10，限位块10的顶部均开设有限位槽
11，两个限位槽11之间设置有卷取辊12，通过第一转动轴3的转动，带动卷取辊12与第二转动轴9进行转动，从而更好的进行卷取操作；卷取辊12的两端且位于限位槽11的内部均开设限位孔13，限位块10的内部且位于限位槽11的下方均设置有限位机构14，底板1的顶部且位于第一固定板2的一侧设置有清洁机构15。
[0026]进一步的，限位机构14包括缓冲槽141，限位块10的内部且位于限位槽11的两侧均开设有缓冲槽141，限位块10的内部且位于限位槽11的下方均开设有传动槽142，缓冲槽141均与对应的传动槽142的内部相通，传动槽142的内部均转动连接有双向螺纹杆143，双向螺纹杆143外侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于伞骨加工带清洁机构的卷取机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的一端固定连接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）顶部的一侧转动连接有第一转动轴（3），所述第一固定板（2）的顶部远离第一转动轴（3）的一侧固定连接有传动盒（4），所述第一转动轴（3）的一端贯穿第一固定板（2）延伸至传动盒（4）的内部且与传动盒（4）的内壁转动连接，所述第一转动轴（3）的外侧且位于传动盒（4）的内部固定连接有从动齿轮（5），所述传动盒（4）的底部远离第一固定板（2）的一侧固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴延伸至传动盒（4）的内部且固定连接有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）与从动齿轮（5）啮合连接，所述底板（1）的顶部远离第一固定板（2）的一端固定连接有第二固定板（8），所述第二固定板（8）的顶部靠近第一固定板（2）的一侧转动连接有第二转动轴（9），所述第二转动轴（9）与第一转动轴（3）相靠近的一端均固定连接有限位块（10），所述限位块（10）的顶部均开设有限位槽（11），两个所述限位槽（11）之间设置有卷取辊（12），所述卷取辊（12）的两端且位于限位槽（11）的内部均开设限位孔（13），所述限位块（10）的内部且位于限位槽（11）的下方均设置有限位机构（14），所述底板（1）的顶部且位于第一固定板（2）的一侧设置有清洁机构（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于伞骨加工带清洁机构的卷取机，其特征在于，所述限位机构（14）包括缓冲槽（141），所述限位块（10）的内部且位于限位槽（11）的两侧均开设有缓冲槽（141），所述限位块（10）的内部且位于限位槽（11）的下方均开设有传动槽（142），所述缓冲槽（141）均与对应的传动槽（142）的内部相通，所述传动槽（142）的内部均转动连接有双向螺纹杆（143），所述双向螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德富，卢伟军，杨国勇，马源，
申请(专利权)人：安徽佳顺雨具有限公司，
类型：新型
国别省市：