一种便于整体吊装的钢结构装配式栈桥制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构栈桥技术领域，更具体地说是涉及一种便于整体吊装的钢结构装配式栈桥，包括钢结构栈桥和格构支撑柱，所述钢结构栈桥包括下弦杆、上弦杆、钢柱、檩托、檩条、彩钢板、走道横梁、屋面横梁、走道纵梁、以及从低向高逐榀安装的竖腹杆和斜腹杆，所述钢柱柱顶通过高强螺栓与上弦杆连接，所述钢柱柱底通过高强螺栓与下弦杆连接，所述檩条通过高强螺栓与檩托连接，所述彩钢板通过自攻螺钉与檩条连接；一榀所述钢结构栈桥的两侧底端通过单向滑动支座与相邻两个高低不同标高的格构支撑柱的顶板连接；本实用新型专利技术大幅度减少现场焊接、喷涂油漆等工序的污染物排放问题，安全环保，装配化程度高，施工速度快。施工速度快。施工速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种便于整体吊装的钢结构装配式栈桥


[0001]本技术涉及钢结构栈桥
，更具体地说是涉及一种便于整体吊装的钢结构装配式栈桥。

技术介绍

[0002]在建材、煤矿、电力等行业中，物料间输送常通过输送皮带进行运转。大型水泥生产线常常与矿山、发电厂等联合建造，各厂之间距离较远，通过输送皮带运输物料既方便又高效，可使矿山、水泥厂、发电厂内物资高速运转作业，降低各厂区内的物料存储空间，降低能源消耗，高效利用能源和物料资源，有利于降低生产中的碳排放，符合绿色生产的要求。而承载运输作业的输送皮带通常设置在栈桥内。
[0003]传统栈桥由跨度30米左右的桁架组成，桁架主要荷载由平面内的两榀承受，通过在栈桥屋面和地面设置钢梁和支撑系统将两榀竖向桁架连接，组成桁架式栈桥结构。传统桁架式栈桥由H型钢作为上下弦杆，腹杆采用双角钢或者H型钢，各个构件之间采用焊接连接，现场焊接工作量大，且需要进行油漆喷涂处理，不仅需要搭设电缆或发电机，还会对环境造成严重的污染。
[0004]并且，钢结构栈桥施工时，栈桥支撑结构常采用混凝土框架，施工时在栈桥跨中位置搭设脚手架，将钢结构栈桥分为多段吊装，一端搭设在混凝土框架之上，另一端搭设在脚手架上，在脚手架上用焊接将多段栈桥连接为整体。这种施工方法混凝土框架施工需支模板、浇筑混凝土、混凝土养护，工序繁琐，施工周期长，且混凝土运输困难。脚手架搭设工时较长，采用分段吊装，连接处对施工工艺要求较高，焊接质量难以得到保障。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种便于整体吊装的钢结构装配式栈桥，大幅度减少现场焊接、喷涂油漆等工序的污染物排放问题，安全环保，现场拼装，装配化程度高，施工速度快。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种便于整体吊装的钢结构装配式栈桥，包括钢结构栈桥和格构支撑柱，所述钢结构栈桥包括下弦杆、上弦杆、钢柱、檩托、檩条、彩钢板、走道横梁、屋面横梁、走道纵梁、以及从低向高逐榀安装的竖腹杆和斜腹杆，所述钢柱柱顶通过高强螺栓与上弦杆连接，所述钢柱柱底通过高强螺栓与下弦杆连接，所述檩条通过高强螺栓与檩托连接，所述彩钢板通过自攻螺钉与檩条连接；一榀所述钢结构栈桥的两侧底端通过单向滑动支座与相邻两个高低不同标高的格构支撑柱的顶板连接。
[0008]优选地，所述格构支撑柱呈矩形长方体形状，所述格构支撑柱包括弦杆、横杆、格构支撑柱斜腹杆、柱脚节点和柱顶节点，所述横杆与弦杆的夹角为90
°
，所述横杆沿弦杆间隔设置，所述格构支撑柱斜腹杆沿横杆与弦杆的交点设置，格构支撑柱的各个杆件之间通过相关焊缝连接。
[0009]优选地，所述柱脚节点包括柱脚加劲肋、柱脚底板、地脚锚栓和抗剪连接键，所述柱脚底板与弦杆底部焊接连接，所述柱脚底板环形布置有用于连接地脚锚栓的螺孔，所述柱脚加劲肋侧面与弦杆侧面焊接连接，所述柱脚加劲肋底面与柱脚底板顶面焊接连接，所述抗剪连接键顶面焊接于柱脚底板底面中间，地脚锚栓和抗剪连接键埋入混凝土基础中，用混凝土进行固定。
[0010]优选地，所述柱顶节点包括节点顶板、节点底板、竖板和加劲肋，所述弦杆弯折后与节点底板底面焊接连接，所述竖板与节点顶板、节点底板焊接连接，所述加劲肋在钢结构栈桥柱脚节点下各布置两块，所述加劲肋与节点顶板、节点底板焊接连接。
[0011]优选地，四块平行的竖板均匀布置于节点顶板和节点底板之间，最外侧竖板与节点顶板、节点底板的边端留有50mm边距。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1)本技术除了单向滑动支座需要通过焊接安装在格构支撑柱上，其余焊接连接的部件可以在出厂前焊接完成，剩余部分全部采用高强螺栓连接，避免在荒芜的野外作业现场拉设焊接所需的电线或发电机等配套设施，大幅度减少现场焊接、喷涂油漆等工序的污染物排放问题，安全环保，符合建材行业绿色生产、低碳排放的要求。
[0014]2)构件采用高强螺栓连接后，现场仅需吊车配合，工人采用扭矩扳手安装即可，现场拼装，装配化程度高，施工速度快。
[0015]3)本技术可根据栈桥输送总长进行划分不同跨度的桁架式栈桥，实现各跨度栈桥自由组合；项目全周期内，仅需进行场地条件复核、设计复核、工厂加工、现场安装即可，实现了栈桥输送全长范围内的标准化作业，能够适应各种场地条件。
[0016]4)本技术便于采用整体吊装，无需分段和搭设脚手架，简化了施工工序，缩短了工期，节约了成本。
[0017]5)采用结构分析软件对一榀30米跨、3.6米宽的钢结构栈桥进行了线弹性和非线性分析，分析结果表明，栈桥结构性能优良，设计荷载下挠度远小于规范限值，结构荷载
‑
位移曲线延性较好，栈桥具有较好的整体刚度和抗震性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为钢结构栈桥的结构示意图；
[0021]图3为图2中A
‑
A处结构示意图；
[0022]图4为图2中B
‑
B处结构示意图；
[0023]图5为格构支撑柱的结构示意图；
[0024]图6为柱脚节点的结构示意图；
[0025]图7为柱顶节点的结构示意图；
[0026]图8为图7中C
‑
C处结构示意图；
[0027]图9为图7中D
‑
D处结构示意图；
[0028]图10为单向滑动支座与格构支撑柱连接的结构示意图；
[0029]图11为二榀钢结构栈桥安装后的结构示意图；
[0030]图12为本技术计算结果挠度测点布置示意图；
[0031]图13为本技术设计荷载基本组合下栈桥挠度分布图；
[0032]图14为本技术计算结果支座编号示意图；
[0033]图15为本技术设计荷载基本组合下栈桥支座反力图；
[0034]图16为本技术计算结果跨中部分下弦杆编号示意图；
[0035]图17为本技术非线性计算栈桥支座反力图；
[0036]图18为本技术非线性计算栈桥支座反力
‑
挠度曲线图；
[0037]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0038]200
‑
格构支撑柱，201
‑
弦杆，202
‑
横杆，203
‑
格构支撑柱斜腹杆，204
‑
柱脚节点，205
‑
柱顶节点，206
‑
柱脚加劲肋，207...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于整体吊装的钢结构装配式栈桥，其特征在于：包括钢结构栈桥(400)和格构支撑柱(200)，所述钢结构栈桥(400)包括下弦杆(401)、上弦杆(402)、钢柱(405)、檩托(406)、檩条(407)、彩钢板(408)、走道横梁(409)、屋面横梁(410)、走道纵梁(411)、以及从低向高逐榀安装的竖腹杆(403)和斜腹杆(404)，所述钢柱(405)柱顶通过高强螺栓与上弦杆(402)连接，所述钢柱(405)柱底通过高强螺栓与下弦杆(401)连接，所述檩条(407)通过高强螺栓与檩托(406)连接，所述彩钢板(408)通过自攻螺钉与檩条(407)连接；一榀所述钢结构栈桥(400)的两侧底端通过单向滑动支座(300)与相邻两个高低不同标高的格构支撑柱(200)的顶板连接。2.根据权利要求1所述的便于整体吊装的钢结构装配式栈桥，其特征在于：所述格构支撑柱(200)呈矩形长方体形状，所述格构支撑柱包括弦杆(201)、横杆(202)、格构支撑柱斜腹杆(203)、柱脚节点(204)和柱顶节点(205)，所述横杆(202)与弦杆(201)的夹角为90
°
，所述横杆(202)沿弦杆(201)间隔设置，所述格构支撑柱斜腹杆(203)沿横杆(202)与弦杆(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，谢坚，李圩，甘宝柱，
申请(专利权)人：安徽中亚钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：