本实用新型专利技术公开了一种3D打印机用温控装置，包括温控器，所述温控器的前侧卡合安装有侧盖，所述温控器的上下两侧设置有上走线柱和下走线柱，所述温控器的内部开设有凹槽一和凹槽二。该3D打印机用温控装置，通过设置副滚轴、副导轮、主滚轴和主导轮，可实现线材的导向走线，且两个线材互不干扰，提升了3D打印机挤出头的稳定性，且上走线柱和下走线柱均可快速拆卸，方便维护和组装；通过设置散热风扇和散热管，输送泵将冷却液输送至散热管的内部，散热管可对铜板进行冷却，铜板可对温控器内部的线材进行散热，同时温控器内部的高温空气可通过散热风扇排放至装置的外侧，温控器内部的电热柱可对线材进行加热，可实现装置的控温能力。可实现装置的控温能力。可实现装置的控温能力。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用温控装置
[0001]本技术涉及3D打印机控温
，具体为一种3D打印机用温控装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，但是目前市场上的3D打印机用温控装置还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的3D打印机用温控装置，不能实现线材的导向走线，实用性较差；
[0004]2、常规的3D打印机用温控装置，装置控温能力较差，不能实现温控装置内部的高效散热。
[0005]针对上述问题，在原有的3D打印机用温控装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种3D打印机用温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的3D打印机用温控装置，不能实现线材的导向走线，实用性较差，且装置控温能力较差，不能实现温控装置内部高效散热的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印机用温控装置，包括温控器，所述温控器的前侧卡合安装有侧盖，所述温控器的上下两侧设置有上走线柱和下走线柱，所述温控器的内部开设有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一的内部转动安装有副滚轴和主滚轴，所述副滚轴的外侧固定安装副导轮，所述主滚轴的外侧固定安装有主导轮，所述上走线柱和下走线柱之间设置有线材，所述下走线柱与温控器的连接处开设有通孔，所述凹槽二的内部固定安装有散热管，所述上走线柱的底端固定安装有电热柱，所述凹槽二的内部固定安装有铜板，所述温控器的内部设置有温度传感器，所述温控器的背面固定安装有散热风扇，所述铜板的内部开设有贯穿孔。
[0008]优选的，所述上走线柱设置有相同的两个，所述上走线柱对称分布在温控器的顶端。
[0009]优选的，所述下走线柱固定安装在温控器底部的中间，所述上走线柱和下走线柱呈“Y”字形分布，所述上走线柱和下走线柱均与温控器为螺纹连接。
[0010]优选的，所述副滚轴和副导轮设置有相同的两个，所述副滚轴和副导轮对称分布在主导轮的两侧。
[0011]优选的，所述散热管的内部设置有冷却液，所述散热管与输送泵相互接通，所述散热管与铜板为固定连接。
[0012]优选的，所述贯穿孔等间距分布在铜板的外侧，所述贯穿孔贯穿于铜板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该3D打印机用温控装置，
[0014]1、通过设置副滚轴、副导轮、主滚轴和主导轮，可实现线材的导向走线，且两个线材互不干扰，提升了3D打印机挤出头的稳定性，且上走线柱和下走线柱均可快速拆卸，方便
维护和组装；
[0015]2、通过设置散热风扇和散热管，输送泵将冷却液输送至散热管的内部，散热管可对铜板进行冷却，铜板可对温控器内部的线材进行散热，同时温控器内部的高温空气可通过散热风扇排放至装置的外侧，温控器内部的电热柱可对线材进行加热，可实现装置的控温能力。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图4为本技术整体内部结构示意图；
[0020]图5为本技术整体副导轮安装结构示意图；
[0021]图6为本技术整体散热管立体结构示意图。
[0022]图中：1、温控器；2、侧盖；3、上走线柱；4、下走线柱；5、凹槽一；6、副滚轴；7、副导轮；8、主滚轴；9、主导轮；10、线材；11、通孔；12、凹槽二；13、散热管；14、电热柱；15、铜板；16、散热风扇；17、贯穿孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2和图5，本技术提供一种技术方案：一种3D打印机用温控装置，包括温控器1，为了检测温控器1内部的温度及控制温控器1内部的温度，温控器1的前侧卡合安装有侧盖2，温控器1的上下两侧设置有上走线柱3和下走线柱4，温控器1的内部开设有凹槽一5和凹槽二12，凹槽一5的内部转动安装有副滚轴6和主滚轴8，副滚轴6的外侧固定安装副导轮7，主滚轴8的外侧固定安装有主导轮9，上走线柱3和下走线柱4之间设置有线材10，下走线柱4与温控器1的连接处开设有通孔11，凹槽二12的内部固定安装有散热管13，上走线柱3的底端固定安装有电热柱14，凹槽二12的内部固定安装有铜板15，温控器1的内部设置有温度传感器，温控器1的背面固定安装有散热风扇16，铜板15的内部开设有贯穿孔17，在使用装置的过程中，温控器1内部的温度传感器可实时对温控器1内部的温度进行检测。
[0025]请参阅图1、图2和图3，为了控制温控器1内部的温度，上走线柱3设置有相同的两个，上走线柱3对称分布在温控器1的顶端，下走线柱4固定安装在温控器1底部的中间，上走线柱3和下走线柱4呈“Y”字形分布，上走线柱3和下走线柱4均与温控器1为螺纹连接，在组装装置的过程中，上走线柱3和下走线柱4均可快速拆卸，方便维护和组装。
[0026]请参阅图1、图2和图4，为了导向走线，副滚轴6和副导轮7设置有相同的两个，副滚轴6和副导轮7对称分布在主导轮9的两侧，在使用装置的过程中，使用副滚轴6、副导轮7、主滚轴8和主导轮9，可实现线材10的导向走线，且两个线材10互不干扰，提升了3D打印机挤出
头的稳定性。
[0027]请参阅图1、图2和图6，为了进行温控器1内部散热，散热管13的内部设置有冷却液，散热管13与输送泵相互接通，散热管13与铜板15为固定连接，贯穿孔17等间距分布在铜板15的外侧，贯穿孔17贯穿于铜板15，在使用装置的过程中，工作人员使用输送泵将冷却液输送至散热管13的内部，散热管13可对铜板15进行冷却，铜板15可对温控器1内部的线材10进行散热，同时温控器1内部的高温空气可通过散热风扇16排放至装置的外侧，温控器1内部的电热柱14可对线材10进行加热。
[0028]工作原理：在使用该3D打印机用温控装置时，温控器1内部的温度传感器可实时对温控器1内部的温度进行检测，上走线柱3和下走线柱4均可快速拆卸，方便维护和组装，使用副滚轴6、副导轮7、主滚轴8和主导轮9，可实现线材10的导向走线，且两个线材10互不干扰，提升了3D打印机挤出头的稳定性，使用输送泵将冷却液输送至散热管13的内部，散热管13可对铜板15进行冷却，铜板15可对温控器1内部的线材10进行散热，同时温控器1内部的高温空气可通过散热风扇16排放至装置的外侧，温控器1内部的电热柱14可对线材10进行加热，可实现装置的控温能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用温控装置，包括温控器(1)，其特征在于：所述温控器(1)的前侧卡合安装有侧盖(2)，所述温控器(1)的上下两侧设置有上走线柱(3)和下走线柱(4)，所述温控器(1)的内部开设有凹槽一(5)和凹槽二(12)，所述凹槽一(5)的内部转动安装有副滚轴(6)和主滚轴(8)，所述副滚轴(6)的外侧固定安装副导轮(7)，所述主滚轴(8)的外侧固定安装有主导轮(9)，所述上走线柱(3)和下走线柱(4)之间设置有线材(10)，所述下走线柱(4)与温控器(1)的连接处开设有通孔(11)，所述凹槽二(12)的内部固定安装有散热管(13)，所述上走线柱(3)的底端固定安装有电热柱(14)，所述凹槽二(12)的内部固定安装有铜板(15)，所述温控器(1)的内部设置有温度传感器，所述温控器(1)的背面固定安装有散热风扇(16)，所述铜板(15)的内部开设有贯穿孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用温控装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，
申请(专利权)人：沈阳隆领科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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