本实用新型专利技术涉及原料配制技术领域，具体是一种隔热材料加工原料配制装置，包括箱体，所述箱体底部转动安装有转轴，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述转轴的底端传动连接有驱动机构，所述螺旋叶片外部套设有导料斗，所述导料斗的圆周外壁上固定有多个环形分布的导料组件，所述导料组件的一侧与所述箱体内侧壁固定连接，所述箱体底部内壁边缘处固定有导料台，所述箱体的底部设置有下料组件，本实用新型专利技术能够将箱体底部的原料沿着导料斗向上导出，使得原料从导料斗顶端翻出，并在导料组件的导流作用下重新进入箱体底部，使得原料翻料过程中形成烟圈的动态混合模式，提高混合均匀度。提高混合均匀度。提高混合均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热材料加工原料配制装置
[0001]本技术涉及原料配制
，具体是一种隔热材料加工原料配制装置。
技术介绍
[0002]隔热材料，能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。隔热材料在生产过程中利用混合装置将多种原料按照固定比例进行混合配置工作。
[0003]现有技术中，存在一些问题，例如：
[0004]现有混合装置在搅拌过程中利用搅拌杆对原料进行混合，不能够将箱体底部的原料向上翻起，混合效果较差，不能满足使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种隔热材料加工原料配制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种隔热材料加工原料配制装置，包括箱体，所述箱体底部转动安装有转轴，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述转轴的底端传动连接有驱动机构，所述螺旋叶片外部套设有导料斗，所述导料斗的圆周外壁上固定有多个环形分布的导料组件，所述导料组件的一侧与所述箱体内侧壁固定连接，所述箱体底部内壁边缘处固定有导料台，所述箱体的底部设置有下料组件。
[0007]优选的，所述导料组件包括固定在所述导料斗侧壁上的导料板，所述导料板呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述导料板顶部的导料斜面上固定有多个分流块，所述分流块的顶部设有锐角凸棱。
[0009]优选的，所述导料台内设置有加热管。
[0010]优选的，所述驱动机构包括安装在所述箱体底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有齿盘，所述转轴的底端固定有与所述齿盘啮合的齿轮。
[0011]优选的，所述下料组件包括固定插接在所述箱体底部的下料管，所述下料管底端插接有堵头，所述堵头的一侧与所述箱体底部之间固定连接有电动升降杆。
[0012]优选的，所述转轴底端固定有刮板，所述刮板的底部与所述箱体底部内壁贴合。
[0013]本技术通过改进在此提供一种隔热材料加工原料配制装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]本实用能够将箱体底部的原料沿着导料斗向上导出，使得原料从导料斗顶端翻出，并在导料组件的导流作用下重新进入箱体底部，导料板能够对导料斗顶端导出原料进行碰撞分散工作，分流块对落入导料板上的原料进行打散工作，避免导料斗导出的原料将产生结块现象，使得原料翻料过程中形成烟圈的动态混合模式，提高混合均匀度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的剖面立体结构示意图；
[0019]图4是本技术的剖面主视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、箱体；2、转轴；3、螺旋叶片；4、导料斗；5、导料板；6、分流块；7、导料台；8、加热管；9、电动升降杆；10、堵头；11、下料管；12、刮板；13、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种隔热材料加工原料配制装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种隔热材料加工原料配制装置，包括箱体1，箱体1底部转动安装有转轴2，转轴2上固定有螺旋叶片3，转轴2的底端传动连接有驱动机构，螺旋叶片3外部套设有导料斗4，导料斗4的圆周外壁上固定有多个环形分布的导料组件，导料组件的一侧与箱体1内侧壁固定连接，箱体1底部内壁边缘处固定有导料台7，箱体1的底部设置有下料组件。
[0025]借由上述结构，将原料安装比例投入箱体1内，在导料组件的导流作用下进入箱体1底部，转轴2上的螺旋叶片3在驱动机构的带动下将箱体1底部的原料沿着导料斗4向上导出，使得原料从导料斗4顶端翻出，并在导料组件的导流作用下重新进入箱体1底部，使得原料翻料过程中形成烟圈的动态混合模式，进一步促进原料混合工作。
[0026]进一步的，导料组件包括固定在导料斗4侧壁上的导料板5，导料板5呈倾斜设置。
[0027]借由上述结构，导料板5能够对导料斗4顶端导出原料进行碰撞分散工作，促进混合。
[0028]进一步的，导料板5顶部的导料斜面上固定有多个分流块6，分流块6的顶部设有锐角凸棱。
[0029]借由上述结构，分流块6对落入导料板5上的原料进行打散工作，避免导料斗4导出的原料将产生结块现象。
[0030]进一步的，导料台7内设置有加热管8。
[0031]借由上述结构，加热管8能够对混合的原料进行加热工作，促进混合工作。
[0032]进一步的，驱动机构包括安装在箱体1底部的驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定有齿盘，转轴2的底端固定有与齿盘啮合的齿轮。
[0033]借由上述结构，驱动电机13带动齿盘和齿轮能够驱动转轴2实现转动工作目的。
[0034]进一步的，下料组件包括固定插接在箱体1底部的下料管11，下料管11底端插接有
堵头10，堵头10的一侧与箱体1底部之间固定连接有电动升降杆9。
[0035]借由上述结构，通过电动升降杆9能够带动堵头10向下运动直至脱离下料管11，便于进行下料工作。
[0036]进一步的，转轴2底端固定有刮板12，刮板12的底部与箱体1底部内壁贴合。
[0037]借由上述结构，转轴2上的刮板12能够在驱动电机13带动下反向转动，配合螺旋叶片3向下导料作用，能够将原料向下料管11处推动，提高下料工作的便捷性。
[0038]工作原理：将原料安装比例投入箱体1内，在导料组件的导流作用下进入箱体1底部，转轴2上的螺旋叶片3在驱动机构的带动下将箱体1底部的原料沿着导料斗4向上导出，使得原料从导料斗4顶端翻出，并在导料组件的导流作用下重新进入箱体1底部，导料板5能够对导料斗4顶端导出原料进行碰撞分散工作，分流块6对落入导料板5上的原料进行打散工作，避免导料斗4导出的原料将产生结块现象，使得原料翻料过程中形成烟圈的动态混合模式，混合完成后，通过电动升降杆9能够带动堵头10向下运动直至脱离下料管11，转轴2上的刮板12能够在驱动电机13带动下反向转动，配合螺旋叶片3向下导料作用，能够将原料向下料管11处推动，进行下料工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热材料加工原料配制装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)上固定有螺旋叶片(3)，所述转轴(2)的底端传动连接有驱动机构，所述螺旋叶片(3)外部套设有导料斗(4)，所述导料斗(4)的圆周外壁上固定有多个环形分布的导料组件，所述导料组件的一侧与所述箱体(1)内侧壁固定连接，所述箱体(1)底部内壁边缘处固定有导料台(7)，所述箱体(1)的底部设置有下料组件。2.根据权利要求1所述的一种隔热材料加工原料配制装置，其特征在于：所述导料组件包括固定在所述导料斗(4)侧壁上的导料板(5)，所述导料板(5)呈倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种隔热材料加工原料配制装置，其特征在于：所述导料板(5)顶部的导料斜面上固定有多个分流块(6)，所述分流块(6)的顶部设有锐角凸棱。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭亮，汤俊良，郭鹏，
申请(专利权)人：中环涂层技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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