一种反洗泵和进水泵共用的超滤设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种反洗泵和进水泵共用的超滤设备，包括：原水池、产水池、膜组件和泵，所述原水池通过第一阀门与泵的进水口连通，泵的出水口通过第二阀门与膜组件的进水口连通，膜组件的产水口通过第三阀门与产水池相互连通，产水池的通过第四阀门与第一阀门和泵之间的管道相互连通，膜组件的产水口与第三阀门之间的管道通过第五阀门与泵的出水口与第二阀门之间的管道相互连通，膜组件的浓水口与第六阀门相互连通。本实用新型专利技术只用一个泵，同时实现水处理和反洗处理，为超滤设备的生产节约了成本，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种反洗泵和进水泵共用的超滤设备


[0001]本技术涉及水处理设备
，尤其涉及一种反洗泵和进水泵共用的超滤设备。

技术介绍

[0002]超滤膜由于过滤的精度高、产水量大，因此被广泛应用于各种水处理行业。超滤设备一般是由超滤膜组件、管道、泵、关键和控制系统等通过合理的结构设计制造而成，常规超滤设备至少需要使用两个泵，一个是正常制水时驱动用的制水泵，另外一个是在需要进行反洗时使用到的反洗泵，由于产水和反洗的管路相互不关联，因此两个泵也是单独进行工作。
[0003]对一些小型超滤设备而言，超滤膜组件的个数少，若此时仍然采用两台泵的设计，则会大幅度提高设备的成本，但是如果只采用一台泵进行工作，则无法满足长时间使用的功能，膜组件在污染无的积累下会丧失掺水能力。
[0004]如何降低小型超滤设备的成本成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种可以降低设备成本的反洗泵和进水泵共用的超滤设备。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种反洗泵和进水泵共用的超滤设备，包括：原水池、产水池、膜组件和泵，所述原水池通过第一阀门与泵的进水口连通，泵的出水口通过第二阀门与膜组件的进水口连通，膜组件的产水口通过第三阀门与产水池相互连通，产水池的通过第四阀门与第一阀门和泵之间的管道相互连通，膜组件的产水口与第三阀门之间的管道通过第五阀门与泵的出水口与第二阀门之间的管道相互连通，膜组件的浓水口与第六阀门相互连通。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括排污池，所述膜组件的浓水口通过第六阀门与排污池相互连通。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第七阀门，膜组件的产水口与第三阀门之间的管道通过第七阀门与排污池相互连通。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门均为电磁阀。
[0010]更进一步优选的，还包括控制器，所述控制器分别与泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门电性连接。
[0011]本技术的反洗泵和进水泵共用的超滤设备相对于现有技术具有以下有益效果：
[0012](1)本技术的超滤设备主要作为小型超滤设备，通过管道优化设计，实现一个泵同时进行产水、冲洗和反冲洗的功能，从而节省了超滤设备中的原材料成本；
[0013](2)本技术的超滤设备还对反洗的管道上设置第七阀门，通过第七阀门直接与排污池相互连通，从而还能够实现管道冲洗，避免反洗管道内聚集污染物，从而提高设备的使用寿命；
[0014](3)本技术对所有阀门均采用电磁阀，利用控制器可以对电磁阀进行电性连接，从而可以实现利用控制器对各个阀门进控制，降低了超滤设备的工作操作难度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术反洗泵和进水泵共用的超滤设备的连接结构示意图；
[0017]图2为本技术反洗泵和进水泵共用的超滤设备中控制器与各元件之间的电性连接示意图。
[0018]图中：1
‑
原水池、2
‑
产水池、3
‑
膜组件、4
‑
泵、5
‑
第一阀门、6
‑
第二阀门、7
‑
第三阀门、8
‑
第四阀门、9
‑
第五阀门、10
‑
第六阀门、11
‑
排污池、12
‑
第七阀门、 13
‑
控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，结合图2，本技术的反洗泵和进水泵共用的超滤设备，其包括原水池1、产水池2、膜组件3和泵4，所述原水池1通过第一阀门5与泵 4的进水口连通，泵4的出水口通过第二阀门6与膜组件3的进水口连通，膜组件3的产水口通过第三阀门7与产水池2相互连通，产水池2的通过第四阀门8 与第一阀门5和泵4之间的管道相互连通，膜组件3的产水口与第三阀门7之间的管道通过第五阀门9与泵4的出水口与第二阀门6之间的管道相互连通，膜组件3的浓水口与第六阀门10相互连通。
[0021]以上实施方式中，超滤设别通过改变不同阀门的开启和关闭状态，可以实现不同的工作效果，具体的：
[0022]当控制泵4、第一阀门5、第二阀门6和第三阀门7开启，其他阀门关闭时，则超滤设备进入制水状态，原水池内待处理的水进入膜组件3处理后，产水排入产水池2；
[0023]当控制泵4、第一阀门5、第二阀门6、第六阀门10开启，其他阀门关闭时，则超滤设备进入正冲洗状态，原水对膜组件3内与原水接触的一面进行冲洗并将冲洗后的水最终排出系统，避免长时间产水时，与原水接触的一面积累过多杂质；
[0024]当控制泵4、第四阀门8、第五阀门9、第六阀门10开启，其他阀门关闭时，泽超滤设备进入反洗阶段，此时产水池2的水杯用于清洗膜组件3产水的一侧，并反向将膜组件3与原水接触的一面的污染物进行冲洗，使其通过浓水管道排出，从而进一步提高膜组件3与原水接触的一面的洁净度。
[0025]以上几种清洗模式均只需要采用一个泵4即可，降低了超滤设备中泵4的使用量，在小型超滤设备中既能够满足使用的需求，又能够降低成本。
[0026]在具体实施方式中，还包括排污池11，所述膜组件3的浓水口通过第六阀门10与排污池11相互连通。
[0027]以上实施方式中，为了实现处理后的污水能够得到集中处理排放，本申请中还设置有对应的排污池11，用于收集浓水以及反洗过程中产生的污水。
[0028]在具体实施方式中，还包括第七阀门12，膜组件3的产水口与第三阀门7 之间的管道通过第七阀门12与排污池11相互连通。
[0029]以上实施方式中，第七阀门12用于在进行管道冲洗时，对冲洗管道后产生的污水进行单独排放，具体的，当控制泵4、第四阀门8、第五阀门9、第七阀门12开启，其他阀门关闭时，则超滤设备进入管道冲洗阶段，此时产水池2的水被用于清洗反洗的管道，避免反洗管道内的污染物聚集，影响产水质量与速度。
[0030]在具体实施方式中，所述第一阀门5、第二阀门6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反洗泵和进水泵共用的超滤设备，其特征在于，包括：原水池(1)、产水池(2)、膜组件(3)和泵(4)，所述原水池(1)通过第一阀门(5)与泵(4)的进水口连通，泵(4)的出水口通过第二阀门(6)与膜组件(3)的进水口连通，膜组件(3)的产水口通过第三阀门(7)与产水池(2)相互连通，产水池(2)的通过第四阀门(8)与第一阀门(5)和泵(4)之间的管道相互连通，膜组件(3)的产水口与第三阀门(7)之间的管道通过第五阀门(9)与泵(4)的出水口与第二阀门(6)之间的管道相互连通，膜组件(3)的浓水口与第六阀门(10)相互连通。2.如权利要求1所述的反洗泵和进水泵共用的超滤设备，其特征在于，还包括排污池(11)，所述膜组件(3)的浓水口通过第六阀门(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：武汉艾科滤膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：