一种真空离心组合式净油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、加热器、真空分离罐、油泵、以及出油阀，所述的真空分离罐和出油泵之间并联有离心机，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质、气体以及水分快速从油中分离出，满足不同客户的需求。满足不同客户的需求。满足不同客户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种真空离心组合式净油机


[0001]本技术属于离心净油
，具体涉及一种真空离心组合式净油机。

技术介绍

[0002]润滑油被喻为现代工业装备的血液，起到关键的润滑、冷却、防锈等作用，而润滑油污染却也是最难以有效解决的问题。在现有的净油技术中，面对绝大部分被污染油液（乳化，杂质颗粒），离心式净油机以其净化速度快，效率高，净化全面等特点逐渐被市场所认可。但是在净化含微量水分的油液时，离心式净油机其工作原理决定了其在除微水方面效率相对低下。特别是针对高粘度标号的油液时，离心式净油机的功用更是大打折扣。

技术实现思路

[0003]为有效解决上述技术问题，现提出一种真空离心组合式净油机，采用真空加热净化与离心净化相结合的方式，在不改变净油机对普通杂质污染油液的净化功能情况下实现不同比率含水量油液的同等快速净化效率，从而全方位提升净油机设备对不同应用环境中的油液的高效净化功能，满足多种使用需求。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0005]一种真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的待处理油箱，进油阀、粗滤器、第一进油电磁阀、加热器、真空分离罐、出油泵、第一单向阀、辅助油箱及出油阀，所述真空分离罐上分别设置有自动进气管道、手动进气管道、红外消泡装置以及液位控制器，在所述自动进气管道与手动进气管道分别设置有进气电磁阀与手动进气阀，所述真空分离罐通过管路连接抽真空机构，所述的真空分离罐和出油泵之间连接有离心机，离心机和真空分离罐之间设置有第二进油电磁阀，离心机与油泵之间连接有第一阀门，第一阀门和离心机之间设置有第二单向阀。
[0006]所述抽真空机构包括冷凝器、水箱、散热器与真空泵，所述冷凝器的进气口通过进气管道与真空分离罐相连通。所述冷凝器的主出气口通过出气管道与真空泵连接，在出气管道上设置有抽气单向阀，所述冷凝器的副出气口通过观察水杯与第一球阀连接后和所述抽气单向阀的进气口相连，所述冷凝器的进水口连接第二球阀、水泵后与水箱的第一出水口相连通，冷凝器的出水口与所述水箱的第一进水口相连通，所述水箱的第二出水口通过所述散热器、进水阀与真空泵的冷却水进口相连通，所述真空泵的冷却水出口与所述水箱的第二进水口相连通。
[0007]所述的离心机包括离心筒，离心筒下部连接纳污盒、离心筒底部设置有集油盘，集油盘通过管道连通泄油盒、离心筒外侧连接驱动装置，纳污盒侧面中部设置有油水传感器。
[0008]所述加热器内设置有测温头，该测温头连接有温控器。
[0009]所述的辅助油箱上设置有取样阀。
[0010]所述的辅助油箱上设置有压力控制器和压力表。
[0011]所述的加热器为电阻发热元件。
[0012]所述纳污盒为偏置漏斗状。
[0013]所述驱动装置为三相异步电动机通过多楔带带动离心筒旋转提供驱动力。
[0014]所述液位控制器采用PLC逻辑控制，并利用触摸屏做人机交互。
[0015]本技术提出了一种真空离心组合式净油机，将真空加热与高效除水以及离心除杂相结合，弥补了其中单项机构的缺点，同时也增加了整机的功能，可适应多种复杂工况，满足不同客户的使用需求。
附图说明
[0016]图1是本技术的原理图。
[0017]图2是分离机的原理图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式，基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]如图1
‑
2所示的真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的待处理油箱1，进油阀11、粗滤器2、第一进油电磁阀12、加热器3、真空分离罐4、第二阀门48、出油泵8、第一单向阀7、辅助油箱6、出油阀61，经输油管道再进入待处理油箱1，所述真空分离罐4上分别设置有自动进气管道、手动进气管道、红外消泡装置41，液位观察孔42以及液位控制器43，在所述自动进气管道与手动进气管道分别设置有进气电磁阀44与手动进气阀45，所述液位控制器43包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐4内，所述开关部分设于真空分离罐4的侧壁，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述液位控制器43通过液位检测部分检测的液位信号控制开关部分的开度，所述真空分离罐4还配置有抽真空机构。
[0023]所述加热器3内陪设置有测温头31，该测温头31连接有温控器32。
[0024]所述的粗滤器设置有粗滤器排污阀21，排污阀21便于清理初级过滤的大颗粒杂质，所述的加热器设置有加热罐排污阀33，排污阀33便于清理长期工作后聚集沉降的小颗粒杂质。
[0025]所述辅助油箱6上配置有压力表64与压力控制器63，在所述的辅助油箱6设置有取样阀11。
[0026]所述的真空分离罐4上设置的液位观察孔42，可以观察真空分离罐内油液的容量，真空分离罐4上设置有真空表46，可以检测真空分离罐4内部的气压情况，真空分离罐4上设置有真空排污阀47，真空排污阀47便于清理长期工作后聚集沉降的杂质以及突发情况下可手动放油。
[0027]所述抽真空机构包括冷凝器9、水箱91、散热器92与真空泵10，所述冷凝器9的进气口通过进气管道与真空分离罐4相连通，所述冷凝器9的主出气口通过出气管道与所述真空泵10相连接，在出气管道上设置有抽气单向阀101，所述冷凝器9的副出气口通过观察水杯901与第一球阀902后和所述抽气单向阀101的进气口相连，所述冷凝器9的进水口通过第二球阀903、水泵904后与水箱91的第一出水口相连通，冷凝器9的出水口与所述水箱91的第一进水口相连通，所述水箱91的第二出水口通过所述散热器92、进水阀102与真空泵10的冷却水进口相连通，所述真空泵10的冷却水出口与所述水箱91的第二进水口相连通，在所述冷凝器9与抽气单向阀101之间设置有真空调节器905。水箱91上设置有排气孔93，排气孔93的作用是抽真空后的气体经水环真空泵升压后同水一块进入到水箱中，自动分离后需经排气孔排出。
[0028]真空分离罐4和出油泵之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的待处理油箱（1），进油阀（11）、粗滤器（2）、第一进油电磁阀（12）、加热器（3）、真空分离罐（4）、出油泵（8）、第一单向阀（7）、辅助油箱（6）及出油阀（61），所述真空分离罐（4）上分别设置有自动进气管道、手动进气管道、红外消泡装置（41）以及液位控制器（43），在所述自动进气管道与手动进气管道分别设置有进气电磁阀（44）与手动进气阀（45），所述真空分离罐通过管路连接抽真空机构；其特征在于：所述的真空分离罐（4）和出油泵（8）之间连接有离心机（5），离心机（5）和真空分离罐（4）之间设置有第二进油电磁阀（51），离心机（5）与油泵之间连接有第一阀门（52），第一阀门（52）和离心机之间设置有第二单向阀（53）。2.如权利要求1所述的一种真空离心组合式净油机，其特征在于：所述抽真空机构包括冷凝器（9）、水箱（91）、散热器（92）与真空泵（10），所述冷凝器（9）的进气口通过进气管道与真空分离罐（4）相连通，所述冷凝器（9）的主出气口通过出气管道与真空泵（10）连接，在出气管道上设置有抽气单向阀（101），所述冷凝器（9）的副出气口通过观察水杯（901）与第一球阀（902）连接后和所述抽气单向阀（101）的进气口相连，所述冷凝器（9）的进水口连接第二球阀（903）、水泵（904）后与水箱（91）的第一出水口相连通，冷凝器（9）的出水口与所述水箱（91）的第一进水口相连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚龙，程坡，张伟光，崔松浩，张阳光，张志培，于东亮，
申请(专利权)人：漯河展欣节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：