一种卧式高效分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式高效分离器，包括：分离腔和储液腔，分离腔和储液腔均采用卧式结构，且分离腔和储液腔连通，分离腔包括第一筒体、进气口、导向结构、至少一组整流结构、出气口、末端液雾拦截装置和末端液体引流装置，进气口和出气口均设置在第一筒体的筒壁上，导向结构设置在第一筒体的内部且设置在进气口处，至少一组整流结构设置在第一筒体的内部且位于进气口和出气口之间，末端液雾拦截装置设置在出气口的内部，末端液体引流装置设置在出气口的靠近第一筒体的端部且延伸至第一筒体内。该卧式高效分离器能够分离出来气中大量的游离水及固体杂质，部分解决了段塞流问题，减轻后续设备工作压力，大幅延长后续设备或装置的使用寿命。或装置的使用寿命。或装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式高效分离器


[0001]本技术属于气液分离
，具体涉及一种卧式高效分离器。

技术介绍

[0002]分离器主要是用在脱水橇前面对天然气进行分离,目的是分离出其中的游离水及固体杂质,这样可以避免高矿化度的游离水以及固体杂质等进入脱水橇,从而影响脱水橇的正常工作。在分离器的分离过程中，捕雾器的表面所聚集的液滴又会被后面的气体所碰撞，液滴再次扩散至气流中，影响分离效果。另外，由于分离器的捕雾器要经受高压高速的撞击，比较容易破损，而且也不方便维修、更换。并且分离器对固体颗粒也不能起到很好的过滤作用。
[0003]在气田开发初期,由于天然气所含游离水比较少，所以分离器是按照全部不含水的气层状况设计的,在气田开发初期使用时的分离效果比较好。
[0004]然而，随着气田的深入开发，天然气中所含的高矿化度的游离水和固体杂质不断增加，传统气液分离器形式上是可以进行气液分离，但实际上由于结构设计和内部分离元件设置没有充分考虑介质处理量(气速)、含水、含砂等情况，导致分离后的气中含液、含固体颗粒严重超标，尤其是采用“泡排”采气的站场，气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式高效分离器，其特征在于，包括：分离腔(1)和储液腔(2)，所述分离腔(1)和所述储液腔(2)均采用卧式结构，且所述分离腔(1)和所述储液腔(2)连通，其中，所述分离腔(1)包括第一筒体(11)、进气口(12)、导向结构(13)、至少一组整流结构(14)、出气口(15)、末端液雾拦截装置(16)和末端液体引流装置(17)，所述进气口(12)和所述出气口(15)均设置在所述第一筒体(11)的筒壁上，所述导向结构(13)设置在所述第一筒体(11)的内部且设置在所述进气口(12)处，所述至少一组整流结构(14)设置在所述第一筒体(11)的内部且位于所述进气口(12)和所述出气口(15)之间，所述末端液雾拦截装置(16)设置在所述出气口(15)的内部，所述末端液体引流装置(17)设置在所述出气口(15)的靠近所述第一筒体(11)的端部且延伸至所述第一筒体(11)内。2.根据权利要求1所述的卧式高效分离器，其特征在于，所述导向结构(13)包括导流板或旋流结构。3.根据权利要求1所述的卧式高效分离器，其特征在于，每组所述整流结构(14)包括整流元件(141)和挡板(142)，其中，所述整流元件(141)设置在所述第一筒体(11)的内壁上且远离所述储液腔(2)，所述挡板(142)与所述整流元件(141)连接且靠近所述储液腔(2)。4.根据权利要求3所述的卧式高效分离器，其特征在于，所述至少一组整流结构(14)包括第一整流结构(1401)和第二整流结构(1402)，其中，所述第一整流结构(1401)、所述第二整流结构(1402)沿所述进气口(12)至所述出气口(15)方向依次设置。5.根据权利要求4所述的卧式高效分离器，其特征在于，所述第一整流结构(1401)中，所述挡板(142)的一端连接所述整流元件(141)，另一端连接所述第一筒体(11)的筒壁；所述第二整流结构(1402)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东妮，陈芳，唐鹏，侯甲良，
申请(专利权)人：西安恒旭装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：