一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置，包括浆液罐、成型模具、真空罐和真空泵，所述浆液罐与成型模具之间设置有第一管道，所述成型模具与真空罐之间设置有第二管道，所述成型模具一侧转动连接有盖板，所述成型模具内部分别滑动连接有后模板和侧模板，所述成型模具外侧分别固定安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述后模板一侧设置有推板槽；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过成型模具内部设置侧模板和后模板，在进行真空吸塑成型后，侧模板和后模板通过第一伸缩杆在成型模具内部移动，使得模板大部分接触部分脱离成型后的板材，使得成型后的板材与模具之间产生一定的空隙，进而使得在脱模时更加容易脱模。进而使得在脱模时更加容易脱模。进而使得在脱模时更加容易脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置


[0001]本技术涉及真空成型
，具体为一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步，近几年太阳能、半导体的飞速发展，对保温材料的需求显得更加突出，而且对保温材料的要求越来越高，不仅要求节能降耗，并且要求抗氧化性能高，这些要求也不断促进着保温材料领域的快速发，如今对于保温材料可采用抽真空方式制成，但在实际使用时还会遇到一些问题。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的抽真空装置在使用时不方便对以成型的制品进行脱模，制品在抽真空后容易粘在模具壁表面，难以取下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置，包括浆液罐、成型模具、真空罐和真空泵，所述浆液罐与成型模具之间设置有第一管道，所述成型模具与真空罐之间设置有第二管道，所述成型模具一侧转动连接有盖板，所述成型模具内部分别滑动连接有后模板和侧模板，所述成型模具外侧分别固定安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述后模板一侧设置有推板槽，所述推板槽内侧设置有推板。
[0008]可选的，所述盖板一侧固定连接有连杆，所述连杆一端转动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆一端活动安装在成型模具底部。
[0009]可选的，所述后模板一侧固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈设置在后模板与成型模具连接处。
[0010]可选的，所述推板槽一侧固定连接第一密封圈，所述第一密封圈设置在推板一侧。
[0011]可选的，所述侧模板一侧固定连接有第三密封圈，所述第三密封圈设置在侧模板与成型模具连接处。
[0012]可选的，所述第一伸缩杆一端分别固定连接在后模板与侧模板一侧，所述第二伸缩杆一端固定连接在推板一侧。
[0013]可选的，所述第一管道一端设置在浆液罐内部，所述第一管道另一端设置在成型模具内部。
[0014]可选的，所述第二管道一端设置在成型模具内部，所述第二管道另一端设置在真空罐内部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装
置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过成型模具内部设置侧模板和后模板，在进行真空吸塑成型后，侧模板和后模板通过第一伸缩杆在成型模具内部移动，使得模板大部分接触部分脱离成型后的板材，使得成型后的板材与模具之间产生一定的空隙，进而使得在脱模时更加容易脱模；
[0017]2、本技术通过在后模板设置推板，在板材成型后，模板与板材表面分离后，利用第二伸缩杆推动推板，将成型后的板材推出成型模具，方便将成型后的板材脱模取出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术成型模具俯视图；
[0021]图3为本技术成型模具内部结构示意图；
[0022]图4为本技术后模板结构示意图；
[0023]图5为本技术侧模板结构示意图。
[0024]图中：1、浆液罐；2、成型模具；3、真空罐；4、真空泵；5、第一管道；6、第二管道；7、盖板；701、连杆；702、第三伸缩杆；8、后模板；801、推板槽；802、第二密封圈；803、第一密封圈；9、侧模板；901、第三密封圈；10、推板；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置，包括浆液罐1、成型模具2、真空罐3和真空泵4，浆液罐1与成型模具2之间设置有第一管道5，成型模具2与真空罐3之间设置有第二管道6，成型模具2一侧转动连接有盖板7，成型模具2内部
分别滑动连接有后模板8和侧模板9，成型模具2外侧分别固定安装有第一伸缩杆11和第二伸缩杆12，后模板8一侧设置有推板槽801，推板槽801内侧设置有推板10，第一伸缩杆11一端分别固定连接在后模板8与侧模板9一侧，第二伸缩杆12一端固定连接在推板10一侧，第一管道5一端设置在浆液罐1内部，第一管道5另一端设置在成型模具2内部，第二管道6一端设置在成型模具2内部，第二管道6另一端设置在真空罐3内部；设置浆液罐1的作用是用于通过第一管道5向成型模具2内部输送原料，设置成型模具2的作用是用于原料真空吸塑成型，设置真空罐3和真空泵4的作用是用于利用第二管道6，对成型模具2内部进行抽真空，进而对原料进行抽真空成型，设置盖板7的作用是用于将成型模具2进行封闭，方便对成型模具2进行抽真空，并且盖板7与成型模具2之间设置密封圈防止漏气，设置后模板8和侧模板9的作用是用于在板材成型后，利用第一伸缩杆11将后模板8和侧模板板9进行收缩，使得成型模具2与成型板材之间产生空隙，方便板材与成型模具2进行分离，设置推板10的作用是利用第二伸缩杆12，推动推板10，然后推板10将成型板材推出成型模具2内仓，方便工作人员对板材进行脱模搬运。
[0029]盖板7一侧固定连接有连杆701，连杆701一端转动连接有第三伸缩杆702，第三伸缩杆702一端活动安装在成型模具2底部；设置连杆701和第三伸缩杆702的作用是用于打开盖板7和关闭盖板7，第三伸缩杆702拉动连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置，其特征在于：包括浆液罐(1)、成型模具(2)、真空罐(3)和真空泵(4)，所述浆液罐(1)与成型模具(2)之间设置有第一管道(5)，所述成型模具(2)与真空罐(3)之间设置有第二管道(6)，所述成型模具(2)一侧转动连接有盖板(7)，所述成型模具(2)内部分别滑动连接有后模板(8)和侧模板(9)，所述成型模具(2)外侧分别固定安装有第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(12)，所述后模板(8)一侧设置有推板槽(801)，所述推板槽(801)内侧设置有推板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置，其特征在于：所述盖板(7)一侧固定连接有连杆(701)，所述连杆(701)一端转动连接有第三伸缩杆(702)，所述第三伸缩杆(702)一端活动安装在成型模具(2)底部。3.根据权利要求1所述的一种用于制造聚合聚苯板的抽真空成型装置，其特征在于：所述后模板(8)一侧固定连接有第二密封圈(802)，所述第二密封圈(802)设置在后模板(8)与成型模具(2)连接处。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明逵，司广旭，
申请(专利权)人：北京雅达润邦建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：