一种全自动热缩管压着机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动热缩管压着机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有机体与固定台和四组支撑柱以及电机一，且相邻两组支撑柱相互远离的一侧外壁位置之间活动安装有螺纹转轴，两组所述螺纹转轴的外表面位置之间活动安装有齿环，且齿环的上表面固定安装有连接盘，所述连接盘的上下表面位置之间活动安装有动力轴，且动力轴的外表面固定安装有位移块。本实用新型专利技术为一种全自动热缩管压着机，实现了热缩管端子压着的多样化选择，降低了生产准备时间，提高了生产效率，大大提高了装置的经济效益，同时避免因不必要因素干扰导致的对生产原料的浪费，降低了装置的生产加工成本，保证了成品质量。保证了成品质量。保证了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热缩管压着机


[0001]本技术涉及压着机
，特别涉及一种全自动热缩管压着机。

技术介绍

[0002]压着机又名全自动端子压着机，是一种可以将线束定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子的生产加工设备。随着制造业的不断发展以及汽车、飞机和家电等物品中的线束使用量的不断加大，全自动端子压着机在线束生产及线束加工等行业得到了广泛应用。
[0003]随着科技水平的提高，市面上出现许多以热缩管为材料加工制造的线束。热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，一般来说是由外层采用具有柔软性质的交联聚烯烃材料及内层的热熔胶复合加工而成的。热缩管凭借其绝缘防蚀、耐磨、防水密封、高粘接性和阻燃效果好等优点广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护当中。热缩管压着机是生产力发展的体现，但传统的热缩管压着机在如今的市场环境下，也有着许多的缺点。
[0004]传统的热缩管压着机在使用时，生产过程中的加工端子无法及时更换，加工对象较为单一，无法适应同一热缩管加装不同端子的加工需求，工作效率较为低下，同时对于端子缺乏稳定的固定，容易在压着时因端子位置不正导致压着质量不佳,从而极大的影响了热缩管压着机的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种全自动热缩管压着机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种全自动热缩管压着机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有机体与固定台和四组支撑柱以及电机一，且相邻两组支撑柱相互远离的一侧外壁位置之间活动安装有螺纹转轴，两组所述螺纹转轴的外表面位置之间活动安装有齿环，且齿环的上表面固定安装有连接盘，所述连接盘的上下表面位置之间活动安装有动力轴，且动力轴的外表面固定安装有位移块，所述连接盘的下表面固定安装有动力组件，且连接盘的上表面固定安装有三组对接壳，所述对接壳的两侧外壁位置之间活动安装有推杆，且推杆的外表面红安装有弹簧，所述固定台的内壁底部固定安装有电机二，且电机二的输出轴固定安装有动力齿轮，所述固定台的后壁与后表面位置之间固定安装有两组连接转轴，且连接转轴的外表面活动安装有齿轮。
[0008]优选的，所述固定台的后壁固定安装有位移架一和位移架二以及位移架三，且位移架一的前后表面位置之间活动安装有固定齿杆三，所述位移架二的前后表面位置之间活动安装有固定齿杆一，且位移架三的前后表面位置之间活动安装有固定齿杆二。
[0009]优选的，所述固定齿杆三位于固定齿杆一和固定齿杆二相互靠近的前后表面位置之间，且固定齿杆一与固定齿杆二位于同一中轴线上。
[0010]优选的，相邻两组所述螺纹转轴与齿环之间相互啮合连接，且电机一的输出端与
一组螺纹转轴的左侧外壁固定焊接。
[0011]优选的，所述动力轴与连接盘垂直贯穿连接，且连接盘位于动力轴的下表面与位移块的下表面位置之间，所述动力轴的下端与动力组件相连接。
[0012]优选的，所述弹簧位于推杆的左侧外壁与对接壳的左侧外壁位置之间，且位移块与推杆处于同一中轴线上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本装置通过加装端子分对组件，将生产需求中不同型号的端子与相应的待加工热缩管进行对接，保证可以同时进行不同规格的压着工作，实现了热缩管端子压着的多样化选择，降低了生产准备时间，提高了生产效率，大大提高了装置的经济效益。
[0015]2、本装置通过加装辅助固定组件，对待压着的端子进行辅助固定，降低因端子位置不正出现的压着质量不佳或压着失败的可能性，避免因不必要因素干扰导致的对生产原料的浪费，降低了装置的生产加工成本，保证了成品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种全自动热缩管压着机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种全自动热缩管压着机中的辅助固定组件部分剖视图；
[0018]图3为本技术一种全自动热缩管压着机中的端子分对组件结构示意图；
[0019]图4为本技术一种全自动热缩管压着机中的齿环连接结构部分剖视图；
[0020]图5为本技术一种全自动热缩管压着机中的对接壳连接结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、机体；3、固定台；4、支撑柱；5、电机一；6、螺纹转轴；7、电机二；8、动力齿轮；9、位移架一；10、位移架二；11、位移架三；12、固定齿杆一；13、固定齿杆二；14、齿轮；15、连接转轴；16、固定齿杆三；17、连接盘；18、齿环；19、对接壳；20、位移块；21、动力轴；22、动力组件；23、推杆；24、弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
5所示，一种全自动热缩管压着机，包括底板1，底板1的上表面固定安装有机体2与固定台3和四组支撑柱4以及电机一5，且相邻两组支撑柱4相互远离的一侧外壁位
置之间活动安装有螺纹转轴6，两组螺纹转轴6的外表面位置之间活动安装有齿环18，且齿环18的上表面固定安装有连接盘17，连接盘17的上下表面位置之间活动安装有动力轴21，且动力轴21的外表面固定安装有位移块20，连接盘17的下表面固定安装有动力组件22，且连接盘17的上表面固定安装有三组对接壳19，对接壳19的两侧外壁位置之间活动安装有推杆23，且推杆23的外表面红安装有弹簧24，固定台3的内壁底部固定安装有电机二7，且电机二7的输出轴固定安装有动力齿轮8，固定台3的后壁与后表面位置之间固定安装有两组连接转轴15，且连接转轴15的外表面活动安装有齿轮14。
[0026]固定台3的后壁固定安装有位移架一9和位移架二10以及位移架三11，且位移架一9的前后表面位置之间活动安装有固定齿杆三16，位移架二10的前后表面位置之间活动安装有固定齿杆一12，且位移架三11的前后表面位置之间活动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热缩管压着机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有机体(2)与固定台(3)和四组支撑柱(4)以及电机一(5)，且相邻两组支撑柱(4)相互远离的一侧外壁位置之间活动安装有螺纹转轴(6)，两组所述螺纹转轴(6)的外表面位置之间活动安装有齿环(18)，且齿环(18)的上表面固定安装有连接盘(17)，所述连接盘(17)的上下表面位置之间活动安装有动力轴(21)，且动力轴(21)的外表面固定安装有位移块(20)，所述连接盘(17)的下表面固定安装有动力组件(22)，且连接盘(17)的上表面固定安装有三组对接壳(19)，所述对接壳(19)的两侧外壁位置之间活动安装有推杆(23)，且推杆(23)的外表面红安装有弹簧(24)，所述固定台(3)的内壁底部固定安装有电机二(7)，且电机二(7)的输出轴固定安装有动力齿轮(8)，所述固定台(3)的后壁与后表面位置之间固定安装有两组连接转轴(15)，且连接转轴(15)的外表面活动安装有齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动热缩管压着机，其特征在于：所述固定台(3)的后壁固定安装有位移架一(9)和位移架二(10)以及位移架三(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚广延，
申请(专利权)人：深圳市双宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：