一种钢筋反向弯曲角度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋反向弯曲角度测量装置，包括：安装座，其上端面左侧固定安装有支撑架，且支撑架的上端面设置有安装套，所述连接杆的左侧固定安装有手柄，且连接杆的右端外侧设置有立杆；挡板，其安装于安装座的上端面中部，且安装座的后端上侧安装有后板；弯芯杆，其贯穿安装于后板的上端内部，且弯芯杆的前端外侧固定安装有弯芯套，并且后板的前侧端安装有工作辊，所述工作辊的上端外侧设置有测量组件。该钢筋反向弯曲角度测量装置，在测量的同时对钢筋具有较好的夹持固定功能，从而便于更好的进行测量工作，同时可对钢筋进行正向和反向弯曲的角度进行测量，严格控制弯曲角度，保证测量的准确性。保证测量的准确性。保证测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋反向弯曲角度测量装置


[0001]本技术涉及建筑工程材料检测
，具体为一种钢筋反向弯曲角度测量装置。

技术介绍

[0002]钢筋工程是建筑工程的重要组成部分，钢筋作为重要的结构承重材料，其质量指标的好坏在一定程度上决定着建筑工程的质量，为此我国发布了相应的标准规范严格控制其质量。钢筋原材作为基础材料，在建筑工程的使用过程中需要二次加工进行使用，其工艺性能影响着二次加工产品的性能，钢筋原材反向弯曲试验结果的准确性就显得尤为重要，在建筑工程的使用过程中需要对钢筋反向弯曲角度进行测量。
[0003]但是现有的大多数钢筋原材反向弯曲的检测装置都是为了检验钢筋工艺性能是否满足规范要求，但进行钢筋原材反向弯曲试验时弯曲的角度、弯芯的直径都对试验结果有着很大的影响，因此，我们提出一种钢筋反向弯曲角度测量装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋反向弯曲角度测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数钢筋原材反向弯曲的检测装置都是为了检验钢筋工艺性能是否满足规范要求，但进行钢筋原材反向弯曲试验时弯曲的角度、弯芯的直径都对试验结果有着很大的影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋反向弯曲角度测量装置，包括：
[0006]安装座，其上端面左侧固定安装有支撑架，且支撑架的上端面设置有安装套，并且安装套的内部安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有手柄，且连接杆的右端外侧设置有立杆；
[0007]挡板，其安装于安装座的上端面中部，且安装座的后端上侧安装有后板，并且后板的后端外侧设置有驱动组件；
[0008]弯芯杆，其贯穿安装于后板的上端内部，且弯芯杆的前端外侧固定安装有弯芯套，并且后板的前侧端安装有工作辊，所述工作辊的上端外侧设置有测量组件。
[0009]优选的，所述连接杆与立杆采用螺纹的方式相连接，且立杆通过连接杆在安装套的内部构成可水平移动结构。
[0010]优选的，所述挡板与安装座采用滑动的方式相连接，且挡板的下端外侧设置有“T”字型凸起结构。
[0011]优选的，所述挡板的高度尺寸等于后板的高度尺寸，且挡板和后板在安装座的上端面呈垂直式分布。
[0012]优选的，所述测量组件包括安装框架、握柄和测量角；
[0013]安装框架，其测量时与通过工作辊进行限位的钢筋相互接触连接；
[0014]握柄，其固定安装于安装框架的内部；
[0015]测量角，其设置于安装框架的顶角处。
[0016]优选的，所述安装框架的纵截面为三角形，且测量角左侧上下设置的角度分别为90
°
和70
°
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋反向弯曲角度测量装置，在测量的同时对钢筋具有较好的夹持固定功能，从而便于更好的进行测量工作，同时可对钢筋进行正向和反向弯曲的角度进行测量，严格控制弯曲角度，保证测量的准确性；
[0018]1、通过连接杆与立杆采用螺纹的方式相连接，且立杆通过连接杆在安装套的内部构成可水平移动结构，便于通过连接杆来调节立杆的位置，从而使得立杆对挡板具有调节的作用，进而对钢筋具有较好的夹持固定功能；
[0019]2、通过纵截面为三角形安装框架在测量时与钢筋相互接触连接，且测量角左侧上下设置的角度分别为90
°
和70
°
，便于对钢筋进行更好的测量工作，同时便于进行正向弯曲和反向弯曲角度测量工作；
[0020]3、通过挡板的下端外侧设置有位于安装座上端内部的“T”字型凸起结构，当挡板进行移动时，凸起结构对挡板具有较好的限位作用，从而便于挡板可更好的进行移动工作。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术测量组件对钢筋进行正向测量状态正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术测量组件正视结构示意图。
[0026]图中：1、安装座；2、支撑架；3、安装套；4、连接杆；5、手柄；6、立杆；7、挡板；8、后板；9、驱动组件；10、弯芯杆；11、弯芯套；12、工作辊；13、测量组件；1301、安装框架；1302、握柄；1303、测量角。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种钢筋反向弯曲角度测量装置，包括安装座1的上端面左侧固定安装有支撑架2，且支撑架2的上端面设置有安装套3，并且安装套3的内部安装有连接杆4，连接杆4的左侧固定安装有手柄5，且连接杆4的右端外侧设置有立杆6，挡板7安装于安装座1的上端面中部，且安装座1的后端上侧安装有后板8，并且后板8的后端外侧设置有驱动组件9，同时弯芯杆10贯穿安装于后板8的上端内部，且弯芯杆10的前端外侧固定安装有弯芯套11，并且后板8的前侧端安装有工作辊12，工作辊12的上端外侧设置有测量组件13，组合构成钢筋反向弯曲角度测量装置。
[0029]在使用该钢筋反向弯曲角度测量装置时，具体的如图1、图2和图4中所示，首先将整体稳定放置于指定平面上，再根据待测的钢筋原材直径大小，选择合适的弯芯套11固定安装于弯芯杆10的前端，然后摇动手柄5，使手柄5带动连接杆4在安装套3的内部发生转动，由于连接杆4与立杆6采用螺纹的方式相连接，且立杆6通过连接杆4在安装套3的内部构成可水平移动结构，连接杆4在转动的同时与立杆6发生螺纹连接，从而使得立杆6可在安装套3的内部进行里外移动；
[0030]由于挡板7与安装座1采用滑动的方式相连接，且挡板7的下端外侧设置有“T”字型凸起结构，凸起结构对挡板7具有较好的限位作用，当立杆6移动的同时，挡板7在立杆6的作用下在安装座1的上端进行同步移动，当挡板7移动到一定距离后，在挡板7和弯芯套11之间留出足够的距离放入待测钢筋，再摇动手柄5重复上述步骤，使得,挡板7、钢筋与弯芯套11之间紧密贴合，再通过后板8前端内部开设的多组孔洞结构，将工作辊12安装于后板8前端合适的位置，使工作辊12与钢筋紧密贴合。
[0031]具体的如图1和图5中所示，由于安装框架1301测量时与通过工作辊12进行限位的钢筋相互接触连接，且握柄1302固定安装于安装框架1301的内部，同时安装框架1301的纵截面为三角形，且测量角1303左侧上下设置的角度分别为90
°
和70
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋反向弯曲角度测量装置，其特征在于：包括：安装座，其上端面左侧固定安装有支撑架，且支撑架的上端面设置有安装套，并且安装套的内部安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有手柄，且连接杆的右端外侧设置有立杆；挡板，其安装于安装座的上端面中部，且安装座的后端上侧安装有后板，并且后板的后端外侧设置有驱动组件；弯芯杆，其贯穿安装于后板的上端内部，且弯芯杆的前端外侧固定安装有弯芯套，并且后板的前侧端安装有工作辊，所述工作辊的上端外侧设置有测量组件。2.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲角度测量装置，其特征在于：所述连接杆与立杆采用螺纹的方式相连接，且立杆通过连接杆在安装套的内部构成可水平移动结构。3.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲角度测量装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷国荣，余林，张泽银，赵锐，国金亮，何博文，袁洪昆，
申请(专利权)人：云南达信建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：