智能煤仓运行系统技术方案

本实用新型专利技术公开了智能煤仓运行系统，包括仓上带式输送机，所述仓上带式输送机一侧的底端设置有原煤仓，且原煤仓内部顶端的一侧固定有导向结构，所述运输带内部的一侧设置有称重桥架，且称重桥架的底端安装有称重传感器。本实用新型专利技术通过称重传感器、转速传感器、称重计算器动态监测输送的原煤量，实现了仓上带式输送机、仓下带式输送机原煤流量的实时控制，通过对仓上带式输送机、仓下带式输送机的流量控制，确保原煤仓内的仓位始终保持不变，确保原煤仓不空仓、不满仓，实现矿井的整体运输连续性，确保矿井生产正常运转，减少设备故障率和维护工作量，同时也实现节能降耗的目标。同时也实现节能降耗的目标。同时也实现节能降耗的目标。

【技术实现步骤摘要】
智能煤仓运行系统


[0001]本技术涉及原煤仓安全运行
，特别涉及智能煤仓运行系统。

技术介绍

[0002]煤矿井下原煤仓数量众多，主要起到缓冲、仓储、中转等作用，原煤仓拥有输入口和输出口，在原煤运输的过程中起到巨大作用，井下所有煤仓和溜煤眼都应当保持一定的存煤，不得放空，因此就会使用到一种智能煤仓运行系统；
[0003]但是现有的煤仓运行系统，不便于对仓上带式输送机、仓下带式输送机的原煤流量实时控制，有改进空间。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供智能煤仓运行系统，用以解决现有的不便于对仓上带式输送机、仓下带式输送机的原煤流量实时控制的缺陷。
[0006]（二）
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：智能煤仓运行系统，包括仓上带式输送机，所述仓上带式输送机一侧的底端设置有原煤仓，且原煤仓内部顶端的一侧固定有导向结构，所述原煤仓的底端安装有液压闸门，且液压闸门的底端设置有仓下带式输送机，所述仓下带式输送机内部的一侧安装有主驱动电动滚筒，且主驱动电动滚筒的外部设置有运输带，所述仓下带式输送机内部的另一侧安装有从动滚筒，且从动滚筒的一端安装有转速传感器，所述仓下带式输送机的内部均设置有托辊，所述仓下带式输送机内部的底端设置有变频器，且变频器的一侧设置有称重计算器，所述仓下带式输送机的顶端安装有清洁机构，所述运输带内部的一侧设置有称重桥架，且称重桥架的底端安装有称重传感器。
[0008]优选的，所述托辊设置有若干个，若干个所述托辊呈等间距排列。
[0009]优选的，所述清洁机构包括支撑架，所述支撑架固定于仓下带式输送机的顶端，所述支撑架内部的顶端均固定有电动推杆，且电动推杆的底端固定有连接板，所述连接板的底端均固定有毛刷。
[0010]优选的，所述电动推杆设置有两个，两个所述电动推杆关于支撑架的中轴线呈对称分布。
[0011]优选的，所述毛刷在连接板的底端呈均匀分布，所述连接板通过电动推杆构成伸缩结构。
[0012]优选的，所述导向结构包括固定板，所述固定板固定于原煤仓内部顶端的一侧，所述固定板的顶端固定有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有导向板。
[0013]优选的，所述导向板呈倾斜设置，所述导向板通过支撑杆固定于固定板的顶端。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供的智能煤仓运行系统，其优点在于：通过称重传感器、转速传感器、称重计算器动态监测输送的原煤量，实现了仓上带式输送机、仓下带式输送机原煤流量的实时控制，通过对仓上带式输送机、仓下带式输送机的流量控制，确保原煤仓内的仓位始终保持不变，确保原煤仓不空仓、不满仓，实现矿井的整体运输连续性，确保矿井生产正常运转，减少设备故障率和维护工作量，同时也实现节能降耗的目标；
[0016]通过设置有清洁机构，当需要对运输带的表面进行清理时，通过启动电动推杆，电动推杆带动连接板向下伸缩，进而带动毛刷向下伸缩，当毛刷伸缩至运输带的表面时，运输带在传送的过程中，毛刷会对运输带表面进行刷动，进而对运输带表面进行清理；
[0017]通过设置有导向结构，当原煤通过仓上带式输送机上传送时，原煤会通过导向板输送至原煤仓的内部，由于导向板呈倾斜设置，通过导向板可对原煤进行导向，可将原煤准确输入到原煤仓的内部，提高了原煤输送时的导向性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的从动滚筒侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的称重桥架侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的清洁机构立体结构示意图；
[0023]图5是本技术的控制原理图。
[0024]图中的附图标记说明：
[0025]1、仓上带式输送机；101、主驱动电动滚筒；102、从动滚筒；103、运输带；104、托辊；105、称重桥架；2、仓下带式输送机；3、原煤仓；4、称重传感器；5、转速传感器；6、称重计算器；7、变频器；8、清洁机构；801、支撑架；802、电动推杆；803、连接板；804、毛刷；9、导向结构；901、固定板；902、支撑杆；903、导向板；10、液压闸门。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：智能煤仓运行系统，包括仓上带式输送机1，仓上带式输送机1一侧的底端设置有原煤仓3，且原煤仓3内部顶端的一侧固定有导向结构9，原煤仓3的底端安装有液压闸门10，且液压闸门10的底端设置有仓下带式输送机2，仓下带式输送机2内部的一侧安装有主驱动电动滚筒101，且主驱动电动滚筒101的外部设置有运输带103，仓下带式输送机2内部的另一侧安装有从动滚筒102，且从动滚筒102的一端安装有转速传感器5，仓下带式输送机2的内部均设置有托辊104，仓下带式输送机2内部的底端设置有变频器7，且变频器7的一侧设置有称重计算器6，仓下带式输送机2的顶端安装有清洁机构8，运输带103内部的一侧设置有称重桥架105，且称重桥架105的底端安装有称重传感器4，托辊104设置有若干个，若干个托辊104呈等间距排列；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该结构时，首先，通过称重传感器4、转速传感器5、称重计算器6动态监测输送的原煤量，实现了仓上带式输送机1、仓下带式输送机2原煤流量的实时控制，通过对仓上带式输送机1、仓下带式输送机2的流量控制，确保原煤仓3内的仓位始终保持不变，确保原煤仓3不空仓、不满仓，实现矿井的整体运输连续性，确保矿井生产正常运转，减少设备故障率和维护工作量，同时也实现节能降耗的目标；
[0030]清洁机构8包括支撑架801，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能煤仓运行系统，包括仓上带式输送机（1），其特征在于：所述仓上带式输送机（1）一侧的底端设置有原煤仓（3），且原煤仓（3）内部顶端的一侧固定有导向结构（9），所述原煤仓（3）的底端安装有液压闸门（10），且液压闸门（10）的底端设置有仓下带式输送机（2），所述仓下带式输送机（2）内部的一侧安装有主驱动电动滚筒（101），且主驱动电动滚筒（101）的外部设置有运输带（103），所述仓下带式输送机（2）内部的另一侧安装有从动滚筒（102），且从动滚筒（102）的一端安装有转速传感器（5），所述仓下带式输送机（2）的内部均设置有托辊（104），所述仓下带式输送机（2）内部的底端设置有变频器（7），且变频器（7）的一侧设置有称重计算器（6），所述仓下带式输送机（2）的顶端安装有清洁机构（8），所述运输带（103）内部的一侧设置有称重桥架（105），且称重桥架（105）的底端安装有称重传感器（4）。2.根据权利要求1所述的智能煤仓运行系统，其特征在于：所述托辊（104）设置有若干个，若干个所述托辊（104）呈等间距排列。3.根据权利要求1所述的智能煤仓运行系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏恒报，张秉德，王徵璇，申敖凡，王建军，袁楠，袁兴帅，张冯，夏天，张润泽，杜尔成，
申请(专利权)人：徐州中矿恒扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：