本实用新型专利技术公开了脱模剂油水分离装置，涉及油水分离技术领域，包括分离箱，所述分离箱内部左侧固定连接有隔水板，分离箱内部右侧固定连接有阻水板，隔水板右侧固定连接有支撑板，阻水板左侧固定连接有支撑板，支撑板顶部安装有隔油膜，隔水板底部开设有进水口，隔水板将分离箱左侧部分分隔形成沉淀箱，阻水板将分离箱右侧部分分隔形成储存箱，隔油膜将隔水板和阻水板之间的空间分隔为离析箱和隔油箱，离析箱位于隔油膜上侧，隔油箱位于隔油膜下侧，阻水板侧面上方贯穿开设有出水孔。本实用新型专利技术通过设置隔水板、进水口和隔油膜，通过两步将脱模剂和油分离，分离步骤少，耗时少，且通过分级分离，能取得较好的分离效果。能取得较好的分离效果。能取得较好的分离效果。
【技术实现步骤摘要】
脱模剂油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，具体是涉及脱模剂油水分离装置。
技术介绍
[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂可以用于模具与成型的模型的分离，但脱模剂使用后，会与模具上的机油混合，导致脱模剂无法再次使用，直接倒掉会产生浪费，增加成本。因此需要对脱模剂进行油水分离。
[0003]但现有的油水分离装置结构较为复杂，导致分离过程耗时较长，影响分离的效率，同时，油水分离装置通常为密闭的结构，对内部清理打扫和更换零件较为不便。为解决上述问题，有必要提供脱模剂油水分离装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供脱模剂油水分离装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的油水分离装置结构较为复杂，导致分离过程耗时较长，影响分离的效率，同时，油水分离装置通常为密闭的结构，对内部清理打扫和更换零件较为不便的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]脱模剂油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱内部左侧固定连接有隔水板，分离箱内部右侧固定连接有阻水板，隔水板右侧固定连接有支撑板，阻水板左侧固定连接有支撑板，支撑板顶部安装有隔油膜，隔水板底部开设有进水口，隔水板将分离箱左侧部分分隔形成沉淀箱，阻水板将分离箱右侧部分分隔形成储存箱，隔油膜将隔水板和阻水板之间的空间分隔为离析箱和隔油箱，离析箱位于隔油膜上侧，隔油箱位于隔油膜下侧，阻水板侧面上方贯穿开设有出水孔。
[0007]优选的，所述分离箱左端固定连接有连通管，连通管左端固定连接有水泵，水泵左端固定连接有进水管。
[0008]优选的，所述分离箱正面右侧固定连接有液位检测器，分离箱位于液位检测器右侧的位置固定连接有报警器，液位检测器与报警器电性连接。
[0009]优选的，所述分离箱右侧下方固定连接有出水管，出水管顶部安装有阀门。
[0010]优选的，所述隔油膜的四角均贯穿开设有通孔，支撑板前后端开设有通孔，通孔内设置有螺栓，隔油膜通过螺栓固定在支撑板上。
[0011]优选的，所述隔水板到分离箱左壁的距离等于阻水板到分离箱右壁的距离。
[0012]优选的，所述分离箱左侧上方固定连接有出油管。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了脱模剂油水分离装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置隔水板、进水口和隔油膜，利于脱模剂和油的重力作用和分子大小，可
以对脱模剂和油两次分离，首次粗分离颗粒大的油滴，二次细分离颗粒小的油滴，仅通过两步即可将脱模剂和油分离，分离步骤少，耗时少，且通过分级分离，能取得较好的分离效果；
[0015]2、通过设置分离箱、隔油膜和支撑板，分离箱采用敞开式结构，隔油膜可拆分，进而可以将分离箱内部所有结构暴露出来，便于工人进行分离箱内部的清理，同时，也便于对隔油膜进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]101、进水管；102、连通管；103、水泵；104、隔水板；105、隔油膜；106、阻水板；107、出水孔；108、出油管；109、分离箱；110、液位检测器；111、报警器；
[0021]201、沉淀箱；202、离析箱；203、储存箱；204、支撑板；205、隔油箱；206、阀门；207、出水管；208、通孔；209、进水口。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
‑
3所示，脱模剂油水分离装置，包括分离箱109，所述分离箱109内部左侧固定连接有隔水板104，分离箱109内部右侧固定连接有阻水板106，隔水板104右侧固定连接有支撑板204，阻水板106左侧固定连接有支撑板204，支撑板204顶部安装有隔油膜105，隔水板104底部开设有进水口209，隔水板104将分离箱109左侧部分分隔形成沉淀箱201，阻水板106将分离箱109右侧部分分隔形成储存箱203，隔油膜105将隔水板104和阻水板106之间的空间分隔为离析箱202和隔油箱205，离析箱202位于隔油膜105上侧，隔油箱205位于隔油膜105下侧，阻水板106侧面上方贯穿开设有出水孔107；
[0024]参照图1和图2，使用时，将外部需要分离的脱模剂和油混合物，通过管道接到进水管101上，水泵103运作，将脱模剂和油混合物泵入分离箱109中，脱模剂和油混合物首先进入沉淀箱201中，脱模剂和油混合物中的油滴分为两种，大油滴和小油滴，小油滴与脱模剂混合较好，之后分离，此处先分离大油滴，大油滴在沉淀箱201中，由于自身密度的原因，很容易漂浮到上层，因而在底部的则是小油滴与脱模剂的混合物，当大油滴的液面逐渐升高，则大油滴则会从出油管108排出，而小油滴与脱模剂的混合物则进入到隔油箱205中，小油滴与脱模剂的混合物被隔油膜105分离，由于只需要分离小油滴，对隔油膜105的损耗较小，隔油膜105可以使用更长的时间，透过隔油膜105进入到离析箱202中的是较为纯净的脱模剂，当脱模剂的液面足够高时，就会通过出水孔107进入储存箱203中，而当脱模剂在储存箱203中的液面足够高，被液位检测器110检测到，则会触发报警器111，工人听到报警器111，将阀门206拧开，脱模剂从出水管207排出，可以用水管将排出的脱模剂导向需要的地方。
[0025]具体的，分离箱109左端固定连接有连通管102，连通管102左端固定连接有水泵103，水泵103左端固定连接有进水管101。
[0026]分离箱109正面右侧固定连接有液位检测器110，分离箱109位于液位检测器110右侧的位置固定连接有报警器111，液位检测器110与报警器111电性连接。
[0027]分离箱109右侧下方固定连接有出水管207，出水管207顶部安装有阀门206。
[0028]隔油膜105的四角均贯穿开设有通孔208，支撑板204前后端开设有通孔208，通孔208内设置有螺栓，隔油膜105通过螺栓固定在支撑板204上。
[0029]隔水板104到分离箱109左壁的距离等于阻水板106到分离箱109右壁的距离。
[0030]分离箱109左侧上方固定连接有出油管108。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：通过设置隔水板104、进水口209和隔油膜105，利于脱模剂和油的重力作用和分子大小，可以对脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.脱模剂油水分离装置，其特征在于，包括分离箱(109)，所述分离箱(109)内部左侧固定连接有隔水板(104)，分离箱(109)内部右侧固定连接有阻水板(106)，隔水板(104)右侧固定连接有支撑板(204)，阻水板(106)左侧固定连接有支撑板(204)，支撑板(204)顶部安装有隔油膜(105)，隔水板(104)底部开设有进水口(209)，隔水板(104)将分离箱(109)左侧部分分隔形成沉淀箱(201)，阻水板(106)将分离箱(109)右侧部分分隔形成储存箱(203)，隔油膜(105)将隔水板(104)和阻水板(106)之间的空间分隔为离析箱(202)和隔油箱(205)，离析箱(202)位于隔油膜(105)上侧，隔油箱(205)位于隔油膜(105)下侧，阻水板(106)侧面上方贯穿开设有出水孔(107)。2.根据权利要求1所述的脱模剂油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(109)左端固定连接有连通管(102)，连通管(102)左端固定连接有水泵(103)，水泵(103)左端固定连接有进水管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明华，
申请(专利权)人：铜陵光华铝业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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