本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内腔中下端设置有废渣接收框板，所述废渣接收框板内部左侧设置有推料板，所述废渣接收框板左侧侧中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧端穿过废渣接收框板与推料板左侧连接。本实用新型专利技术在对废渣接收框板内部的废渣进行排出时，就可以通过下料斗和废渣接收框板底端右侧呈斜面的结构，增加下料时的效率防止残渣残留在废渣接收框板内部，在把下料斗放置到固定底板上端时，就会均使固定凸块底端穿过固定通口，当固定凸块穿过固定通口内部时，就会使挤压层外部四周与固定通口内部四周接触挤压，从而通过挤压层的反作用力对固定凸块和下料斗进行固定即可。固定即可。固定即可。
【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧发电
，具体为一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置。
技术介绍
[0002]目前，垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题，在对垃圾进行燃发电时，就会产生大量的废渣垃圾，且对废渣垃圾进行处理时，不便于及时的进行处理下料，当废渣堆积过多时就容易造成堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内腔中下端设置有废渣接收框板，所述废渣接收框板内部左侧设置有推料板，所述废渣接收框板左侧中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧端穿过废渣接收框板与推料板左侧连接，所述废渣接收框板底端四周与焚烧炉底端四周设置有若干安装弹簧，所述焚烧炉底端一侧设置有触发开关，所述废渣接收框板底端在位于触发开关的正上方设置有触发顶杆，所述触发开关通过导线与电动伸缩杆电性连接，所述焚烧炉右侧下端设置有活动挡板，所述废渣接收框板底端和焚烧炉内部底端在位于安装弹簧的相对位置均开设有安装口。
[0005]优选的，所述焚烧炉外部右侧在位于活动挡板的相对位置开设有下料通槽且下料通槽内部两侧均呈中空结构，所述活动挡板右侧上端与焚烧炉外部均设置有回弹铰链，所述活动挡板呈矩形结构。
[0006]优选的，所述焚烧炉右侧下端设置有固定底板，所述固定底板上端设置有下料斗，所述废渣接收框板上端与右侧呈中空结构，所述废渣接收框板底端右侧呈斜面结构。
[0007]优选的，所述废渣接收框板内腔左侧在位于推料板的相对位置开设有收集槽口，所述收集槽口和推料板均呈矩形结构，所述收集槽口内部右侧呈中空结构。
[0008]优选的，所述收集槽口内腔左侧中部在位于电动伸缩杆的相对位置开设有固定通孔，所述焚烧炉左侧在位于电动伸缩杆的相对位置开设有移动长槽。
[0009]优选的，所述固定底板中部开设有若干固定通口，所述下料斗底端在位于固定通口的相对位置均开设有固定凸块，所述固定凸块外部均设置有挤压层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过废渣接收框板对废渣进行接收时，当接收到的废渣逐渐增多时，就会增加废渣接收框板的重量，并使废渣接收框板往下移动，均对安装弹簧进行挤压，当废渣接收框板移动到焚烧炉内部底端时，就会使触发顶杆底端与触发开关上端接触，并
启动电动伸缩杆通过电动伸缩杆推动推料板往右侧移动，从而通过推料板把废渣接收框板内部的废渣推到焚烧炉外部，并通过下料斗进行下料即可，且进行下料时更加的快捷与及时，防止积累的废渣得不到及时的处理造成堵塞的情况；
[0012]2、本技术同时在对废渣接收框板内部的废渣进行排出时，就可以通过下料斗和废渣接收框板底端右侧呈斜面的结构，增加下料时的效率防止残渣残留在废渣接收框板内部，在把下料斗放置到固定底板上端时，就会均使固定凸块底端穿过固定通口，当固定凸块穿过固定通口内部时，就会使挤压层外部四周与固定通口内部四周接触挤压，从而通过挤压层的反作用力对固定凸块和下料斗进行固定即可。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置中的图1中A 处放大的结构图；
[0015]图3为本技术一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置中的图1中B 处放大的结构图。
[0016]图中：1、焚烧炉；2、移动长槽；3、电动伸缩杆；4、推料板；5、废渣接收框板；6、安装弹簧；7、触发开关；8、安装口；9、触发顶杆；10、固定底板；11、下料斗；12、活动挡板；13、固定通口；14、固定凸块；15、挤压层；16、收集槽口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1内腔中下端设置有废渣接收框板 5，所述废渣接收框板5内部左侧设置有推料板4，所述废渣接收框板5左侧中部设置有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3右侧端穿过废渣接收框板5与推料板4左侧连接，所述废渣接收框板5底端四周与焚烧炉1底端四周设置有若干安装弹簧6，所述焚烧炉1底端一侧设置有触发开关7，所述废渣接收框板5底端在位于触发开关7的正上方设置有触发顶杆9，所述触发开关7通过导线与电动伸缩杆3电性连接，所述焚烧炉1右侧下端设置有活动挡板12，所述废渣接收框板5底端和焚烧炉1内部底端在位于安装弹簧6的相对位置均开设有安装口8。
[0019]所述焚烧炉1外部右侧在位于活动挡板12的相对位置开设有下料通槽且下料通槽内部两侧均呈中空结构，所述活动挡板12右侧上端与焚烧炉1外部均设置有回弹铰链，所述活动挡板12呈矩形结构，这样通过废渣接收框板5 对废渣进行接收时，当接收到的废渣逐渐增多时，就会增加废渣接收框板5 的重量，并使废渣接收框板5往下移动，均对安装弹簧6进行挤压，当废渣接收框板5移动到焚烧炉1内部底端时，就会使触发顶杆9底端与触发开关7 上端接触，并启动电动伸缩杆3通过电动伸缩杆3推动推料板4往右侧移动，从而通过推料板4把废渣接收框板5内部的废渣推到焚烧炉1外部，并通过下料斗11进行下料即可，且进行
下料时更加的快捷与及时，防止积累的废渣得不到及时的处理造成堵塞的情况。
[0020]所述焚烧炉1右侧下端设置有固定底板10，所述固定底板10上端设置有下料斗11，所述废渣接收框板5上端与右侧呈中空结构，所述废渣接收框板 5底端右侧呈斜面结构，这样在对废渣接收框板5内部的废渣进行排出时，就可以通过下料斗11和废渣接收框板5底端右侧呈斜面的结构，增加下料时的效率防止残渣残留在废渣接收框板5内部。
[0021]所述废渣接收框板5内腔左侧在位于推料板4的相对位置开设有收集槽口16，所述收集槽口16和推料板4均呈矩形结构，所述收集槽口16内部右侧呈中空结构，这样便于通过收集槽口16对推料板4进行收集。
[0022]所述收集槽口16内腔左侧中部在位于电动伸缩杆3的相对位置开设有固定通孔，所述焚烧炉1左侧在位于电动伸缩杆3的相对位置开设有移动长槽2，这样通过固定通孔对电动伸缩杆3进行固定。
[0023]所述固定底板10中部开设有若干固定通口13，所述下料斗11底端在位于固定通口13的相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)内腔中下端设置有废渣接收框板(5)，所述废渣接收框板(5)内部左侧设置有推料板(4)，所述废渣接收框板(5)左侧中部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)右侧端穿过废渣接收框板(5)与推料板(4)左侧连接，所述废渣接收框板(5)底端四周与焚烧炉(1)底端四周设置有若干安装弹簧(6)，所述焚烧炉(1)底端一侧设置有触发开关(7)，所述废渣接收框板(5)底端在位于触发开关(7)的正上方设置有触发顶杆(9)，所述触发开关(7)通过导线与电动伸缩杆(3)电性连接，所述焚烧炉(1)右侧下端设置有活动挡板(12)，所述废渣接收框板(5)底端和焚烧炉(1)内部底端在位于安装弹簧(6)的相对位置均开设有安装口(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发电的废渣处理装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)外部右侧在位于活动挡板(12)的相对位置开设有下料通槽且下料通槽内部两侧均呈中空结构，所述活动挡板(12)右侧上端与焚烧炉(1)外部均设置有回弹铰链，所述活动挡板(12)呈矩形结构。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌石敏，于翔，方旭东，王国栋，马召，张德龙，
申请(专利权)人：淄博绿能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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