两向调节夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，公开了一种两向调节夹持工装。该两向调节夹持工装包括底板，以及依次承载于底板，能够沿相互垂直的方向位移的第一调节板和第二调节板；第二调节板上设置有可开合的两个夹持件，两个夹持件上分别设有插槽和顶杆，顶杆能够从插槽的侧边开口处伸入插槽内，以将插接于插槽内的零件夹紧。本实用新型专利技术所提供的两向调节夹持工装，通过旋拧两个调节螺栓即可使被定位的零件等快速达到所需的位置精度，并通过螺纹紧固件固定位置，结构简单且操作便捷；待加工的零件由插槽和伸入插槽内的顶杆夹持固定，该种定位方式可以有效避免零件发生晃动，且便于零件的取放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
两向调节夹持工装


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种两向调节夹持工装。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，各个行业进入机械化状态，在一些产品的生产制造过程中，如产品的压装方面，是需要将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，对两个零件的对中位置要求较高，以保证压装操作的配合精度和装配结构的牢固度。因此，如何对用于定位的装置进行位置调节，以使其能够满足加工过程中所需的对中精度或其他的位置要求，以及进一步的，如何在保证零件定位准确的前提下实现对定位零件的牢固定位及快速取放，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种两向调节夹持工装，该机构能够通过简单的操作对待加工零件的位置进行快速调节，且对零件的定位更为牢固，取放更为便捷。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种两向调节夹持工装，包括：
[0006]底板，所述底板上转动设置有第一调节螺栓；
[0007]第一调节板，所述第一调节板沿第一方向活动连接于所述底板上，所述第一调节螺栓螺接于所述第一调节板的侧壁，旋拧所述第一调节螺栓能够带动所述第一调节板移动；所述第一调节板和所述底板间通过螺纹紧固件固定调节后的位置；所述第一调节板上转动设置有第二调节螺栓；
[0008]第二调节板，所述第二调节板沿第二方向活动连接于所述第一调节板上，所述第二调节螺栓螺接于所述第二调节板的侧壁，旋拧所述第二调节螺栓能够带动所述第二调节板移动；所述第二调节板和所述第一调节板间通过螺纹紧固件固定调节后的位置；所述第一方向垂直于所述第二方向；
[0009]夹持组件，所述夹持组件包括承载于所述第二调节板的第一夹持件和固定于所述第二调节板的第二夹持件，所述第一夹持件能够靠近或远离所述第二夹持件；所述第二夹持件的顶部开设有插槽，所述第一夹持件上设置有顶杆，所述顶杆能够从所述插槽的侧边开口处伸入所述插槽内，以将插接于所述插槽内的零件夹紧。
[0010]可选地，所述顶杆的端部形状与待加工零件的截面形状相匹配；与所述顶杆位置相对的所述插槽的侧壁的形状与待加工零件的截面形状相匹配。
[0011]可选地，所述第一夹持件由第一本体和固定于所述第一本体顶部的第一顶板组成，所述顶杆设置于所述第一顶板上；所述第二夹持件由第二本体和固定于所述第二本体顶部的第二顶板组成，所述插槽从第二顶板向下延伸至第二本体。
[0012]可选地，所述第一夹持件由气缸带动位移，所述气缸能够沿所述第二方向移动。
[0013]可选地，所述第一调节板上开设有第一长孔，所述第一长孔沿所述第一方向延伸，
所述底板上开设有第一螺纹孔，所述第一调节板和所述底板由穿过所述第一长孔并旋于所述第一螺纹孔内的螺纹紧固件固定位置；
[0014]所述第二调节板上开设有第二长孔，所述第二长孔沿所述第二方向延伸，所述第一调节板上开设有第二螺纹孔，所述第二调节板和所述第一调节板由穿过所述第二长孔并旋于所述第二螺纹孔内的螺纹紧固件固定位置。
[0015]可选地，所述第一调节板和底板之间设置有导向结构；所述第二调节板和第一调节板之间设置有导向结构；所述第一夹持件和所述第二调节板之间设置有导向结构。
[0016]可选地，所述底板的顶部开设有第一导向槽，所述第一调节板的底部设置有凸起的第一滑块，所述第一滑块插接于所述第一导向槽内，沿所述第一导向槽的长度方向滑动；
[0017]所述第一调节板的顶部开设有第二导向槽，所述第二调节板的底部设置有凸起的第二滑块，所述第二滑块插接于所述第二导向槽内，沿所述第二导向槽的长度方向滑动；
[0018]所述第二调节板的顶部设置有导轨，所述第一夹持件的底部设有导槽，所述导槽扣设于所述导轨外，沿所述导轨的长度方向滑动。
[0019]可选地，所述底板上设置有用于限制所述第一调节板移动距离的限位结构；所述第一调节板上设置有用于限制所述第二调节板移动距离的限位结构。
[0020]可选地，所述底板于所述第一调节板位移方向上的两端设置有固定件，所述第一调节板能够与所述固定件抵接以限制所述第一调节板的移动距离；
[0021]所述第一调节板上固定有限位块，所述第二调节板上开设有限位槽，所述限位块插接于所述限位槽内，所述限位块能够与所述限位槽抵接以限制所述第二调节板的移动距离；所述第一调节螺栓螺接于所述限位块的侧壁。
[0022]可选地，所述固定件为把手；所述把手为U型把手，所述把手的两端固定于所述底板上。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1.本技术提供的两向调节夹持工装，第二调节板承载于第一调节板，通过旋拧两个调节螺栓即可使被定位的零件等快速达到所需的位置精度，并通过螺纹紧固件固定位置，结构简单且操作便捷。
[0025]2.本技术提供的两向调节夹持工装，待加工的零件由插槽和伸入插槽内的顶杆夹持固定，该种定位方式可以有效避免零件发生晃动，且便于零件的取放。
附图说明
[0026]图1为本技术提供的两向调节夹持工装第一视角的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提供的两向调节夹持工装的俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术提供的两向调节夹持工装的底板、第一调节板、第二调节板的装配结构示意图；
[0029]图4为本技术提供的两向调节夹持工装第二视角的整体结构示意图。
[0030]图中：
[0031]10
‑
底板；11
‑
第一导向槽；12
‑
把手；13
‑
第一螺纹孔；
[0032]20
‑
第一调节板；21
‑
第一调节螺栓；22
‑
第二导向槽；23
‑
第一长孔；24
‑
限位块；25
‑
第一滑块；26
‑
第二螺纹孔；
[0033]30
‑
第二调节板；31
‑
第二调节螺栓；32
‑
导轨；33
‑
第二长孔；34
‑
限位槽；35
‑
第二滑块；
[0034]40
‑
第一夹持件；41
‑
气缸；411
‑
T形轴；42
‑
导槽；43
‑
连接板；431
‑
T形槽； 44
‑
顶杆；
[0035]50
‑
第二夹持件；51
‑
插槽；
[0036]70
‑
下位零件；
[0037]80
‑
上位零件。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两向调节夹持工装，其特征在于，包括：底板(10)，所述底板(10)上转动设置有第一调节螺栓(21)；第一调节板(20)，所述第一调节板(20)沿第一方向活动连接于所述底板(10)上，所述第一调节螺栓(21)螺接于所述第一调节板(20)的侧壁，旋拧所述第一调节螺栓(21)能够带动所述第一调节板(20)移动；所述第一调节板(20)和所述底板(10)间通过螺纹紧固件固定调节后的位置；所述第一调节板(20)上转动设置有第二调节螺栓(31)；第二调节板(30)，所述第二调节板(30)沿第二方向活动连接于所述第一调节板(20)上，所述第二调节螺栓(31)螺接于所述第二调节板(30)的侧壁，旋拧所述第二调节螺栓(31)能够带动所述第二调节板(30)移动；所述第二调节板(30)和所述第一调节板(20)间通过螺纹紧固件固定调节后的位置；所述第一方向垂直于所述第二方向；夹持组件，所述夹持组件包括承载于所述第二调节板(30)的第一夹持件(40)和固定于所述第二调节板(30)的第二夹持件(50)，所述第一夹持件(40)能够靠近或远离所述第二夹持件(50)；所述第二夹持件(50)的顶部开设有插槽(51)，所述第一夹持件(40)上设置有顶杆(44)，所述顶杆(44)能够从所述插槽(51)的侧边开口处伸入所述插槽(51)内，以将插接于所述插槽(51)内的零件夹紧。2.根据权利要求1所述的两向调节夹持工装，其特征在于，所述顶杆(44)的端部形状与待加工零件的截面形状相匹配；与所述顶杆(44)位置相对的所述插槽(51)的侧壁的形状与待加工零件的截面形状相匹配。3.根据权利要求1所述的两向调节夹持工装，其特征在于，所述第一夹持件(40)由第一本体和固定于所述第一本体顶部的第一顶板组成，所述顶杆(44)设置于所述第一顶板上；所述第二夹持件(50)由第二本体和固定于所述第二本体顶部的第二顶板组成，所述插槽(51)从第二顶板向下延伸至第二本体。4.根据权利要求1所述的两向调节夹持工装，其特征在于，所述第一夹持件(40)由气缸(41)带动位移，所述气缸(41)能够沿所述第二方向移动。5.根据权利要求1所述的两向调节夹持工装，其特征在于，所述第一调节板(20)上开设有第一长孔(23)，所述第一长孔(23)沿所述第一方向延伸，所述底板(10)上开设有第一螺纹孔(13)，所述第一调节板(20)和所述底板(10)由穿过所述第一长孔(23)并旋于所述第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，胡明，刘洋，
申请(专利权)人：昆山赛明自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：