一种智能型离心式净油机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能型离心式净油机，在离心式净油机内部或者外部设置有智能检测系统，所述智能检测系统包括检测仪，检测仪输入端连接有待检测储油箱，输出端连接有微压油泵，微压油泵的输出端与待检测储油箱连接，微压油泵与待检测储油箱的连接处位于检测仪与待检测储油箱连接处的上方，所述离心式净油机上包括有PLC控制系统，检测仪与PLC控制系统电连接，离心式净油机在净化油液的同时可智能检测油液颗粒度和含水量，便于用户实时掌握油液净化情况，达到节人工，避免人为因素对净化过程的影响，大大降低了整体的油液净化成本及效率，且便于对整个油液净化过程进行及时有效的自动化管理。

An intelligent centrifugal oil purifier

【技术实现步骤摘要】
一种智能型离心式净油机
本技术涉及一种智能型离心式净油机。
技术介绍
离心式净油机采用离心分离原理去除油液中固体杂质、水及空气等污染物。目前离心式净油机根据自动化程度不同分为手动型和自动型，自动型已实现一键启动、自动排气、自动排水、故障自动报警及显示等，自动化程度较高，但现有离心式净油机不能对净化中的油液指标（如颗粒度、含水量等）进行实时检测，净化的同时往往需要定时取样送检才能判断是否达到净化要求，若检测结果达到要求则需人工停机，待油液使用一段时间后仍需取样检测，判断油液是否需要再次净化，这样一直反复进行；但取样、送检、检测要求严格，对人工技术水平要求较高，结果极易受人为因素影响，且大多数企业没有配备检测设备，购买检测设备需占用大量资金，另若人员对油液监测不及时，会造成油液超标运行，给润滑系统造成损坏。
技术实现思路
为解决目前离心式净油机存在的问题，本技术的目的是提供一种智能型离心式净油机，达到节人工，避免人为因素对净化过程的影响，大大降低了整体的油液净化成本及效率，且便于对整个油液净化过程进行及时有效的自动化管理。本技术的技术方案具体为：一种智能型离心式净油机，在离心式净油机内部或者外部设置有智能检测系统，所述智能检测系统包括检测仪，检测仪输入端连接有待检测储油箱，输出端连接有微压油泵，微压油泵的输出端与待检测储油箱连接，微压油泵与待检测储油箱的连接处位于检测仪与待检测储油箱连接处的上方，所述离心式净油机上包括有PLC控制系统，检测仪与PLC控制系统电连接。所述微压油泵流量为100ml/min~200ml/min。所述智能检测系统设置在离心式净油机外部，待检测油箱为用户油箱，用户油箱下部设置有排污口，排污口通过净油机吸油管与离心式净油机连接，用户油箱上部设置有加油口，离心式净油机通过净油机出油管连接加油口，用户油箱下部还设置有出油口，出油口与检测仪的输入端连接，检测仪的输出端通过微压油泵连接用户油箱。所述智能检测系统设置在离心式净油机内部，离心式净油机包括油箱和离心筒，待检测油箱为油箱，油箱上部设置有回油口，下部设置有出油口，离心筒的输入端通过管道与油箱的出油口连接，离心筒的输出端通过出油管与检测仪的输入端连接，检测仪的输出端通过微压油泵与油箱的回油口连接。所述油箱通过吸油管连接有用户油箱，用户油箱通过出油管与离心筒连接，出油管上设置有压力表和出油阀，检测仪的输入端位于离心筒与出油阀之间。还包括电磁阀B，电磁阀B位于检测仪与离心筒之间，电磁阀B的输入端连接有离心筒和清洗盒，电磁阀B的输出端与检测仪连接，清洗盒内装有清洗液，电磁阀B与PLC控制系统连接。还包括电磁阀A，电磁阀A位于微压油泵与油箱之间，电磁阀A的输入端与微压油泵连接，电磁阀A的输出端连接有油箱和收集盒，电磁阀A与PLC控制系统连接。相对于现有技术，本技术的技术效果为，离心式净油机在净化油液的同时可智能检测油液颗粒度和含水量，便于用户实时掌握油液净化情况，节省了取样、送检过程，节约人工成本，避免了因人为因素造成的检测结果不准确，影响净化效率，并为用户节省购置检测仪器的费用，大大降低了整体的油液净化成本及效率；另外可实现润滑系统智能进行油液监测及油液净化的工作，便于对整个油液净化过程进行及时有效的自动化管理，避免因监测或净化不及时，造成油液超标，引起润滑系统出现故障。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式一种智能型离心式净油机，在离心式净油机内部或者外部设置有智能检测系统，所述智能检测系统包括检测仪6，检测仪6输入端连接有待检测储油箱，检测仪用于检测待检测储油箱中油液颗粒度和含水量，检测仪6输出端连接有微压油泵5，微压油泵5的输出端与待检测储油箱连接，经过检测仪6的油液通过微压油泵5重新进入到待检测储油箱中进行循环净化，微压油泵5与待检测储油箱的连接处位于检测仪6与待检测储油箱连接处的上方，离心式净油机上包括有PLC控制系统，检测仪6与PLC控制系统电连接，PLC控制系统连接触摸屏，检测仪检测的结果经由PLC控制系统将检测结果实时显示在触摸屏上，PLC控制系统中设置有停机条件，在净油机开机净化时用户可设置当油液颗粒度达到几级或含水量达到一定值时净油机的自动停机，以实现离心式净油机智能工作并停机的功能。实施例1如图1中所示，为智能检测系统设置在离心式净油机内部的连接结构图，其中，离心式净油机包括油箱2和离心筒11，待检测油箱为油箱2，油箱2上部设置有回油口20，下部设置有出油口14，离心筒11的输入端通过管道与油箱2的出油口14连接，离心筒11的输出端通过出油管9与检测仪6的输入端连接，检测仪6的输出端通过微压油泵5与油箱2的回油口20连接。油箱2中的油来自于用户油箱10，油箱2通过吸油管1连接用户油箱10，用户油箱10通过出油管9与离心筒11连接，出油管9上设置有压力表13和出油阀12，检测仪6的输入端位于离心筒11与出油阀12之间，一方面经离心筒净化后的油液无气泡，避免气泡对检测结果造成影响，另一方面该段油液流速均匀且压力较大，能够更好的满足检测仪的使用要求。离心式净油机还包括电磁阀B7和电磁阀A4，电磁阀B为三位三通电磁阀，两进一出，具有输入端B2、B3和输出端B1，电磁阀B带两个线圈a和b，当线圈a带电时B1B3连通，B1B2关闭；当线圈b带电时B1B2连通，B1B3关闭，两线圈均不带电时B1B2、B1B3均关闭。电磁阀B位于检测仪6与离心筒11之间，电磁阀B的输入端B3通过出油管与离心筒11连接，输入端B2连接有清洗盒8，电磁阀B7的输出端B1与检测仪6连接，清洗盒8内装有清洗液，清洗液一般为石油醚。电磁阀A为两位三通电磁阀，一进两出，具有输入端A1和输出端A2、A3，通电时A1A3连通，A1A2关闭，断电时A1A2连通，A1A3关闭。电磁阀A4位于微压油泵5与油箱2之间，输入端A1与微压油泵5连接，输出端A3与油箱2连接，输出端A2连接有收集盒3，清洗液清洗检测仪后进入到收集盒中。本实施例中的离心式净油机具有智能检测、自动停机、检测仪自动清洗的功能。智能检测：离心式净油机开机后用户油箱10中的油液经净油机吸油管1进入油箱2之后进入离心筒11内净化，净化后的油液通过出油管9返回用户油箱达到循环净化。在离心筒与出油阀之间设有支管路，检测仪位于该支管路上，净油机工作后，电磁阀A带电，电磁阀B的线圈a带电，微压油泵及检测仪启动，此时，电磁阀A的A1A3连通，A1A2间关闭，电磁阀B的B1B3连通，B1B2关闭，离心筒内净化后的油在出油管压力及微压油泵作用下经由B1B3进入检测仪，检测仪对油液进行颗粒度及含水量的检测，经过检测仪的油液经电磁阀A的A1A3进入油箱中重新进行循环净化，避免因检测造成油液浪费，完成净油机在净化同时智能检测油液颗粒度及含水量的工作。微压油泵流量应控制在适合检测仪通过流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型离心式净油机，其特征在于：在离心式净油机内部或者外部设置有智能检测系统，所述智能检测系统包括检测仪（6），检测仪（6）输入端连接有待检测储油箱，输出端连接有微压油泵（5），微压油泵（5）的输出端与待检测储油箱连接，微压油泵（5）与待检测储油箱的连接处位于检测仪（6）与待检测储油箱连接处的上方，所述离心式净油机上包括有PLC控制系统，检测仪（6）与PLC控制系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能型离心式净油机，其特征在于：在离心式净油机内部或者外部设置有智能检测系统，所述智能检测系统包括检测仪（6），检测仪（6）输入端连接有待检测储油箱，输出端连接有微压油泵（5），微压油泵（5）的输出端与待检测储油箱连接，微压油泵（5）与待检测储油箱的连接处位于检测仪（6）与待检测储油箱连接处的上方，所述离心式净油机上包括有PLC控制系统，检测仪（6）与PLC控制系统电连接。


2.如权利要求1所述的智能型离心式净油机，其特征在于：所述微压油泵（5）流量为100ml/min~200ml/min。


3.如权利要求1所述的智能型离心式净油机，其特征在于：所述智能检测系统设置在离心式净油机外部，待检测油箱为用户油箱（10），用户油箱（10）下部设置有排污口（19），排污口（19）通过净油机吸油管（16）与离心式净油机（17）连接，用户油箱（10）上部设置有加油口（18），离心式净油机（17）通过净油机出油管（15）连接加油口（18），用户油箱（10）下部还设置有出油口（14），出油口（14）与检测仪（6）的输入端连接，检测仪（6）的输出端通过微压油泵（5）连接用户油箱（10）。


4.如权利要求1所述的智能型离心式净油机，其特征在于：所述智能检测系统设置在离心式净油机内部，离心式净油机包括油箱（2）和离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔松浩，马亚龙，张培成，闫胜乾，张志培，于东亮，刘欣，
申请(专利权)人：漯河展欣节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41