本实用新型专利技术公开了一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置，涉及公英青蓝颗粒加工技术领域。包括下料箱，所述下料箱上设置有进料斗，所述下料箱内设置有筛分筒，所述筛分筒的底部两侧对称连接有支柱，且支柱底部安装有滚轮，所述下料箱底部设置有分装机构；所述筛分筒的一侧竖向设置有与下料箱转动连接的偏心辊，且偏心辊与筛分筒外壁滑动连接，所述筛分筒内设置有搅拌机构，且偏心辊与搅拌机构由下料箱顶部的驱动机构驱动，所述筛分筒远离偏心辊的一侧通过多个弹性件与下料箱的内侧壁连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，防止公英青蓝颗粒结团成块，便于分装下料。便于分装下料。便于分装下料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置
[0001]本技术涉及公英青蓝颗粒加工
，具体涉及一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置。
技术介绍
[0002]公英青蓝颗粒具有清热解毒的功效，是用于主治鸡传染性法氏囊的辅助治疗的兽药制剂，其主要成分包括蒲公英、大青叶、板蓝根、金银花、黄芩、黄柏、甘草、藿香、石膏。其中，大青叶的化学成分主要包括吲哚类、醛诺酮类、芥子苷类以及挥发油，金银花的化学成分主要包括挥发油类、黄酮类、有机酸类和三萜皂苷类物质，藿香的主要化学成分为挥发油和黄酮类化合物。这些挥发油在提高药效方面起到重要的辅助作用。目前，公英青蓝颗粒的加工方法是将其原料在水中煎煮后，取煎液浓缩干燥制粒。
[0003]现有的公英青蓝颗粒在进行分装包装时，部分颗粒剂在下料过程中由于相互挤压可能会成团结块，造成出料堵塞，影响下料。为此，我们提出了一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术部分颗粒剂在下料过程中由于相互挤压可能会成团结块，造成出料堵塞，影响下料的不足，本技术提供了一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置，包括下料箱，所述下料箱上设置有进料斗，所述下料箱内设置有筛分筒，所述筛分筒的底部两侧对称连接有支柱，且支柱底部安装有滚轮，所述下料箱底部设置有分装机构；
[0009]所述筛分筒的一侧竖向设置有与下料箱转动连接的偏心辊，且偏心辊与筛分筒外壁滑动连接，所述筛分筒内设置有搅拌机构，且偏心辊与搅拌机构由下料箱顶部的驱动机构驱动，所述筛分筒远离偏心辊的一侧通过多个弹性件与下料箱的内侧壁连接。
[0010]优选的技术方案，所述分装机构包括固定在下料箱底部的下料斗，且下料箱底部均匀开设有若干与下料斗连通的筛孔，所述下料斗底部连通有多个伸缩软管，且伸缩软管的底部连通有穿出下料箱底部的下料管。
[0011]进一步优选的技术方案，所述下料管上安装有下料阀。
[0012]进一步优选的技术方案，所述筛分筒的内侧壁与内底壁之间固定有一圈顶大底小的扇形板，且扇形板的底部环绕在筛孔的最外侧。
[0013]优选的技术方案，所述搅拌机构包括与下料箱顶部转动连接的转轴，且转轴的底端伸入筛分筒内并连接有转动球，位于所述筛分筒内的转轴两侧对称连接有多个搅拌杆，且位于最下方设置的搅拌杆底部连接有刮板，所述转动球、所述刮板均与筛分筒内底壁滑
动连接。
[0014]进一步优选的技术方案，所述搅拌杆自转轴向下倾斜设置，且搅拌杆下侧固定有多个辅助搅杆。
[0015]进一步优选的技术方案，所述驱动机构包括通过倒L型状的安装板固定在下料箱上方一侧的电机，且偏心辊的顶端穿出下料箱顶部与电机输出端连接，所述偏心辊和所述搅拌杆穿出下料箱的顶端上均套设有带轮，且两个带轮之间通过皮带传动连接。
[0016]优选的技术方案，所述下料箱内底壁两侧分别开设有便于滚轮滚动的滑槽。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术实施例提供了一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置。具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过转轴转动带动搅拌杆、辅助搅杆、转动球和刮板转动对公英青蓝颗粒进行分散搅拌，防止其结团成块，同时通过偏心辊的转动和弹性件的伸缩对筛分筒进行往复震荡，使公英青蓝颗粒快速通过筛孔进入下料斗中，便于分装下料。
[0020]2、本技术通过电机、带轮和皮带的设置驱动偏心辊和转轴同步转动，节约电能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯剖结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图。
[0026]图中：1下料箱、2进料斗、3筛分筒、4支柱、5滚轮、6分装机构、61下料斗、62筛孔、63伸缩软管、64下料管、65下料阀、7偏心辊、8搅拌机构、81转轴、82转动球、83搅拌杆、84刮板、85辅助搅杆、9驱动机构、91安装板、92电机、93带轮、94皮带、10弹性件、11扇形板、12滑槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参照附图1
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3，一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置，包括下料箱1，所述下料箱1上设置有进料斗2，所述下料箱1内设置有筛分筒3，所述筛分筒3的底部两侧对称连接有支柱4，且支柱4底部安装有滚轮5，所述下料箱1底部设置有分装机构6，公英青蓝颗粒经筛分筒3筛分后进入分装机构6下料分装；
[0030]所述筛分筒3的一侧竖向设置有与下料箱1转动连接的偏心辊7，且偏心辊7与筛分筒3外壁滑动连接，所述筛分筒3内设置有搅拌机构8，且偏心辊7与搅拌机构8由下料箱1顶部的驱动机构9驱动，所述筛分筒3远离偏心辊7的一侧通过多个弹性件10与下料箱1的内侧壁连接，通过搅拌机构8的设置对公英青蓝颗粒进行分散搅拌，防止其结团成块，同时通过偏心辊7的转动和弹性件10的伸缩对筛分筒3进行往复震荡，便于公英青蓝颗粒进行快速下料。
[0031]为了便于分装下料，更优化的在于，所述分装机构6包括固定在下料箱1底部的下料斗61，且下料箱1底部均匀开设有若干与下料斗61连通的筛孔62，所述下料斗61底部连通有多个伸缩软管63，且伸缩软管63的底部连通有穿出下料箱1底部的下料管64。筛分后符合标准的公英青蓝颗粒从筛孔62下落进入下料斗61内，伸缩软管63具有伸缩性，可随筛分筒3移动发生形变，通过多个下料管64进行批量分装。
[0032]为了便于控制下料，更优化的在于，所述下料管64上安装有下料阀65。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)上设置有进料斗(2)，所述下料箱(1)内设置有筛分筒(3)，所述筛分筒(3)的底部两侧对称连接有支柱(4)，且支柱(4)底部安装有滚轮(5)，所述下料箱(1)底部设置有分装机构(6)；所述筛分筒(3)的一侧竖向设置有与下料箱(1)转动连接的偏心辊(7)，且偏心辊(7)与筛分筒(3)外壁滑动连接，所述筛分筒(3)内设置有搅拌机构(8)，且偏心辊(7)与搅拌机构(8)由下料箱(1)顶部的驱动机构(9)驱动，所述筛分筒(3)远离偏心辊(7)的一侧通过多个弹性件(10)与下料箱(1)的内侧壁连接。2.如权利要求1所述的一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置，其特征在于：所述分装机构(6)包括固定在下料箱(1)底部的下料斗(61)，且下料箱(1)底部均匀开设有若干与下料斗(61)连通的筛孔(62)，所述下料斗(61)底部连通有多个伸缩软管(63)，且伸缩软管(63)的底部连通有穿出下料箱(1)底部的下料管(64)。3.如权利要求2所述的一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置，其特征在于：所述下料管(64)上安装有下料阀(65)。4.如权利要求2所述的一种用于公英青蓝颗粒的分装下料装置，其特征在于：所述筛分筒(3)的内侧壁与内底壁之间固定有一圈顶大底小...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂丽华，陈义杰，郭磊，
申请(专利权)人：亳州市乾元动物药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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