本实用新型专利技术涉及一种具有自动调控功能的传送辊道用清辊装置，包括调运支架，调运支架的一端设置有调控装置，调运支架的两侧分设有清辊机构；调控装置包括驱动电机、双输出轴减速机和伸缩型万向联轴器，驱动电机的输出轴连接双输出轴减速机，双输出轴减速机的两个输出轴分别通过伸缩型万向联轴器连接清辊机构；调运支架的下部设置有宽度调节机构，调运支架通过宽度调节机构与框架连接；驱动电机连接有电机控制器，电机控制器用于控制驱动电机通电作业。本实用新型专利技术设置有用以固定清洁卷的清辊机构，清辊机构配备调控装置实现自动单向更换清洁卷，结合宽度调节机构实现作业面位置调节，提高了传送辊道清洁作业的安全性，以及提高了传送辊道清洁作业的效率。传送辊道清洁作业的效率。传送辊道清洁作业的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动调控功能的传送辊道用清辊装置
[0001]本技术涉及铝加工热轧机辊道清洁领域，具体涉及一种具有自动调控功能的传送辊道用清辊装置。
技术介绍
[0002]在热轧机列传送辊道作业期间，传送辊道表面会残留杂质，导致传送过程中出现金属粘结，为了防止传送过程中金属粘结，从而改善产品的表面质量，需要运用清辊器对传送辊道进行打磨、清洁。
[0003]现有的固定清辊器包括四个压辊和一个清洁平面，四个压辊对称分布，在清洁平面外部包裹有砂纸，通过四个压辊对砂纸进行固定，在进行传送辊道打磨时，首先人工转动压轮使四个压辊均处于松动状态，进而在清洁平面裹上砂纸，并通过人工手动调整使砂纸与传送辊道接触面对齐，最后使压辊压紧砂纸固定，通过吊运设备将清洁平面放置在所需打磨的传送辊道线路上，砂纸贴紧传送辊道，接着连接排线装置使传送辊道反向运行，利用接触面摩擦力作用进行传送辊道打磨操作，此过程至少需要5人完成；当辊道清洁度不高时，砂纸黏异物过多，需将清辊器再次吊起，重复上述操作继续进行打磨；
[0004]打磨完成后将清辊器移开，人工站在传送辊道导路上用清洁布进行工手清理、擦拭，清除打磨后的残留物。
[0005]现有的固定清辊器具有以下缺点：
[0006]1.热轧机组生产节奏快，质量要求高，传统的传送辊道清辊装置的打磨、清理清擦，效率低，影响设备使用。
[0007]2.人工手动调整砂纸，手动调整压辊固定砂纸/清洁布，人工站立辊道导路清理/清擦，在传送辊道作业情况下操作的安全风险大，尤其清理、清擦工作只能人工手动进行，极易出现安全事故。
[0008]3.清辊操作需要多人配合完成，人工成本高，劳动强度大。
[0009]4.现有的传送辊道清辊器的清擦宽度是固定的，一台传统清辊器仅对应一类宽度的传送辊道进行打磨，否则将出现宽度不协调，打磨不彻底的现象。
技术实现思路
[0010]本技术为解决上述问题，提供了一种具有自动调控功能的传送辊道用清辊装置，包括用以固定清洁卷的清辊机构，清辊机构配备调控装置实现自动单向更换清洁卷，结合宽度调节机构实现作业面位置调节，提高了传送辊道清洁作业的安全性，以及提高了传送辊道清洁作业的效率。
[0011]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0012]一种具有自动调控功能的传送辊道用清辊装置，包括调运支架，所述调运支架为方形框架结构，调运支架的一端设置有调控装置，所述调运支架的两侧分设有清辊机构；
[0013]所述清辊机构包括框架和设置在框架上的卷轴器，所述卷轴器包括放卷轴和收卷
轴，所述放卷轴和收卷轴分别设置于框架的两侧，放卷轴和收卷轴之间缠绕有清洁卷，所述清洁卷从放卷轴导出，包覆框架底面并与收卷轴连接；
[0014]所述清洁卷具体为砂纸卷和清洁布卷；
[0015]所述调控装置包括驱动电机、双输出轴减速机和伸缩型万向联轴器，所述驱动电机的输出轴连接双输出轴减速机，所述双输出轴减速机的两个输出轴分别通过伸缩型万向联轴器连接收卷轴；所述驱动电机、双输出轴减速机与调运支架固定；
[0016]调运支架的下部设置有宽度调节机构，调运支架通过宽度调节机构与框架连接；
[0017]所述驱动电机连接有电机控制器，所述电机控制器用于控制驱动电机通电作业。
[0018]当驱动电机作业，双输出轴减速机的两个输出轴处于从动状态，进一步地伸缩型万向联轴器带动收卷轴转动，放卷轴与收卷轴从动连接， 实现框架下端的清洁卷的更换，无需人工手动更换，提高了更换效率；
[0019]同时在驱动电机停机时，双输出轴减速机的两个输出轴处于锁轴状态，在打开传送辊道后，不会因传送辊道与砂纸卷和清洁布卷的摩擦力造成砂纸卷和清洁布卷错位，提高了作业的稳定性；
[0020]由于不同型号的传送辊道宽度不一样，为提高设备通用性，调运支架通过宽度调节机构与框架连接，两框架之间的间距可以通过宽度调节机构进行调节，从而适用于多种宽度标准下的传送辊道使用。
[0021]进一步地，所述放卷轴的后侧和收卷轴的前侧沿框架的中线对称设置有偏导辊，所述偏导辊用于对清洁卷进行限位，偏导辊、放卷轴和收卷轴的两端均分设有支架，偏导辊、放卷轴和收卷轴与支架转动连接，所述支架与框架固定连接。
[0022]使用偏导辊对清洁卷进行限位，清洁卷的张力提高了清洁效果，两个偏导辊替代了压辊的作用，但无需手动调节，利于减少人力投入。
[0023]进一步地，所述框架为方形框架，框架的两端为柱状的长条，框架的底部设置有用于增加摩擦力的毛毡垫，所述毛毡垫与框架的底面及两端固定，毛毡垫设置于清洁卷的内侧，所述清洁卷通过偏导辊贴紧毛毡垫。
[0024]毛毡垫能够增加砂纸或清洁布的平整度，更好地进行清洁作业；同时能够增加摩擦力，由于传送辊道运行速度较快，毛毡垫进一步向增加摩擦力有助于清洁作业平稳进行。
[0025]进一步地，所述放卷轴和收卷轴均设置有单向限位装置，所述单向限位装置包括连接板和齿轮机构，所述齿轮机构包括限位卡和齿轮，所述齿轮分别与放卷轴和收卷轴固定，所述限位卡与连接板转动连接，连接板为方形板，连接板与框架固定；
[0026]限位卡为弯月状结构，限位卡的中部设置有齿牙，限位卡通过齿牙与齿轮啮合，齿轮反转时受限位卡限位。
[0027]为了防止清洁卷出现前、后双向移动的混乱状态，采用限位卡和齿轮对运动方向进行限制。
[0028]进一步向，所述宽度调节机构包括导轨和滑块，所述导轨的数量为四个，四个所述导轨对称设置于两个所述框架的中部上端，对应所述导轨位置，所述滑块数量为四个，四个所述滑块分设于调运支架的侧边下端；
[0029]导轨与框架固定连接，滑块与调运支架固定连接，滑块设置于导轨内部，滑块与导轨滑动连接。
[0030]进一步向，所述导轨开设有倒置的T字型通槽，对应倒置的T字型通槽所述滑块为T字型，导轨的侧壁开设有多个定位孔，对应所述定位孔在滑块上设置定位槽，导轨与滑块通过定位稍固定。
[0031]通过四个导轨结合滑块实现两个清辊机构的间距调节，并通过导轨结合滑块实现调运支架和两个清辊机构连接。
[0032]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0033]1.本技术通过清辊机构结合调控装置实现自动更换清洁卷，保证传送辊道打磨、清理的实际需求，提高了清洁作业的安全性，以及作业效率。
[0034]2．本技术的调控装置包括驱动电机、双输出轴减速机和伸缩型万向联轴器，实现单向运行，避免了前、后双向传动出现状态混乱的问题。
[0035]3. 本技术的宽度调节机构用于调节两个清辊机构的间距，能够满足2~3米宽的传送辊道使用。
[0036]本技术结构简单，便于调节，极大程度降低人力投入，实现清理、清擦过程的自动化。
附图说明
[0037]图1是本技术一种具有自动调控功能的传送辊道用清辊装置的结构示意图之一；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动调控功能的传送辊道用清辊装置，其特征在于，包括调运支架（8），所述调运支架（8）为方形框架结构，调运支架（8）的一端设置有调控装置，所述调运支架（8）的两侧分设有清辊机构；所述清辊机构包括框架（10）和设置在框架（10）上的卷轴器（4），所述卷轴器（4）包括放卷轴（401）和收卷轴（402），所述放卷轴（401）和收卷轴（402）分别设置于框架（10）的两侧，放卷轴（401）和收卷轴（402）之间缠绕有清洁卷，所述清洁卷从放卷轴（401）导出，包覆框架（10）底面并与收卷轴（402）连接；所述调控装置包括驱动电机（3）、双输出轴减速机（2）和伸缩型万向联轴器（1），所述驱动电机（3）的输出轴连接双输出轴减速机（2），所述双输出轴减速机（2）的两个输出轴分别通过伸缩型万向联轴器（1）连接收卷轴（402）；所述驱动电机（3）、双输出轴减速机（2）与调运支架（8）固定；调运支架（8）的下部设置有宽度调节机构（6），调运支架（8）通过宽度调节机构（6）与框架（10）连接；所述驱动电机（3）连接有电机控制器，所述电机控制器用于控制驱动电机（3）通电作业。2.根据权利要求1所述的一种具有自动调控功能的传送辊道用清辊装置，其特征在于，所述放卷轴（401）的后侧和收卷轴（402）的前侧沿框架（10）的中线对称设置有偏导辊（5），所述偏导辊（5）用于对清洁卷进行限位，偏导辊（5）、放卷轴（401）和收卷轴（402）的两端均分设有支架，偏导辊（5）、放卷轴（401）和收卷轴（402）与支架转动连接，所述支架与框架（10）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动调控功能的传送辊道用清辊装置，其特征在于，所述框架（10）为方形框架，框架（10）的两端为柱状的长条，框架（10）的底部设置有用于增加摩擦力的毛毡垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓艳超，孙文朋，李伟坡，何延武，刘杰，邵三勇，
申请(专利权)人：河南义瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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