本实用新型专利技术公开了一种顶针式清废模切装置，包括支撑板，支撑板一侧安装有传动箱，支撑板顶端开设有栓孔，支撑板远离传动箱一侧设有调节槽、挡风板和废料箱，废料箱由限位板和废料抽屉组成，调节槽内卡合安装有压剪辊、第一引导辊、顶压辊和第二引导辊，顶压辊一端外壁设有卡齿。该种顶针式清废模切装置，便于材料绷紧附着在顶压辊上，避免材料出现折皱和松弛等问题，提高压剪辊与顶压辊加工效率，避免辊组在运作过程中产生自转差，从而产生不合格产品和膜料浪费现象，方便多组辊组之间间距调节和拆装维护，利用挡风板避免外部因素对辊组和限位板的干扰，有利于废料快速掉落至废料抽屉内，便于将膜料压痕，方便后续模切区域快速脱模。模。模。
【技术实现步骤摘要】
一种顶针式清废模切装置
[0001]本技术涉及模切装置
，具体为一种顶针式清废模切装置。
技术介绍
[0002]目前，模切机是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕及模切等印后包装装潢加工的专用设备，近年来，随着人工成本的不断上涨以及产品质量的要求不断提高，很多印刷企业在自动化技术投入和开发方面越来越重视。而以往纸质印刷品模切完成后都是靠人工把废料清除，不仅效率低，劳动强度大，而且对产品造成的损伤比例也很大，一直是印刷行业比较头痛的问题。因此我们对此做出改进，提出一种顶针式清废模切装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种顶针式清废模切装置，包括支撑板，所述支撑板一侧安装有传动箱，所述支撑板顶端开设有栓孔，所述支撑板远离传动箱一侧设有调节槽、挡风板和废料箱，所述废料箱由限位板和废料抽屉组成，所述调节槽内卡合安装有压剪辊、第一引导辊、顶压辊和第二引导辊，所述顶压辊一端外壁设有卡齿，所述顶压辊内部中心安装有转轴，所述顶压辊内壁上安装有液压模块和滑块，所述液压模块顶端设有顶针，所述滑块顶端安装有切刀。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板呈两组并相互并排平行安装，所述栓孔每三组并排阵列设置，且栓孔对称开设在支撑板顶端和底端表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动箱呈两组并对称卡合安装在两组支撑板不相邻侧壁上，所述调节槽共设六组且每三组倾斜开设在一组支撑板相邻侧壁上，所述调节槽内部设有组件与传动箱连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴呈多组并贯穿安装在压剪辊、第一引导辊、顶压辊和第二引导辊内部，所述转轴两端与调节槽卡合连接传动，所述第一引导辊和第二引导辊均位于顶压辊一侧，所述顶压辊与压剪辊卡合在同一组调节槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述废料箱呈矩形盒状设计，所述废料箱顶端靠近顶压辊一侧设有开口，所述废料箱开口两侧设有滑槽，所述限位板底部与滑槽卡合滑动连接，所述限位板顶端靠近顶压辊，所述废料抽屉滑动卡合安装在废料箱内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡风板卡合安装在压剪辊一侧，且挡风板底部与废料箱连接，所述压剪辊与顶压辊内部结构相同，所述卡齿呈凸状和凹状两组，且卡齿凸状和凹状分别安装在压剪辊和顶压辊两端外壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压模块呈四组并以转轴为中轴环形阵列在顶压辊内部，所述顶针呈若干组并根据顶压辊表面凹孔排列安装，所述滑块呈四组并阵列安装在每组液压模块侧边的辊壁中，且滑块通过组件与液压模块连接传动，所述切
刀竖立安装在滑块顶端，所述切刀顶部设有多组锥型刀组。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种顶针式清废模切装置，通过设有传动箱和调节槽驱动第一引导辊、压剪辊、顶压辊和第二引导辊运行，由第一引导辊和第二引导辊辅助调节材料与顶压辊之间绷紧程度，以便于材料绷紧附着在顶压辊上，避免材料出现折皱和松弛等问题，从而提高压剪辊与顶压辊加工效率，同时利用凸状和凹状卡齿配合压剪辊和顶压辊运行，调节压剪辊与顶压辊同步运行，避免辊组在运作过程中产生自转差，从而产生不合格产品和膜料浪费现象，并且多组调节槽的设置，方便多组辊组之间间距调节和拆装维护；
[0013]2、该种顶针式清废模切装置，通过限位板、废料抽屉和挡风板辅助废料盒共同运作，便于收集废料，同时利用挡风板避免外部因素对辊组和限位板的干扰，有利于废料快速掉落至废料抽屉内，通过设有液压模块辅助驱动顶针和滑块运作，由顶针辅助伸展推挤清理模切后的多余废料，使其与产品脱离，并掉入废料抽屉内，通过滑块辅助切刀伸展接触膜料，以便于将膜料压痕，方便后续模切区域快速脱模，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种顶针式清废模切装置的立体图；
[0016]图2是本技术一种顶针式清废模切装置的支撑板侧面结构图；
[0017]图3是本技术一种顶针式清废模切装置的顶压辊端面剖视图；
[0018]图4是本技术一种顶针式清废模切装置的A处放大图。
[0019]图中：1、支撑板；2、传动箱；3、栓孔；4、压剪辊；5、调节槽；6、第一引导辊；7、顶压辊；8、第二引导辊；9、废料抽屉；10、废料箱；11、限位板；12、挡风板；13、卡齿；14、顶针；15、液压模块；16、转轴；17、切刀；18、滑块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种顶针式清废模切装置，包括支撑板1，支撑板1一侧安装有传动箱2，支撑板1顶端开设有栓孔3，支撑板1远离传动箱2一侧设有调节槽5、挡风板12和废料箱10，废料箱10由限位板11和废料抽屉9组成，调节槽5内卡合安装有压剪辊4、第一引导辊6、顶压辊7和第二引导辊8，顶压辊7一端外壁设有卡齿13，顶压辊7内部中心安装有转轴16，顶压辊7内壁上安装有液压模块15和滑块18，液压模块15顶端设有顶针14，滑块18顶端安装有切刀17。
[0022]其中，支撑板1呈两组并相互并排平行安装，栓孔3每三组并排阵列设置，且栓孔3对称开设在支撑板1顶端和底端表面。
[0023]其中，传动箱2呈两组并对称卡合安装在两组支撑板1不相邻侧壁上，调节槽5共设六组且每三组倾斜开设在一组支撑板1相邻侧壁上，调节槽5内部设有组件与传动箱2连接，
避免材料出现折皱和松弛等问题。
[0024]其中，转轴16呈多组并贯穿安装在压剪辊4、第一引导辊6、顶压辊7和第二引导辊8内部，转轴16两端与调节槽5卡合连接传动，第一引导辊6和第二引导辊8均位于顶压辊7一侧，顶压辊7与压剪辊4卡合在同一组调节槽5内，辅助调节材料与顶压辊之间绷紧程度。
[0025]其中，废料箱10呈矩形盒状设计，废料箱10顶端靠近顶压辊7一侧设有开口，废料箱10开口两侧设有滑槽，限位板11底部与滑槽卡合滑动连接，限位板11顶端靠近顶压辊7，废料抽屉9滑动卡合安装在废料箱10内。
[0026]其中，挡风板12卡合安装在压剪辊4一侧，且挡风板12底部与废料箱10连接，压剪辊4与顶压辊7内部结构相同，卡齿13呈凸状和凹状两组，且卡齿13凸状和凹状分别安装在压剪辊4和顶压辊7两端外壁，避免辊组在运作过程中产生自转差。
[0027]其中，液压模块15呈四组并以转轴16为中轴环形阵列在顶压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶针式清废模切装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)一侧安装有传动箱(2)，所述支撑板(1)顶端开设有栓孔(3)，所述支撑板(1)远离传动箱(2)一侧设有调节槽(5)、挡风板(12)和废料箱(10)，所述废料箱(10)由限位板(11)和废料抽屉(9)组成，所述调节槽(5)内卡合安装有压剪辊(4)、第一引导辊(6)、顶压辊(7)和第二引导辊(8)，所述顶压辊(7)一端外壁设有卡齿(13)，所述顶压辊(7)内部中心安装有转轴(16)，所述顶压辊(7)内壁上安装有液压模块(15)和滑块(18)，所述液压模块(15)顶端设有顶针(14)，所述滑块(18)顶端安装有切刀(17)。2.根据权利要求1所述的一种顶针式清废模切装置，其特征在于，所述支撑板(1)呈两组并相互并排平行安装，所述栓孔(3)每三组并排阵列设置，且栓孔(3)对称开设在支撑板(1)顶端和底端表面。3.根据权利要求1所述的一种顶针式清废模切装置，其特征在于，所述传动箱(2)呈两组并对称卡合安装在两组支撑板(1)不相邻侧壁上，所述调节槽(5)共设六组且每三组倾斜开设在一组支撑板(1)相邻侧壁上，所述调节槽(5)内部设有组件与传动箱(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种顶针式清废模切装置，其特征在于，所述转轴(16)呈多组并贯穿安装在压剪辊(4)、第一引导辊(6)、顶压辊(7)和第二引导辊(8)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学德，胡少中，王浩，张亚楠，王彬，刘月，
申请(专利权)人：廊坊市汇恒电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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