一种风扇外罩的连接结构及风扇制造技术

本实用新型专利技术公开一种风扇外罩的连接结构及风扇，所述风扇外罩包括前罩以及后罩，所述后罩的前端面上设有向前延伸至所述前罩内的延伸环，所述延伸环的外壁上沿其圆周均布有多个凸件，所述前罩的内壁上沿其圆周均布有多个与所述凸件互相对应的U型环，所述U型环开口一侧下部设有导向斜杆，所述斜杆上部与所述U型环上部之间形成卡口，所述凸件卡接在所述U型环内形成固定。在连接时，通过将前罩与后罩对准，使凸件与卡口对准，此时将前罩与后罩前后靠拢，凸件从卡口进入在斜杆的导向下进入到U型环内，此时再将后罩与前罩进行相对转动，使凸件进入到U型环的末端，从而实现连接固定。从而实现连接固定。从而实现连接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇外罩的连接结构及风扇


[0001]本技术涉及一种风扇外罩的连接结构及风扇。

技术介绍

[0002]风扇中会采用风扇外罩将扇叶包裹，能形成保护，避免外界的物体与扇叶接触造成损伤或导致风扇损坏。
[0003]现有的风扇外罩是由前罩和后罩组成，现有的前罩和后罩是通过螺栓进行连接，这种连接方式在长期使用过程中，螺栓生锈导致后期无法拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种风扇外罩的连接结构及风扇。
[0005]按此目的设计的一种风扇外罩的连接结构，所述风扇外罩包括前罩以及后罩，所述后罩的前端面上设有向前延伸至所述前罩内的延伸环，所述延伸环的外壁上沿其圆周均布有多个凸件，所述前罩的内壁上沿其圆周均布有多个与所述凸件互相对应的U型环，所述U型环开口一侧下部设有导向斜杆，所述导向斜杆上部与所述U型环上部之间形成卡口，所述凸件卡接在所述U型环内形成固定。
[0006]作为优选地，所述前罩的后侧端面上设有多个定位槽，所述后罩的前端面上设有多个与所述定位槽互相对应的定位块，所述定位槽的宽度大于所述定位块的宽度。
[0007]作为优选地，所述U型环设置在所述定位槽正前方的前罩的内壁上。
[0008]作为优选地，所述前罩的前侧内壁上设有向后延伸的定位环，所述定位环与所述前罩的内壁之间形成插接空腔，所述延伸环的前端插接在所述插接空腔内。
[0009]作为优选地，所述前罩的后侧壁面上设有向下延伸的连接环，所述连接环延伸插接在所述后罩的内部且与所述后罩的内壁贴合。
[0010]作为优选地，所述延伸环与所述后罩的连接处均布有加强筋。
[0011]一种风扇，包括风扇外罩，还包括有基座，所述基座上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有机头，所述机头内设有电机，所述机头的前端面上设有圆形凸台，所述后罩的后侧壁面上设有与所述圆形凸台对应的安装孔，所述安装孔的内壁上设有向外凹陷的定位凹槽，所述圆形凸台的外壁上设有与所述定位凹槽配合的定位凸块，所述圆形凸台的前端面上设有向前延伸的螺纹环，在所述后罩的前侧设有锁紧环，所述锁紧环与所述螺纹环螺纹连接讲所述后罩压紧在所述圆形凸台的前侧，所述电机的电机轴穿过所述机头以及所述后罩向前延伸，所述电机的电机轴的前端插接有扇叶，所述电机轴的前端螺纹连接有锁紧盖。
[0012]本技术具有结构简单合理、组装方便、方便后期拆卸维护的优点，与现有的技术相比，所述风扇外罩包括前罩以及后罩，所述后罩的前端面上设有向前延伸至所述前罩内的延伸环，所述延伸环的外壁上沿其圆周均布有多个凸件，所述前罩的内壁上沿其圆周均布有多个与所述凸件互相对应的U型环，所述U型环开口一侧下部设有导向斜杆，所述导
向斜杆上部与所述U型环上部之间形成卡口，所述凸件卡接在所述U型环内形成固定。在连接时，通过将前罩与后罩对准，使凸件与卡口对准，此时将前罩与后罩前后靠拢，凸件从卡口进入在导向斜杆的导向下进入到U型环内，此时再将后罩与前罩进行相对转动，使凸件进入到U型环的末端，从而实现连接固定。
附图说明
[0013]图1为风扇的立体结构示意图；
[0014]图2为风扇的分解结构示意图；
[0015]图3为风扇外罩的分解结构示意图之一；
[0016]图4为风扇外罩的分解结构示意图之二；
[0017]图5为风扇外罩的剖面结构示意图之一；
[0018]图6为风扇外罩的剖面结构示意图之二；
[0019]图7为图5中A处放大结构示意图；
[0020]图8为图6中B处放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0022]参见图1
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图8，一种风扇外罩的连接结构，所述风扇外罩10包括前罩120 以及后罩110，所述后罩110的前端面上设有向前延伸至所述前罩120内的延伸环113，所述延伸环113的外壁上沿其圆周均布有多个凸件114，所述前罩 120的内壁上沿其圆周均布有多个与所述凸件114互相对应的U型环122，所述U型环122开口一侧下部设有导向斜杆123，所述导向斜杆123上部与所述U型环122上部之间形成卡口127，所述凸件114卡接在所述U型环122内形成固定。
[0023]本技术在连接时，通过将前罩与后罩对准，使凸件与卡口对准，此时将前罩与后罩前后靠拢，凸件从卡口进入在导向斜杆的导向下进入到U型环内，此时再将后罩与前罩进行相对转动，使凸件进入到U型环的末端，从而实现连接固定。
[0024]本技术中，所述前罩120的后侧端面上设有多个定位槽121，所述后罩110的前端面上设有多个与所述定位槽121互相对应的定位块115，所述定位槽121的宽度大于所述定位块115的宽度。定位块115和定位槽121的作用是，当前罩与后罩互相对准且前后靠拢互相贴合时，定位块115插接在定位槽 121内，此时这两者能限制前罩与后罩相对转动的角度。实现更加精确的连接。
[0025]比如，当前罩与后罩在前后对准插接完成后，此时定位块115与定位槽121 的左侧贴合，同时，这个时候凸件进入到卡口内，此时通过向左侧转动前罩，能使凸件完全进入到U型环而且定位块115与定位槽121的右侧贴合。
[0026]本技术中，所述定位槽、定位块、凸件以及所述U型环的数量以及位置均互相对应。
[0027]参见图4，所述U型环122设置在所述定位槽121正前方的前罩120的内壁上。
[0028]参见图7，所述前罩120的前侧内壁上设有向后延伸的定位环124，所述定位环124与所述前罩120的内壁之间形成插接空腔125，所述延伸环113的前端插接在所述插接空腔
125内。通过插接配合能保证整体稳定性，结构简单，符合使用所需。
[0029]参见图7，所述前罩120的后侧壁面上设有向下延伸的连接环126，所述连接环126延伸插接在所述后罩110的内部且与所述后罩110的内壁贴合。通过插接配合能保证整体稳定性，结构简单，符合使用所需。
[0030]参见图3，所述延伸环113与所述后罩110的连接处均布有加强筋116。结构简单，稳定性好，符合使用所需。
[0031]一种风扇，包括风扇外罩10，还包括有基座210，所述基座210上设有伸缩杆220，所述伸缩杆220上设有机头230，所述机头230内设有电机，所述机头230的前端面上设有圆形凸台233，所述后罩110的后侧壁面上设有与所述圆形凸台233对应的安装孔111，所述安装孔111的内壁上设有向外凹陷的定位凹槽112，所述圆形凸台233的外壁上设有与所述定位凹槽112配合的定位凸块232，所述圆形凸台233的前端面上设有向前延伸的螺纹环231，在所述后罩110的前侧设有锁紧环40，所述锁紧环40与所述螺纹环231螺纹连接讲所述后罩110压紧在所述圆形凸台233的前侧，所述电机的电机轴240穿过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇外罩的连接结构，其特征在于：所述风扇外罩(10)包括前罩(120)以及后罩(110)，所述后罩(110)的前端面上设有向前延伸至所述前罩(120)内的延伸环(113)，所述延伸环(113)的外壁上沿其圆周均布有多个凸件(114)，所述前罩(120)的内壁上沿其圆周均布有多个与所述凸件(114)互相对应的U型环(122)，所述U型环(122)开口一侧下部设有导向斜杆(123)，所述导向斜杆(123)上部与所述U型环(122)上部之间形成卡口(127)，所述凸件(114)卡接在所述U型环(122)内形成固定。2.根据权利要求1所述的一种风扇外罩的连接结构，其特征在于：所述前罩(120)的后侧端面上设有多个定位槽(121)，所述后罩(110)的前端面上设有多个与所述定位槽(121)互相对应的定位块(115)，所述定位槽(121)的宽度大于所述定位块(115)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种风扇外罩的连接结构，其特征在于：所述U型环(122)设置在所述定位槽(121)正前方的前罩(120)的内壁上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种风扇外罩的连接结构，其特征在于：所述前罩(120)的前侧内壁上设有向后延伸的定位环(124)，所述定位环(124)与所述前罩(120)的内壁之间形成插接空腔(125)，所述延伸环(113)的前端插接在所述插接空腔(125)内。5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓穗文，宋振宇，
申请(专利权)人：中山市众智电器有限公司，
类型：新型
国别省市：