本实用新型专利技术公开了一种连续破碎下料装置，包括下料装置主体、切碎转辊和活动腔，所述下料装置主体的内侧安装有两组切碎转辊，所述切碎转辊的顶端外侧开设有活动腔，所述下料装置主体的内侧安装有碾压转辊，所述下料装置主体的顶部安装有电动机二。本实用新型专利技术通过在连接套环的外侧安装有切碎刀，电动机二运行带动切碎转辊转动使多组切碎刀对块状物料进行粉碎，电动机一运行带动碾压转辊转动对块状物料进行碾压处理，碾压凹槽和碾压凸块增大了碾压转辊与物料的接触面积，提高了碾压效果，切碎转辊和碾压转辊能够使符合搅拌标准的物料顺利下料，未达标准则继续切碎碾压，保证了粉料的出品率，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续破碎下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种连续破碎下料装置。
技术介绍
[0002]目前在工厂的生产过程中，常规的物料粉料都是原料买来袋装进行储存，长时间存放容易结块，不利于粉料的混合与改性，块状物料的存储和落料较为麻烦，尤其是在落料过程中由于块状物料的不规则性，相邻块状物料之间容易产生相互支撑的现象，导致块状物料不能在料斗内顺利落下，影响落料的正常进行，通常人工均采用长杆从料斗的顶部或者落料口处对块状物料进行搅拌以达到使用目的。
[0003]现有技术中物料结块大且数量多不容易搅匀，振动破碎对物料的破碎效果不够明显，降低了物料的出品率，实用性能较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续破碎下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续破碎下料装置，包括下料装置主体、切碎转辊和活动腔，所述下料装置主体的正面开设有加工凹槽，所述下料装置主体的内侧安装有两组切碎转辊，所述切碎转辊的顶端外侧开设有活动腔；
[0006]所述下料装置主体的内侧安装有碾压转辊，且碾压转辊位于切碎转辊的后方，所述下料装置主体的顶部安装有电动机二。
[0007]优选的，所述下料装置主体的底部内侧安装有轴承，且切碎转辊的底端与轴承的输入端连接，下料装置主体的底部贯穿开设有落料口，且落料口位于碾压转辊的外侧，下料装置主体的内壁上开设有流通槽，下料装置主体的两侧内壁上贯穿开设有导流槽，且导流槽与流通槽相连通。
[0008]优选的，所述切碎转辊的外侧通过螺栓安装有连接套环，连接套环的外侧安装有切碎刀，切碎转辊的顶端外侧开设有连接外螺纹，且连接外螺纹位于活动腔的下方。
[0009]优选的，所述活动腔的内侧嵌合安装有移动板，活动腔的内壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的外端与移动板的内侧连接，移动板的外侧安装有卡合销。
[0010]优选的，所述下料装置主体的顶部安装有电动机一，且电动机一的输出端贯穿下料装置主体的顶部与碾压转辊的输入端连接，碾压转辊的外侧开设有碾压凹槽，碾压转辊的外侧安装有碾压凸块。
[0011]优选的，所述电动机二的输出端贯穿下料装置主体的顶部安装有转轴，转轴的底部安装有连接套筒，且转轴的输出端与切碎转辊的输入端连接，连接套筒的外侧贯穿开设有卡合槽，且卡合销嵌合安装在卡合槽的内侧，连接套筒的内侧开设有连接内螺纹，且连接内螺纹与连接外螺纹相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在连接套环的外侧安装有切碎刀，下料装置主体的内侧安装有碾压转辊，电动机二运行带动切碎转辊转动使多组切碎刀对块状物料进行粉碎，切碎刀损坏时可对一组连接套环进行单独更换，减少了经济损失，电动机一运行带动碾压转辊转动对块状物料进行碾压处理，碾压凹槽和碾压凸块增大了碾压转辊与物料的接触面积，提高了碾压效果，切碎转辊和碾压转辊能够使符合搅拌标准的物料顺利下料，未达标准则继续切碎碾压，保证了粉料的出品率，提高了加工效率。
[0014]2、本技术通过在移动板的外侧安装有卡合销，使用人员对切碎转辊进行维修或更换时对卡合销进行按压，卡合销压动移动板在活动腔内侧移动对复位弹簧进行挤压，使卡合销从卡合槽中脱离位于活动腔内部，解除连接套筒与切碎转辊之间的限位关系，对转轴进行转动，使切碎转辊外侧的连接
[0015]外螺纹从连接套筒内侧的连接内螺纹旋出，对转轴与切碎转辊之间进行拆分，实现对切碎转辊的快捷拆卸，减轻了使用人员的劳动强度，满足使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的下料装置主体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的切碎转辊立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的活动腔内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的卡合销连接结构示意图。
[0021]图中：1、下料装置主体；101、加工凹槽；102、轴承；103、落料口；104、流通槽；105、导流槽；2、切碎转辊；201、连接套环；202、切碎刀；203、连接外螺纹；3、活动腔；301、移动板；302、复位弹簧；303、卡合销；4、碾压转辊；401、电动机一；402、碾压凹槽；403、碾压凸块；5、电动机二；501、转轴；502、连接套筒；503、卡合槽；504、连接内螺纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种连续破碎下料装置，包括下料装置主体1、切碎转辊2和活动腔3，下料装置主体1的正面开设有加工凹槽101，下料装置主体1的底部内侧安装有轴承102，且切碎转辊2的底端与轴承102的输入端连接，下料装置主体1的底部贯穿开设有落料口103，且落料口103位于碾压转辊4的外侧，下料装置主体1的内壁上开设有流通槽104，下料装置主体1的两侧内壁上贯穿开设有导流槽105，且导流槽105与流通槽104相连通，加工凹槽101用于块状物料的投放，轴承102降低切碎转辊2旋转系数的同时保证了其回转精度，延长了切碎转辊2的使用寿命，下料装置使用完成后将外界供水机构与流通槽104进行连接，水经流通槽104从导流槽105流出对加工凹槽101内部进行清理，下料装置主体1的内侧安装有两组切碎转辊2，切碎转辊2的外侧通过螺栓安装有连接套环201，连接套环201的外侧安装有切碎刀202，切碎转辊2的顶端外侧开设有连接外螺纹203，且连接外螺纹203位于活动腔3的下方，切碎转辊2长时间使用导致切碎刀202损坏时可拧松螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续破碎下料装置，包括下料装置主体(1)、切碎转辊(2)和活动腔(3)，其特征在于：所述下料装置主体(1)的正面开设有加工凹槽(101)，所述下料装置主体(1)的内侧安装有两组切碎转辊(2)，所述切碎转辊(2)的顶端外侧开设有活动腔(3)；所述下料装置主体(1)的内侧安装有碾压转辊(4)，且碾压转辊(4)位于切碎转辊(2)的后方，所述下料装置主体(1)的顶部安装有电动机二(5)。2.根据权利要求1所述的一种连续破碎下料装置，其特征在于：所述下料装置主体(1)的底部内侧安装有轴承(102)，且切碎转辊(2)的底端与轴承(102)的输入端连接，下料装置主体(1)的底部贯穿开设有落料口(103)，且落料口(103)位于碾压转辊(4)的外侧，下料装置主体(1)的内壁上开设有流通槽(104)，下料装置主体(1)的两侧内壁上贯穿开设有导流槽(105)，且导流槽(105)与流通槽(104)相连通。3.根据权利要求1所述的一种连续破碎下料装置，其特征在于：所述切碎转辊(2)的外侧通过螺栓安装有连接套环(201)，连接套环(201)的外侧安装有切碎刀(202)，切碎转辊(2)的顶端外侧开设有连接外螺纹(203)，且连接外螺纹(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田敏，陆辉，徐友余，
申请(专利权)人：南通昕源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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