一种卧式高效分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式高效分离器，包括：分离腔和储液腔，分离腔和储液腔均采用卧式结构，且分离腔和储液腔连通，分离腔包括第一筒体、进气口、导向结构、至少一组整流结构、出气口、末端液雾拦截装置和末端液体引流装置，进气口和出气口均设置在第一筒体的筒壁上，导向结构设置在第一筒体的内部且设置在进气口处，至少一组整流结构设置在第一筒体的内部且位于进气口和出气口之间，末端液雾拦截装置设置在出气口的内部，末端液体引流装置设置在出气口的靠近第一筒体的端部且延伸至第一筒体内。该卧式高效分离器能够分离出来气中大量的游离水及固体杂质，部分解决了段塞流问题，减轻后续设备工作压力，大幅延长后续设备或装置的使用寿命。或装置的使用寿命。或装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式高效分离器


[0001]本技术属于气液分离
，具体涉及一种卧式高效分离器。

技术介绍

[0002]分离器主要是用在脱水橇前面对天然气进行分离,目的是分离出其中的游离水及固体杂质,这样可以避免高矿化度的游离水以及固体杂质等进入脱水橇,从而影响脱水橇的正常工作。在分离器的分离过程中，捕雾器的表面所聚集的液滴又会被后面的气体所碰撞，液滴再次扩散至气流中，影响分离效果。另外，由于分离器的捕雾器要经受高压高速的撞击，比较容易破损，而且也不方便维修、更换。并且分离器对固体颗粒也不能起到很好的过滤作用。
[0003]在气田开发初期,由于天然气所含游离水比较少，所以分离器是按照全部不含水的气层状况设计的,在气田开发初期使用时的分离效果比较好。
[0004]然而，随着气田的深入开发，天然气中所含的高矿化度的游离水和固体杂质不断增加，传统气液分离器形式上是可以进行气液分离，但实际上由于结构设计和内部分离元件设置没有充分考虑介质处理量(气速)、含水、含砂等情况，导致分离后的气中含液、含固体颗粒严重超标，尤其是采用“泡排”采气的站场，气体将大量“泡沫”和砂子带到了后续流程，给后续设备的处理造成了很大的“压力”，也增加了“压缩机”易损件的失效频率，同时也部分造成“三甘醇脱水橇”吸收塔出现“拦液”现象，因此，原来所设计的分离器已经不能满足当前的要求，这就需要对分离器做出改良，以保证分离器能够正常的运行。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种卧式高效分离器。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006]本技术实施例提供了一种卧式高效分离器，包括：分离腔和储液腔，所述分离腔和所述储液腔均采用卧式结构，且所述分离腔和所述储液腔连通，其中，
[0007]所述分离腔包括第一筒体、进气口、导向结构、至少一组整流结构、出气口、末端液雾拦截装置和末端液体引流装置，
[0008]所述进气口和所述出气口均设置在所述第一筒体的筒壁上，所述导向结构设置在所述第一筒体的内部且设置在所述进气口处，所述至少一组整流结构设置在所述第一筒体的内部且位于所述进气口和所述出气口之间，所述末端液雾拦截装置设置在所述出气口的内部，所述末端液体引流装置设置在所述出气口的靠近所述第一筒体的端部且延伸至所述第一筒体内。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述导向结构包括导流板或旋流结构。
[0010]在本技术的一个实施例中，每组所述整流结构包括整流元件和挡板，其中，所述整流元件设置在所述第一筒体的内壁上且远离所述储液腔，所述挡板与所述整流元件连接且靠近所述储液腔。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述至少一组整流结构包括第一整流结构和第二整流结构，其中，
[0012]所述第一整流结构、所述第二整流结构沿所述进气口至所述出气口方向依次设置。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第一整流结构中，所述挡板的一端连接所述整流元件，另一端连接所述第一筒体的筒壁；
[0014]所述第二整流结构中，所述挡板的一端连接所述整流元件，另一端与所述第一筒体的筒壁相距一定距离。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第一整流结构中的所述整流元件包括鳍型板，所述第二整流结构中的所述整流元件包括波纹板。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述分离腔与所述储液腔之间设置有第一连通管道和第二连通管道，其中，
[0017]所述第一连通管道位于所述第一整流结构之前；
[0018]所述第二连通管道位于所述第一整流结构和所述第二整流结构之间。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述末端液雾拦截装置包括丝网捕雾器或弦丝捕雾器。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述末端液体引流装置包括横板、伞帽和泪管，其中，
[0021]所述横板设置在所述出气口的靠近所述第一筒体的端部，所述伞帽设置在所述横板上，所述泪管贯穿所述横板且位于所述伞帽的侧边，所述泪管延伸至所述第一筒体内。
[0022]在本技术的一个实施例中，所述储液腔包括第二筒体、排液口、排污口、快开封头、隔板和液位变送器，其中，
[0023]所述排液口和所述排污口均设置在所述第二筒体的筒壁底部，所述隔板设置在所述第二筒体的内部且位于所述排液口和所述排污口之间，所述快开封头设置在所述第二筒体的端部，所述液位变送器设置在所述第二筒体的内部以检测所述第二筒体内部的液位。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0025]本技术的卧式高效分离器能够分离出来气中大量的游离水及固体杂质，并部分解决了段塞流问题，尽可能避免了高矿化度的游离水以及固体杂质等对后续增压设备和脱水装置造成影响，减轻后续设备工作“压力”，大幅延长后续设备或装置的使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的一种卧式高效分离器的结构示意图；
[0027]图2a
‑
图2b为本技术实施例提供的两种整流元件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0029]实施例一
[0030]请参见图1，图1为本技术实施例提供的一种卧式高效分离器的结构示意图。
该卧式高效分离器采用双筒结构，包括：分离腔1和储液腔2，其中，分离腔1和储液腔2均采用卧式结构，且分离腔1和储液腔2相互连通。具体的，分离腔1用于对进入分离器中的流体进行气液分离，储液腔2用于对分离腔1中分离出的液体、泥沙进行存储并排放。
[0031]分离腔1包括第一筒体11、进气口12、导向结构13、至少一组整流14、出气口15、末端液雾拦截装置16和末端液体引流装置17。其中，进气口12和出气口15均设置在第一筒体11的筒壁上，导向结构13设置在第一筒体11的内部且设置在进气口12处，至少一组整流结构14设置在第一筒体11的内部且位于进气口12和出气口15之间，末端液雾拦截装置16设置在出气口15的内部，末端液体引流装置17设置在出气口15的靠近第一筒体11的端部且延伸至第一筒体11内。
[0032]具体的，导向结构13用于对由进气口12进入的流体进行导流，对大量游离液进行初步分离。至少一组整流结构14用于对初步分离后的湍状气流中的液雾进行整流、捕集。末端液雾拦截装置16主要对整流后的气中残余的游离液和气中部分饱和液进行拦截。末端液体引流装置17主要对拦截的液体进行引流，将其引流至第一筒体11中，并且避免拦截液体与整流气流的再次混合。
[0033]在一个具体实施例中，导向结构13可以为导流板，也可以为旋流结构。当导向结构13为导流板时，采用碰撞的方式将游离液进行初步分离。当导向结构13为旋流结构时，采用离心的方式将游离液进行初步分离。
[0034]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式高效分离器，其特征在于，包括：分离腔(1)和储液腔(2)，所述分离腔(1)和所述储液腔(2)均采用卧式结构，且所述分离腔(1)和所述储液腔(2)连通，其中，所述分离腔(1)包括第一筒体(11)、进气口(12)、导向结构(13)、至少一组整流结构(14)、出气口(15)、末端液雾拦截装置(16)和末端液体引流装置(17)，所述进气口(12)和所述出气口(15)均设置在所述第一筒体(11)的筒壁上，所述导向结构(13)设置在所述第一筒体(11)的内部且设置在所述进气口(12)处，所述至少一组整流结构(14)设置在所述第一筒体(11)的内部且位于所述进气口(12)和所述出气口(15)之间，所述末端液雾拦截装置(16)设置在所述出气口(15)的内部，所述末端液体引流装置(17)设置在所述出气口(15)的靠近所述第一筒体(11)的端部且延伸至所述第一筒体(11)内。2.根据权利要求1所述的卧式高效分离器，其特征在于，所述导向结构(13)包括导流板或旋流结构。3.根据权利要求1所述的卧式高效分离器，其特征在于，每组所述整流结构(14)包括整流元件(141)和挡板(142)，其中，所述整流元件(141)设置在所述第一筒体(11)的内壁上且远离所述储液腔(2)，所述挡板(142)与所述整流元件(141)连接且靠近所述储液腔(2)。4.根据权利要求3所述的卧式高效分离器，其特征在于，所述至少一组整流结构(14)包括第一整流结构(1401)和第二整流结构(1402)，其中，所述第一整流结构(1401)、所述第二整流结构(1402)沿所述进气口(12)至所述出气口(15)方向依次设置。5.根据权利要求4所述的卧式高效分离器，其特征在于，所述第一整流结构(1401)中，所述挡板(142)的一端连接所述整流元件(141)，另一端连接所述第一筒体(11)的筒壁；所述第二整流结构(1402)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东妮，陈芳，唐鹏，侯甲良，
申请(专利权)人：西安恒旭装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：