一种低压流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压流量计，包括配气座、外管、内管及调节丝杆，配气座的内部设有进气通道及出气通道，进气通道出气端为设置在配气座的顶面中央的配气口，外管垂直设置在配气座的顶端，内管设置在外管内，内管内滑动设有浮子，出气通道的进气端开设在配气座的顶面且位于内管外、出气端设置在配气座的底面中央，调节丝杆螺纹连接配气座，且前端设有插入至出气通道内的阀芯，调节丝杆上可拆卸地设有用于限制阀芯拉出距离的限位片。本实用新型专利技术属于气体流量计领域，与现有技术相比的优点在于：结构精简、低压节气效果好。低压节气效果好。低压节气效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种低压流量计


[0001]本技术涉及气体流量计领域，具体是指一种低压流量计。

技术介绍

[0002]现在市场上销售气体保护焊集中供气终端的浮子流量计设计输入压力大多是0.1MPa，但是很多时候，比如造船厂在室外部分集中供气管路终端气包经管路减压后到流量计的压力是0.2MPa左右。那么如果应用于市面常见浮子流量计，则会出现输入压力设定在0.1MPa的流量计流量20L/min，实际瞬时流量是28L/min，既影响焊接产品质量，又浪费气体，加大了二氧化碳排放量，对社会环境造成危害。
[0003]并且大多气表或流量计最大流量都可调到98升每分钟流量，而根据焊接工艺要求，焊接厚板需要多层多道焊，保护气体流量25升每分钟都能满足焊接工艺要求，而由于操作人员的不当操作，常把气体流量调到极大，既影响焊接产品质量，又浪费气体。在气体管路压力环境不能改变的情况下，市场急需一种可以适配上述输入压力和限位需求的流量计。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构精简、低压节气效果好的低压流量计。
[0005]本设计提出一种低压流量计，包括配气座、外管、内管及调节丝杆，所述配气座的内部设有进气通道及出气通道，所述进气通道出气端为设置在所述配气座的顶面中央的配气口，所述外管气密且垂直设置在所述配气座的顶端，所述内管设置在所述外管内，其上下两端分别设有用于和所述外管抵接且透气的顶帽及用于与所述配气口气密连通的底塞，所述内管内滑动设有浮子，所述出气通道的进气端开设在所述配气座的顶面且位于内管外、出气端设置在所述配气座的底面中央，所述调节丝杆螺纹连接所述配气座，且前端设有插入至所述出气通道内的阀芯，所述调节丝杆上可拆卸地设有用于限制阀芯拉出距离的限位片。
[0006]进一步地，所述内管或外管上设有刻度。
[0007]进一步地，所述刻度为在输入气压为0.2MPa情况下，根据瞬时流量输出值记录的浮子在内管内的若干高度位置。
[0008]进一步地，所述限位片为弹性卡圈，所述配气座上可拆卸地设有限位螺套，所述调节丝杆螺接设置在所述限位螺套内，所述限位片扣合在所述调节丝杆的前部螺纹上，并在阀芯外拉时与所述限位螺套抵接。
[0009]进一步地，所述调节丝杆远离阀芯的一端设有旋钮。
[0010]进一步地，所述进气通道的进气端螺接进气嘴，所述出气通道的出气端螺接出气嘴。
[0011]采用上述方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本设计结构精简
耐用，以低压输入为指标进行刻度配置，因此适配于焊接保护气使用，设置限位片可控制气体输出的最大流量，从而在保证焊缝质量的前提下，节省用户气体费用，减少二氧化碳排放。
附图说明
[0012]图1是本技术一种低压流量计的立体图。
[0013]图2是本技术一种低压流量计的主视剖视图。
[0014]图3是本技术一种低压流量计的左视剖视图。
[0015]图4是本技术一种低压流量计的内管立体图。
[0016]图5是本技术一种低压流量计的配气座结构示意图。
[0017]图6是本技术一种低压流量计的限位螺套和调节丝杆立体图
[0018]如图所示：1、配气座，2、外管，3、内管，4、调节丝杆，5、进气通道，6、出气通道，7、配气口，8、顶帽，9、底塞，10、浮子，11、阀芯，12、限位片，13、刻度，14、限位螺套，15、调节螺口，16、进气嘴，17、出气嘴，18、旋钮。
具体实施方式
[0019]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例1，见图1
‑
6所示：
[0021]本实施例提出一种低压流量计，包括配气座1、外管2、内管3及调节丝杆4。
[0022]参见图1、5，所述配气座1为全铜制，外型整体为圆柱状，其内部设有进气通道5及出气通道6、顶部设有凹槽及螺口、周侧设有进气螺口和调节螺口15。
[0023]可参见图3所示，所述进气通道5进气端连通进气螺口，进气螺口上螺接进气嘴16、出气端为设置在所述配气座1的顶面中央的配气口7，气体从进气嘴16进入，从配气口7出。
[0024]参见图1、2、3、4所述外管2为顶端密闭的透明圆柱管，其与配气座1顶部螺口螺纹连接，并且保持气密。内管3为上下贯通的透明圆柱管，其设置在所述外管2内。在所述内管3的上下两端分别设有顶帽8和底塞9。顶帽8和底塞9均可拆卸连接内管3，可参见图4，顶帽8顶部为镂空状，可透气，其和所述外管2抵接实现定位，且不影响气体流通。所述底塞9为橡胶塞，其塞在内管3底端，内管3在安装时顶端与外管2抵接固定、底部可以通过底塞9和所述配气口7气密连通。所述内管3的外壁设置刻度13、内部滑动设有浮子10，在气流通过时可以吹起浮子10。
[0025]本方案中，所述刻度13为在输入气压为0.2MPa情况下，根据瞬时流量输出值记录的浮子10在内管3内的若干高度位置。具体的，其设计流程为在瓶装二氧化碳气、氩气、氩气80％和二氧化碳20％的混合气安装精准氧气减压器，通过8mm气管、球阀连接到外径890mm、内径80mm气包上，气包上输出二个14mm活接，分批接上二个没有刻度13的低压流量计，25L到50L区间量程，低压流量计输出宝塔头接8mm软管，连接到美国ALICAT气体质量流量计上，ALICAT流量计输出处通过8mm软管连接到一台NBC
‑
500焊机(10米控制线、3米焊枪、不安装焊丝)上。把NBC
‑
500和ALICAT通电，把氧气减压器压力调到0.2MPa，把焊机检气开关打开，通过改变珠子体积、重量和流量管内管3体积，分别测出刻度13横线位置，量程25、30、35、
40、45、50进行刻录。
[0026]参见图2，对于出气通道6来说，进气端开设在所述配气座1的顶面的偏心位且位于内管3外，使得气流可以从上至下进入；出气端设置在所述配气座1的底面中央，并使上述调节螺口15可以横断出气通道6。而所述调节丝杆4前端设有插入至所述出气通道6内的阀芯11，后端设有旋钮18。通过控制阀芯11插入出气通道6的位置，可以完全开闭出气或调节气体流量。在出气通道6的尾端螺接宝塔头出气嘴17。
[0027]而本方案中，所述调节丝杆4上可拆卸地设有用于限制阀芯11拉出距离的限位片12。这样可以控制最大出气量，强制操作者节气。具体的，参见图2、6，所述配气座1上的调节螺口15内螺接限位螺套14，所述调节丝杆4螺接设置在所述限位螺套14内，所述限位片12扣合在所述调节丝杆4的前部螺纹上，因此能够在阀芯11外拉时与所述限位螺套14抵接从而实现限位。限位距离根据实际工艺确定，通常可预先在调节丝杆4上做标记，需要调节时，整体旋出限位螺套14，然后改变限位片12位置，最后再装入。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压流量计，其特征在于：包括配气座(1)、外管(2)、内管(3)及调节丝杆(4)，所述配气座(1)的内部设有进气通道(5)及出气通道(6)，所述进气通道(5)出气端为设置在所述配气座(1)的顶面中央的配气口(7)，所述外管(2)气密且垂直设置在所述配气座(1)的顶端，所述内管(3)设置在所述外管(2)内，其上下两端分别设有用于和所述外管(2)抵接且透气的顶帽(8)及用于与所述配气口(7)气密连通的底塞(9)，所述内管(3)内滑动设有浮子(10)，所述出气通道(6)的进气端开设在所述配气座(1)的顶面且位于内管(3)外、出气端设置在所述配气座(1)的底面中央，所述调节丝杆(4)螺纹连接所述配气座(1)，且前端设有插入至所述出气通道(6)内的阀芯(11)，所述调节丝杆(4)上可拆卸地设有用于限制阀芯(11)拉出距离的限位片(12)。2.根据权利要求1所述的一种低压流量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：石方海，
申请(专利权)人：徐州驿路梨花节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：